设备管理提升工作实施方案

设备管理专项提升工作实施方案为加强公司设备维护保养工作，提高设备的完好率和利用率，保证在役装置的安全、稳定、长周期运行，以及停用装置和闲置设备的完好性和使用价值，公司决定立即开展设备管理专项提升工作，特制订本实施方案。一、组织机构成立公司设备管理专项提升工作领导小组，负责设备管理专项提升工作的组织实施和监督考核。领导小组成员：组长：副组长：组员：二、实施范围在用设备、停用设备、闲置设备、仓库物资。三、工作职责（一）机电工程处1、负责修订完善公司设备维护保养管理办法，并组织实施；2、负责电仪设备的维护保养工作和大仓库物资的维护保养工作；3、负责监督、检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况；4、组织对标，交流、推广设备维护保养管理先进经验。（二）财务处1、开展在用资产、停用资产、闲置资产、库房物资的清查；2、负责各类资产的价值与账务管理。（三）各单位1、制定本单位设备维护保养细则，具体负责本单位设备日常维护保养工作，落实设备巡回检查工作，做好设备运行、维护记录；2、落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、区域等有专人负责；3、制定关键设备特护方案，并组织落实；4、落实各类临时性、季节性设备维护保养工作。四、工作标准与要求1、设备使用与维护（1）操作人员对所使用的设备，应做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。（2）国家规定的特殊工种，应经地方政府行政管理部门培训、考试合格，取得特种设备作业证后持证上岗。（3）严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行各项操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（4）设备使用过程中，不管是设备自身出现问题还是因使用不当造成问题，操作人员均须及时逐级如实报告，同时按操作规程做好应急处理。（5）操作人员执行动设备定期切换、强制保养制，做好备用动设备定期盘车，确保备用设备处于完好状态。（6）严格执行公司设备润滑管理办法，坚持“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）“三级过滤”（从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。（7）严格执行设备巡回检查制和设备维护包机制，各单位应制定详细的管理细则，其内容应包括操作人员、维修人员和管理人员的责任和检查考核办法。运用听、看、闻、摸、比，对设备进行仔细巡回检查，发现问题，及时解决，排除隐患。落实“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐），保持零件、附件及工具完整无缺，利用测温仪、测振仪、听音棒等工具进行状态监测，查找“脏、松、缺、漏、锈”等设备缺陷。（8）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（9）认真填写设备运行记录、巡检记录、交接班记录及维护保养记录。（10）现场设备检修完毕后，上螺栓前每个螺栓要打润滑油（不锈钢螺栓除外），避免下次拆卸螺栓出现锈蚀难拆卸情况。设备设施螺栓紧固件禁止刷漆，应定期打油润滑保养。（11）保温设施要保持完好，通廊整洁干净。（12）维修人员（机、电、仪）要明确包机责任分工，协助操作运行人员做好现场设备的日常维护工作。定时、定点检查设备，并主动向操作工了解设备的运行情况；发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。2、备用设备维护（1）机泵风机类等动设备应至少每班盘车不应少于一次，每次盘车不少于一圈半，特殊设备按有关规定执行，在设备的外漏部位要画出明显的盘车标记，无特殊规定的机泵条件允许的动设备应每周点动试车一次，并在交接班记录中做好记录。（2）备用设备应定期进行切换运行，切换运行时应密切注意设备运行情况，查看有无漏油、异常发热、异常响声、异常振动等，出现异常情况应及时处理。严禁超期疲劳使用或者不出异常不切换的操作方式。（3）每次切换设备后要认真记录切换设备的名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的运行数据（如介质、温度、压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等）及操作人。（4）对于季节性设备，如：制冷机、冷却水泵、凉水塔等，在停用期间不必定期进行试机，在使用前一月内要试车运行48小时以上保证备用，但对特殊设备停用三个月以上，要对其进行干法或湿法保养，在开机之前一个月内必须进行试机，确认达到备用。（5）塔、器类设备不需要切换使用的，但要定期进行内部检查，检查内容：塔盘及填料有无塌陷、损坏，支架是否牢固、有无开焊、开裂现象，列管是否堵塞、串漏等。（6）严格按照备用设备操作规程操作，切换后停用的设备要及时维护、维修、保养，做到内外清洁，管道通畅，润滑到位，处于完好备用状态。（7）备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，必要时可采取24小时不间断抢修，使备用设备尽快处于良好备用状态。3、关键设备特级维护（1）各单位要按照“五位一体”（操作、机械、电气、仪表、管理）要求，成立关键机组特护小组开展特护活动，建立台账，做好记录，掌握设备运行特性和规律，减少故障和降低事后维修成本，提高设备安全性和经济性。（2）各单位要加强关键设备、需要监控运行和运行年限较长设备的管理，定期开展技术性能和安全可靠性评估，采取必要的防范措施，确保设备运行的安全可靠性，降低设备运行风险。（3）每天由机、电、仪、操作专业的作业岗位特护人员对关键机组特护设备按照点检标准进行巡回检查两次，并将检查情况记入巡检记录。如在巡检过程中发现问题应及时处理或逐级上报。（4）关键机组设备有开停车或重大操作，设备所在车间应按照公司设备开停机管理办法进行审批，并及时通知机电工程处有关人员现场监护。（5）关键机组出现故障或带病运行期间，应加强巡检频次，出现故障应按照《设备检修管理办法》实行24小时不间断抢修。4、阀门维护（1）各单位应建立阀门档案台账，明确阀门维护、保养责任人。

（2）各主要工艺阀门须有明显标识，阀门上的手轮与过流介质规定的该管道颜色一致。（3）对各区域装置所安装的阀门，要经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态，保证阀门传动机构灵活好用，阀体及螺栓无锈蚀；蜗轮传动机构的阀门蜗轮每月开盖检查齿轮润滑。露天阀门要每天定期清理阀门周围杂物，保持阀门清洁。（4）阀门丝杆保养加油润滑要均匀，丝杆每1个月检查一次并清理润滑。对于工艺上不常用的阀门要半月活动一次，预防阀门卡死。（5）初用的管道内部杂物赃物较多，可将阀门微开，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再开启、关闭重复多次，冲净杂物，再投入正常使用。

（6）日常巡回检查时发现阀门盘根处泄漏一般情况下在当班内处理完毕，盘根避免只填不换，且不宜压得太紧，以保证不泄漏为宜，太紧易造成操作困难而损坏阀门。阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不能用活扳代替，以免损坏阀杆方头部的四方。（7）对于打不开或关不上阀门的情况，使用工具要考虑阀门的承受力，严禁蛮力开关而损坏阀门。一般阀门在全开或全闭操作时，到位后，不应用力过大，以防阀芯与门杆连接件受损，发生阀芯脱落。

（8）冬季要进行防冻保温工作，长期停用的水阀、气阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵可打开排水。

（9）备用阀门，在保管中应放置有序，防止碰撞，不要让法兰连接面接触地面，防止生锈。加工面要涂防锈油，阀门进出口端要用蜡纸或塑料片封住，防止杂物、灰尘进入。

5、轨道维护（1）轨道内外要保持清洁，排水沟要保持畅通，禁止杂物、焦炭等堵塞。不能有积水情况，推焦、装煤车钢轨要做好防腐处理。熄焦车钢轨至少每半月做一次废机油润滑保养，不准在轨道面加油。拦焦车轨道禁止长时间红焦烧损，应及时清理。（2）轨道螺栓应每日检查，及时紧固，不能有松动、弯曲、断裂、缺失等情况。（3）轨道压板应及时调整，不能有歪斜、压接不牢、断裂等情况，腐蚀严重的要及时更换。（4）轨道下钢垫板磨损超过2mm的、变形及腐蚀严重的应及时更换。轨道面的磨损超过1/3应加强监测检查，如出现频率断裂应及时更换钢轨。（5）轨道距挡板无缺损、断裂及严重腐蚀现象。（6）轨道伸缩缝的连接板牢固紧靠，垫板及皮垫要及时更换。6、皮带维护（1）皮带的机头尾轮及周围处禁止有焦块、焦粉堆积，必须每班进行清理，防止焦炭落入皮带轮中影响运行。（2）机头、机尾部的清扫板必须每天进行检查并调整到位，做到不漏焦，损坏的及时更换。各皮带清焦器要及时调整，保持高度不低于15cm。（3）各皮带下料口溜槽衬板螺丝要每班检查一次，螺丝松动的要及时紧固，磨损严重的及时更换，防止衬板脱落损伤皮带。（4）操作工要熟悉本岗位设备性能、构造，正确使用设备。必须每班对皮带进行巡检，发现皮带接头起皮、开胶、划伤，托辊损坏，螺丝松动，开焊等异常问题及时通知维修进行处理，发现皮带跑偏要及时调整，防止撕坏皮带。（5）当皮带机运行过程中，任何一段因故发生停车或紧急停车时，应保证连锁控制或人工紧急停车控制正常，确保其它皮带机均全部能够按规定程序停车。（6）岗位操作人员应及时将凉焦台上的红焦用清水浇灭冷却并做好日常巡检，严禁红焦落入皮带造成皮带烫伤。（7）皮带运行过程中严禁清扫卫生。7、空调维护（1）各单位要建立空调登记台账，确定空调所在部位的空调设备包机人，负责空调的日常使用和保养。（2）每天坚持空调卫生的打扫，打扫期间应务必关闭空调，防止触电。（3）对于腐蚀性的场所，每天必须用棉纱布擦拭室外主机部分，防止机壳腐蚀变形或生锈。（4）粉尘大的场所，比如大车操作室和配电室，需定期清扫，原则每半月一次，各单位可根据实际情况在中间检修时间实施。（5）空调允许开启温度，夏季室内气温在摄氏30℃以上或冬季室内气温低于15℃，方可开机使用空调。空调开启后，制冷最低不低于25℃，制热最高不高于20℃。（6）空调开启后，要门窗关闭，提高效率，可延长使用寿命，如用于通讯联系开门窗者，须及时关闭或经常处于虚掩状态。

（7）空调的滴水管要引致排水沟，保持现场的清洁。节约安全用电，办公室无人时应及时关闭空调。8、季节性维护保养（1）防冻保温，每年10月15日前，各单位按季节特点、工艺特性和管理要求，检查保温是否完好、伴热是否畅通、润滑油加热器是否处于备用状态，设备、管线低处是否存水，消防器材是否良好备用等，尤其对重点部位设备、仪表及管道要明确防冻措施和检查频次。（2）设备安全过夏，检查重点应包括设备冷却水夹套的清理情况，大机组运行状况，储罐喷淋系统完好情况，夏季循环水系统运行方式和技术参数，换热器、空冷器换热状况，电仪系统防雷、防静电、防雨、防高温工作以及空调系统检查检修工作落实情况等。9、停工装置、闲置设备维护保养（1）各使用单位按属地区域管理原则，使用单位负责设备停用前的全面清洁、检查、停用申报工作，并负责停用设备启用前的检查及负责停用设备的维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作。（2）对于相连接的煤气、蒸汽等气路管线要进行盲板隔离，水、油等相关介质要彻底切断隔离。对需要进行“三剂”专门保护的设备，车间必须组织编制专门的单项设备维护保养方案，报机电工程处审批后执行。（3）停用后的设备，各润滑点必须按润滑要求进行检查维护；仪器仪表部位进行防尘处理并遮盖；必要时，对设备进行充N2保护。（4）对于重点、关键运转设备，必须保证按操作规程进行操作，防止转子在静止状态下形成不平衡现象(注：不能自动运转的设备要进行手动盘车)。（5）检查所有机器设备的房屋门窗有无损坏，做好设备防护。（6）对于露天设备，在不使用时视情况可以切断水源并排干设备、管线中的积水，以防止冻裂。现场仪表元件、油管线、添加剂管线要进行彻底检查并做好防护，防止冻裂、堵塞。（7）长期设备停用期间，各电动机和配电柜要防止湿气侵入，在开机前应全面检测电动机绝缘性，以防电机因绝缘不佳而烧毁。（8）设备长期停运超过6个月，再次开车前应将所有润滑油、脂进行更换，防止润滑油长期吸附潮气而变质。（9）停用设备的异动、调拨、封存、处理、报废均按公司《固定资产管理办法》进行管理。所有设备设施或设备零部件未经公司批准，不得拆解使用。（10）每月对停用设备定期检查，重点检查管阀是否漏气漏水，电源箱除尘、设备部件是否丢失、损坏及设备场所是否漏水，渗水。10、装置现场管理（1）各单位应落实设备包机制、区域卫生管理、现场规范化管理、无泄漏管理等装置的现场管理。（2）生产区域清洁管理采用划分清洁包干责任区、设备包机制等方式开展生产区域清洁管理，做到现场设备、管道保温和防腐涂层完好，通道畅通、整洁，达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”（一平：地面平整。二净：门窗玻璃净、四周墙壁净。三见：沟见底、轴见光、设备见本色。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地井盖板不缺）要求。（3）规范化管理装置现场物品、设施应按照5S管理要求摆放整齐,装置现场标识应按照厂区警示标识管理有关规定执行。（4）装置无泄漏管理车间应建立静密封点台帐，每年进行一次静密封点变更调整、登记。应根据工艺操作温度、压力、介质条件，正确选用密封结构型式、紧固件及材质。凡改变原密封材料和密封结构，必须按照设备变更管理要求履行审批手续。车间应做好装置查漏，并及时组织消除装置跑、冒、滴、漏，确保装置泄漏率小于0.3‰，且无明显泄漏点；对一时无法处理的漏点必须挂牌列入操作人员巡检监护范围，并由管理人员制定整改措施，纳入检修计划。车间应编制消漏台帐，记录查漏、消漏情况。已实施带压堵漏点要登记在册，在条件许可时消除带压堵漏点。11、仓库管理（1）所有物资都必须经常性检查，确保帐、卡、物相符，以求达到：账实相符、账卡相符、账账相符。仓库应做到日清、月结，每月根据材料账册的结存数核对库存