汽车生产现场管理（第2版）课件：自动化认知

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动化目录CONTENTS一二三四五“自动化”的起源“自动化”的概念“自动化”的实施实现“自动化”的手段“自动化”的意义六准时化和“自动化”的关系自动化

——丰田生产方式的另一大支柱

自动化是丰田公司开发的保证产品高质量的控制手段。其目的是实现零缺陷制造和节省人工。

丰田佐吉的[自动化]

思想：在动力织布机的开发过程中、将控制经线、纬线断线的机构装入机器中，以防止不良品的连续产生。赋予设备“人的智能”出现异常及时停车绝对不生产不良品自动化一、“自动化”的起源

把一个传感器装到设备上，并装了一个灯光显示板——指示灯，当设备或生产出现异常时，设备停止，指示灯点亮，管理及维修保全人员马上知道，大大提高了的工作效率。一道工序出现故障所有工序都停止，问题被表面化并能被及时发现，大家就会想办法及时解决这一问题，改善由此开始。这一方法运用的最后结果，使生产线的有效运转率提升到了95%。丰田的任何一个工厂——几乎所有的机器设备，都装有自动停止装置，它们是被赋予了“人的智慧”的机器。大野耐一启示二战后美国的劳动生产率是日本的八倍日本用三年时间追赶美国为了提高生产能力新的生产体系——丰田喜一郎的准时化构想①人机分离,一人多机管理人字旁的自动化②资金原材料匮乏,

不能产生废品彻底实现准时化1．“自动化”的含义大野耐一对自动化的阐述:在丰田是指[带自动停止装置]的机器。

这里所说的自动停止装置是指「定位停止方式」、「满负荷工作体制」、「纠错装置」等。

·给[自动化]加上人字旁后，管理的意义大大地改变了：机器增加了，工时降低了；机器问题地明确化和防止再发生得以实现。

二、“自动化”的概念停止呼叫判定位置报警装置忘记安装了报警装置报警装置二、“自动化”的概念2．“自动化”与自动化的区别自动化：早期的自动化，人们只需按动电钮，设备就会自动地运转起来，完成预定的工作。但是，这种自动化设备没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。若设备发生异常，瞬间就会制造出几百个甚至上千个不合格品，造成浪费及成本增加。“自动化”：给自动化的“动”字加上人字旁后，管理的意义大大地改变了。“自动化”将“人的智能”赋予设备，使不合格品的产出率降到最低，同时工时降低了，工作效率提高了.二、“自动化”的概念自动化自律的控制不正常情况（反馈系统）与手工作业相关联的灵活运用发现生产异常并加以修正的技术“自动化”与自动化区别自动化“自动化”与自动化区别序号“自动化”自动化1异常发生时，机械设备本身可检测出异常并自动停止。异常发生时，如果没人按动停止开关，机械设备会不停地运转。2机械、刀具、夹具的故障可预先防止，不会生产出不合格品。出现异常时，发现的迟缓，有损坏机械、刀具、夹具的危险。3容易掌握发生异常的原因，可以防止再发生。不能很快发现异常的原因，难以防止再发生。4能实现少人化。只能实现省力化。二、“自动化”的概念3．另一个“自动化”：手工作业线的“自动化”——固定位置停止（自动定位停止）固定位置停止是装配线的停线方法之一。在手工作业生产线树立“机械出现异常马上停机”的观点，出现异常作业人员要就地停线，并通知监督管理者。当在装配线上某一工位的作业发现异常时（作业跟不上、有质量问题）后，马上按下固定位置停止开关（呼叫开关），此时，指示灯声光报警，但装配线并不马上停止，而是运行到固定的位置（定位置）后才停止。班组长和流动工得到报警后，如果在在制品到达此位置前将异常消除，再次按动开关，生产线不停；如果未能及时解除，生产线将自动停止。定位置停止的意义是：可以避免其他工位的作业人员因中断正常操作导致的产品质量问题。二、“自动化”的概念3．另一个“自动化”：手工作业线的“自动化”——固定位置停止（自动定位停止）二、“自动化”的概念自动化如何提高生产率因异常而停止、流出防止人与机器分离不制造不合格品由省力实现省人异常管理品质在工艺中造就三、“自动化”的实施1．人的动作与设备的动作分离2．质量在工序内制造3．异常管理三、“自动化”的实施1．人的动作与设备的动作分离⑴“自动化”是一个人对一台设备的监视的解放⑵实现人与设备动作分离的工具⑶通过防止异常的再度发生来提高生产效率。三、“自动化”的实施⑴“自动化”是一个人对一台设备的监视的解放一个循环结束后设备自动停止，设备工作期间，人可以从事其它的工作。人将设备停在恰当的位置；设备自动停在恰当的位置；设备完成一个循环后自动停止；设备自动取下工件；设备自动安装工件、启动；设备自动投料、搬运。三、“自动化”的实施⑵实现人与设备动作分离的工具实现人与设备动作分离的工具主要有：防错装置、AB控制、“安东”系统（Andon也有的译作“按灯”）等，这些工具解放人对设备的异常监视，实现人与设备的动作分离。1）防错/防呆装置：为了发现不合格品、防止机械设备发生故障，当发生异常或发现异常时能马上停线而制作的造价不高但可靠性高的装置.2）AB控制：是指为使工序间或工序内的标准在制品保持在一定范围内，根据两点（A点、B点）有无产品来判断和控制；3）“安东”系统（Andon也有的译作“按灯”）：“安东”系统用于产品质量不合格及作业异常等异常发生场合，是指导相关人员行动的信息窗口，是一眼就能判断出何处发现了异常的电子显示板。三、“自动化”的实施ファイナル81234567911异常！

固定停止位置安东系统三、“自动化”的实施2．质量在工序内制造一般性的质量保证方法，在最终工序由专门检查员检查；而丰田生产方式的理念是在工序内造就产品质量。是在各道工序内对产品质量进行检查，由防错装置保证质量，实现“在工序内造就质量”，不仅可以防止不合格品的流出，同时还可以明确异常所在，通过改善防止再发生。质量在工位内制造就是凭借“出现异常时设备设备停止，人也停工”的方法来保证全部工件的质量。它包括：不接受不合格品、不加工不合格品、不转移不合格品。⑴出现异常停机装置⑵显示异常所在位置的装置⑶控制质量异常的方法三、“自动化”的实施⑴出现异常停机装置包括：固定定位置停止装置、刀具折断自动停机装置、一旦工件装反，工件就装不上夹具、一有作业失误，机械就不启动、自动修正作业失误，而后进行加工、在后工序查出前工序发生的不合格、加工规定数量后就自动停止。⑵显示异常所在位置的装置发生异常时，设备自动报警或作业人员停止作业、启动“安东”系统通知管理者，管理者当场采取对策处理异常。最大限度减少产生异常工位对其它作业人员的影响。⑶控制质量异常的方法控制质量异常的方法有两种：设备自身检测和人工检测相结合。设备自身检测到出现质量异常或设备异常情况自动停止，或者使用自动停止装置，如：自动检测器、防错装置等；人工检测是依靠从始致终、定量检查的方法，防止不合格品的流失，杜绝质量异常的出现。三、“自动化”的实施⑷质量检查的方法如下：初始检查即在进行交接班、换模具刀具、修理、调整设备之后生产的第一件零件被称做初始工件。根据对初始零件的检查，来保证其后在同样条件下、用同样方法所生产的产品的质量；终了检查是对当日设备停止时最后所生产的零件进行质量检查，通过当班开始时的检查和当班结束时的检查，从而保证在当班期间内所生产的零件的质量；定量检查即每当生产一定数量的零件后，都要检查各工序的生产质量，实施方法有两种：一是自动生产线：生产一定数量后，设备自动停止，检查员检查质量后，重新启动设备。二是手工生产线：生产一定数量后，指示灯开启，作业人员停止生产线，进行各工序的质量检查。三、“自动化”的实施3．异常管理从某种意义上讲，现场管理就是对生产异常情况的预防和管理。为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发、失控状况，而制定的一系列措施、管理手段。例如：车间的自动报警装置，防错装置，作业人员异常目视板，QC工程表，设备能力表的运用等。异常管理内容见图2-9。彻底完善的异常管理不生产不合格品不流失不合格品质量在工序内造就节拍内只能生产合格品安全、质量最重要确定异常明确标准、基准能够检测异常因异常自动停止、人为停止及时通知异常的发生迅速处置防止再发生三、“自动化”的实施

异常管理内容彻底完善的异常管理不生产不合格品不流失不合格品质量在工序内造就节拍内只能生产合格品安全、质量最重要确定异常明确标准、基准能够检测异常因异常自动停止、人为停止及时通知异常的发生迅速处置防止再发生问５次为什么三、“自动化”的实施1．目视化管理2．少人化四、实现“自动化”的方法和手段目视管理的手段——指示灯牌等由机器装置判断由人进行判断发生异常时，怎样让生产线停下来？自动化（自律地控制不正常情况）由防止误操作系统判断1．目视化管理在实施“自动化”的时候，会有各种各样的“目视化管理”手段监控着生产线的状态和物的流动。例如：“安东”系统、固定位置停止的起止标记线、呼叫灯和指示灯牌、标准作业票、看板、生产管理板、存放场表示板和库存物品表示板等都是目视化管理的手段。虽然目视化管理方式对实现“自动化”有效果，但它只不过起着查明异常情况的作用。对异常情况的修正和改善还要靠管理人员及作业人员来进行。四、实现“自动化”的方法和手段

2．少人化自动化的目的是提高效率，提高效率有两种办法，一是扩大产量，二是减少人员。丰田生产方式强调按需求数量生产，而需求数量取决于市场的需要，不能随意增减。很明显，通过扩大产量来提高效率，降低成本是行不通的，所以只能是减少人员，即“少人化”。四、实现“自动化”的方法和手段

⑴实施自动化——省力化自动化的实施，可以降低劳动强度，实现省力化，但不能消除作业中的浪费，如：引进高性能的机器，即使节省0.9人的工作量，也只是使作业人员更轻松而已。0.1人的工作量同样还是需要一个人。⑵省人化自动化以省人化为目标，当减产的时候，减少人员，必须取得作业人员的理解，得到他们的协助。因此，要让作业人员充分认识到除作业所必需的时间外，他确实还有闲余时间。四、实现“自动化”的方法和手段

⑶为使准时化和自动化同时实现——提高效率的少人化少人化比省人化更能反映出事物的本质。是指在不降低生产效率的同时，根据需要的生产数量用很少的几个人就可以生产的生产线或组织。需要以最少的作业人员来对应市场的需求，把这个叫做少人化。⑷省人化和少人化的区别省人化通过作业改善（作业改善同改进设备不一样，改进设备一般只能提高成本而不是降低）来减少人数，降低成本。少人化是配合生产量的变动，调整人员编制。四、实现“自动化”的方法和手段

⑸少人化活动的推进方法少人化强调是以最少的人数来配合生产量的方法。为了配合市场的快速变迁，采用不浪费的较少人数从事生产，对于人员、设备、作业方式等有关生产结构均必须加以探究，才能完全符合生产少人化的基本思维与实际做法。主要包括：流程化生产标准化作业人机可分离作业人员多机台或多工序作业可移动机器非固定人员编制交接互助区四、实现“自动化”的方法和手段

1．适应需求的变化因为生产完所需要的产品机器就停下来，而且生产的产品又都是合格品，所以通过“自动化”可以消除过剩的库存，实现准时化生产和对需求变化的响应。2．以人为本，尊重人格在以“自动化”为基础的质量管理中，如果生产工序中发生了异常现象的话，生产就停下来，避免了产生不合格品或过量生产的浪费，体现了对作业人员劳动的尊重。另外，生产线一停下来，就必须马上关注问题、查明真因并采取防止再发生的改善措施，因而增强了对人格的尊重。五、“自动化”的意义大野耐一曾用打棒球来比喻丰田生产方式的两大支柱“准时化”