风电齿轮箱油液监测工程师岗位招聘考试试卷及答案

风电齿轮箱油液监测工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.风电齿轮箱油液监测中，识别磨损颗粒形态的常用方法是______。2.齿轮箱油液水分含量的常用检测指标单位是______（ppm）。3.齿轮箱常见磨损类型包括粘着、疲劳和______磨损。4.反映油液氧化程度的核心指标是______。5.油液取样优先选择______管路（进油/回油）。6.铁谱中代表齿轮疲劳剥落的颗粒形态是______。7.润滑油除润滑、冷却外，还能______和防锈。8.固体污染物检测方法有颗粒计数和______分析。9.风电齿轮箱油液监测常规周期为______个月（3-6/12-24）。10.故障趋势判断的核心依据是______分析。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.光谱分析检测的磨损颗粒尺寸范围是（）A.＞100μmB.10-100μmC.＜10μmD.任意尺寸2.油液粘度降低的常见原因不包括（）A.稀释B.基础油降解C.添加剂消耗D.油泥生成3.粘着磨损的典型颗粒形态是（）A.球状B.片状C.块状D.针状4.取样前设备应运行至少（）A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.60分钟5.水分超标直接导致齿轮箱（）A.振动增大B.腐蚀加剧C.温度升高D.噪音降低6.铁谱分析的核心优势是（）A.检测快B.定量准C.识别颗粒形态D.元素种类多7.油液监测的首要目标是（）A.延长换油周期B.发现早期故障C.降运维成本D.替代振动监测8.颗粒计数超标最可能的故障是（）A.齿轮磨损B.轴承损坏C.密封失效D.电机故障9.酸值升高的直接原因是（）A.水分侵入B.油液氧化C.颗粒污染D.温度过高10.不属于油液监测报告的是（）A.取样信息B.检测数据C.故障诊断D.设备采购计划三、多项选择题（每题2分，共20分）1.油液监测常用方法包括（）A.铁谱分析B.光谱分析C.颗粒计数D.水分测定E.振动监测2.齿轮箱故障在油液中的表现有（）A.铁含量升高B.水分超标C.粘度异常D.疲劳颗粒E.振动频率变化3.油液取样注意事项包括（）A.取样前运行B.容器清洁干燥C.避免污染D.停机后立即取E.取样量≥100ml4.润滑油核心指标有（）A.粘度等级B.极压抗磨性C.抗氧化性D.闪点E.密度5.油液监测应用场景包括（）A.新油验收B.定期监测C.故障后分析D.换油验证E.设备选型6.铁谱常见磨损颗粒类型有（）A.疲劳剥落B.切削磨损C.球状颗粒D.氧化颗粒E.振动颗粒7.油液污染物来源包括（）A.外部侵入B.内部磨损C.氧化产物D.制造残留E.温度变化8.齿轮箱故障诊断技术包括（）A.油液监测B.振动监测C.温度监测D.噪音监测E.电流监测9.油液氧化产物有（）A.有机酸B.油泥C.水分D.颗粒E.金属元素10.监测数据分析要点包括（）A.阈值对比B.趋势分析C.颗粒形态D.运行时间E.运维记录四、判断题（每题2分，共20分）1.铁谱比光谱更能反映大颗粒磨损（）2.油液水分越高润滑越好（）3.取样应在停机后立即进行（）4.光谱可检测所有磨损颗粒（）5.粘度升高一定是氧化导致（）6.粘着磨损颗粒多为片状（）7.油液监测可完全替代振动监测（）8.新油验收必须做油液监测（）9.铁谱球状颗粒代表正常磨损（）10.颗粒计数超标说明存在磨损（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述风电齿轮箱油液监测常用方法及作用。2.齿轮箱油液水分超标的危害及控制措施。3.简述油液取样规范流程。4.齿轮箱常见磨损类型及油液特征表现。六、讨论题（每题5分，共10分）1.结合风电齿轮箱运行特点，分析油液监测与振动监测的互补性。2.油液监测发现铁含量突然升高，如何结合现场排查故障？---答案部分一、填空题答案1.铁谱分析2.水分含量3.切削（或磨粒）4.酸值5.回油6.片状剥落颗粒7.密封（或承载）8.铁谱9.3-610.趋势二、单项选择题答案1.C2.D3.B4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCE4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.AB10.ABCDE四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.①铁谱：识别磨损颗粒形态，判断故障类型；②光谱：定量检测金属元素（铁、铜等），反映磨损程度；③颗粒计数：检测固体颗粒数量及尺寸，判断污染；④水分测定：预防腐蚀乳化；⑤粘度检测：判断润滑性能是否下降。2.危害：腐蚀齿轮/轴承、油液乳化、加速氧化生成油泥。措施：定期脱水、检查密封防进水、保持通气孔畅通、新油干燥。3.①取样前：设备运行15分钟以上；②准备：清洁干燥容器；③取样：回油管路取100-200ml；④密封：标注信息；⑤送检：尽快送检。4.①疲劳磨损：铁谱片状剥落颗粒，铁含量缓慢升；②粘着磨损：片状/块状颗粒，铁含量快速升；③切削磨损：针状颗粒，铁含量波动；④磨粒磨损：颗粒计数超标，形态不规则。六、讨论题答案1.风电齿轮箱环境恶劣（高低温、沙尘）：①油液监测发现早期磨损（如疲劳前微小颗粒），但突发故障响应慢；②振动监测对突发故障（断齿、卡死）响应快，但无法识别早期磨损；③互补：油液提供趋势，振动定位位置，