生产设备安全检查与维护记录表

生产设备安全检查与维护记录表一、应用场景与适用对象本工具适用于各类生产制造企业、工厂车间、生产线等场景，针对生产设备（如机床、冲压设备、起重机械、输送设备等）的日常安全检查与定期维护工作。使用对象包括设备管理员、生产操作员、维修工程师、安全监督人员等，旨在规范设备检查与维护流程，保证设备安全稳定运行，预防安全，延长设备使用寿命。二、标准化操作流程（一）前期准备明确检查范围与周期：根据设备类型、使用频率及安全风险等级，确定检查对象（如关键设备、特种设备）与检查周期（日常班前检查、周度检查、月度专项检查、季度维护等）。准备工具与资料：携带检查所需工具（如万用表、测温仪、扳手、润滑油等）及设备操作手册、历史维护记录表，以便对照标准进行操作。人员分工：指定检查负责人（如设备管理员某）、执行人（操作员某或维修员*某），明确各自职责，保证检查过程有序进行。（二）现场检查执行外观与结构检查：检查设备外观有无明显损伤（如裂纹、变形、锈蚀）、连接部件（螺栓、销轴）是否松动，防护装置（如防护罩、安全栏）是否完好有效。确认设备铭牌、安全警示标识是否清晰、完整，缺失的需及时补充。安全装置功能测试：启动急停按钮，测试是否灵敏可靠；检查限位开关、光电保护装置等安全联锁装置，保证在异常情况下能立即切断电源或停止运行。对于压力容器、起重设备等，检查压力表、安全阀等附件是否在校验有效期内，数值是否在正常范围。运行参数检查：设备空载运行时，观察声音、振动、温度是否正常（如轴承温升不超过40℃，电机外壳温度不超过75℃）。负载运行时，检测运行速度、压力、流量等参数是否符合设备技术要求，记录异常波动。润滑与保养状况检查：检查关键润滑点（如导轨、轴承、齿轮箱）的油位、油质是否达标，有无漏油、干涸现象。确认设备清洁度，有无油污、粉尘堆积，影响散热或正常运行。（三）维护实施与记录即时维护：对检查中发觉的小问题（如螺丝松动、防护栏轻微变形），由操作员或维修员现场立即处理，并记录处理措施。对于无法当场解决的问题（如部件磨损、电路故障），上报设备管理部门，制定维修计划，并在维修完成后补充记录。定期维护：按维护计划进行清洁、紧固、润滑、调整（如更换滤芯、添加润滑油、校准传感器），详细记录维护时间、内容、更换部件型号及数量。维护后需重新测试设备功能，保证恢复正常运行状态。（四）记录填写与确认完整填写表格：按照模板表格要求，逐项填写检查日期、设备信息、检查项目、结果（正常/异常）、异常描述及处理措施，保证信息真实、准确，无遗漏。字迹清晰，术语规范，避免使用模糊表述（如“好像有问题”）。签字确认：检查执行人、操作员、维护人员需在表格对应位置签字，设备管理员或安全负责人审核后签字，保证责任可追溯。（五）审核与归档审核：设备管理员每日汇总检查记录，对异常问题进行跟踪，保证维修措施落实到位；安全部门定期抽查记录，检查流程合规性。归档：检查与维护记录按设备编号、时间顺序整理归档，保存期限不少于设备使用周期+2年，便于后续查阅与统计分析。三、生产设备安全检查与维护记录表设备基本信息设备名称设备编号规格型号使用部门安装位置检查与维护详情检查日期检查周期检查项目检查内容检查结果（正常/异常）异常描述处理措施处理人维护时间维护内容更换部件维护人外观与结构防护装置完整性、连接部件紧固安全装置急停按钮灵敏度、限位开关功能运行参数振动、温度、声音润滑与保养油位、油质、清洁度其他（请注明）确认签字操作员签字维修员签字检查负责人签字安全审核员签字日期四、使用与管理要点检查前培训：所有检查人员需接受设备安全检查流程、标准及应急处理培训，熟悉设备结构及常见故障判断方法，保证检查专业性。记录真实性：严禁伪造、篡改检查记录，发觉异常必须如实上报，隐瞒问题可能导致设备故障或安全，需承担相应责任。安全操作规范：检查与维护过程中，必须遵守设备安全操作规程，如切断电源、挂牌上锁（LOTO），佩戴防护用具（绝缘手套、安全帽等），避免发生人身伤害。异常处理流程：发觉严重安全隐患（如漏电、异响、部件裂纹），立即停止设备运行，疏散周边人员，并上报安全管理部门，待隐患排除后方可恢复使用。动态更新维护：根据设备使用年限、故障率及技