塔式起重机每日安全检查操作指南

塔式起重机每日安全检查操作指南塔式起重机作为建筑施工的核心起重设备，其运行安全直接关系到施工现场的人员生命与财产安全。每日开展系统性安全检查，是及时排查隐患、防范事故的关键环节。本指南结合设备运行规律与现场作业特点，从检查准备、项目核验、问题处置到记录管理，为作业人员提供专业且实用的操作指引。一、检查前准备工作（一）人员资质确认检查人员需持有塔式起重机司机证或特种设备作业人员证，熟悉设备结构原理与安全操作规程，具备隐患识别与应急处置能力。多人协同检查时，需明确分工（如结构检查、电气检测、安全装置测试等），确保责任清晰。（二）检查工具准备提前备好经校准且在有效期内的工具：机械类：力矩扳手（匹配螺栓规格）、塞尺（检测制动器间隙）、钢卷尺（测量结构变形）、磁力探伤笔（焊缝裂纹初检）；电气类：万用表（检测绝缘电阻、电压电流）、绝缘电阻表（摇表，检测电缆/电机绝缘）；辅助类：手电筒（阴暗部位检查）、记号笔（标记隐患位置）、检查记录表（含标准参数对照栏）。（三）检查环境要求1.天气条件：避免在暴雨、大风（风力≥6级）、暴雪等恶劣天气下检查，防止触电、高空坠落风险；2.作业面隔离：检查前设置警示区域，暂停周边吊装作业，禁止无关人员进入检查范围；3.设备状态：设备需处于断电、驻车（行走式塔机）、起重臂自然下垂的静止状态，操作手柄归位、紧急停止按钮触发（检查前恢复）。二、核心检查项目与操作方法（一）结构系统检查1.基础与支腿查看混凝土基础有无不均匀沉降（对比四周基准点，高差超5mm需标记）、裂缝（宽度≥0.2mm需记录）；预埋螺栓/支腿固定螺栓：用力矩扳手复紧，扭矩值符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥400N·m）；基础排水：检查排水槽是否畅通，积水需及时清理，防止基础长期浸泡。2.塔身与连接部位标准节连接：螺栓无缺失、松动，防松垫圈齐全；焊缝无咬边、气孔、开裂（重点检查变截面、销轴连接区域）；塔身垂直度：采用经纬仪测量，自由高度时垂直度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000（超限时需排查附着装置或基础问题）。3.起重臂与平衡臂起重臂：检查主弦杆、腹杆焊缝，滑轮轴固定螺栓；拉杆（钢丝绳/拉杆式）张紧度一致，无断丝、锈蚀；平衡臂：配重块固定牢固，无移位、掉落风险；拉板/拉索连接可靠，销轴开口销齐全。4.回转支承与支座回转支承：齿圈啮合处无断齿、过度磨损（齿厚磨损超15%需更换），润滑脂充足且无杂质；支座连接：螺栓扭矩达标，支座与塔身、回转机构的焊缝无开裂。（二）机构与传动系统1.起升机构钢丝绳：检查断丝数（同向捻钢丝绳断丝超5%、交互捻超10%需更换）、磨损（直径减小超7%）、跳槽/打结；卷筒上钢丝绳排列整齐，余绳量≥3圈；制动器：制动瓦与制动轮间隙≤0.7mm（塞尺检测），表面无油污、裂纹；通电测试制动效果，断电后吊钩下滑量≤50mm（10m/min速度下）。2.变幅机构小车轨道：无变形、啃轨，螺栓固定牢固；小车轮轮缘磨损≤原厚度的50%；变幅钢丝绳：同起升绳检查标准，滑轮转动灵活、无卡滞；限位装置：手动推动小车，触发变幅限位时小车应立即停止（误差≤200mm）。3.回转机构回转齿轮：啮合间隙均匀（插入0.2mm塞尺，深度≤20mm），润滑良好；制动性能：通电回转后断电，回转制动时间≤3s（目测或计时检测），无溜转现象。4.行走机构（适用于行走式塔机）行走轮：轮缘、踏面磨损≤原厚度的30%，轴承无异响；轨道：无变形、断裂，轨距偏差≤1/1000，夹轨器/止挡装置有效。（三）安全保护装置1.起重量限制器模拟加载：通过吊钩悬挂对应载荷（如额定载荷的90%、110%），观察仪表显示与报警：90%载荷时提示“预警”，110%时“超载报警”且起升机构断电（误差≤5%）。2.力矩限制器变幅+起升复合测试：在不同幅度下（如10m、20m），逐步加载至额定力矩的90%（预警）、110%（报警停机），验证力矩曲线与动作逻辑。3.限位装置高度限位：吊钩起升至限位位置时，起升机构断电，吊钩距臂头安全距离≥1m；回转限位：左右回转至限位角度（通常±540°）时，回转机构断电，无越位风险；风速仪：大风天气（≥6级）时，风速仪应触发报警，禁止塔机作业。4.其他装置防坠安全器（若有）：有效期内（每年校验），动作试验后需复位；缓冲器（行走式）：无变形、破损，与止挡装置间距≤200mm。（四）电气系统1.电缆与接线主电缆：无破损、老化，固定卡子齐全；接头绝缘包扎良好，无裸露；控制电缆：穿管保护，无挤压、拉扯，插头/插座接触可靠。2.绝缘与接地绝缘电阻：用摇表检测电机、电缆绝缘，阻值≥0.5MΩ（低压系统）；接地电阻：塔机金属结构与接地极连接可靠，接地电阻≤4Ω（实测值需记录）。3.控制箱与元器件控制箱：门锁完好，内部无积水、杂物；接触器、继电器触点无烧蚀，熔断器规格匹配；照明与信号：驾驶室、平台照明正常，警示灯（红/黄）、障碍灯功能完好。（五）附属设施爬梯与平台：护圈、护笼无变形，踏步螺栓固定；平台护栏高度≥1.2m，踢脚板≥180mm，安全网无破损；驾驶室：操作手柄灵活，仪表显示正常，紧急停止按钮有效；灭火器（≥2kg干粉）压力正常，防滑垫无缺失。三、常见隐患处置流程（一）即时整改类螺栓松动：当场用力矩扳手复紧，标记复检时间；钢丝绳断丝/磨损超标：立即更换，记录更换日期与批次；安全装置失效：停用设备，联系维保单位调试/更换，待复检合格后启用。（二）限期整改类焊缝裂纹（初检疑似）：标记位置，24小时内安排磁粉/超声探伤，根据结果修复或更换构件；基础沉降（≤10mm）：监测沉降趋势，每日测量并记录，同步排查附着系统。（三）禁止作业类制动器失效、力矩限制器故障、塔身垂直度超标等重大隐患，立即断电挂牌（“设备故障，禁止作业”），上报项目部并启动应急预案。四、检查记录与归档管理（一）检查表单填写使用《塔式起重机每日安全检查表》，逐项记录检查结果（含“合格/不合格/待观察”），不合格项需注明隐患描述、处置措施、责任人及完成时间。（二）资料归档要求每日检查表由检查人、项目安全员签字确认，存档于设备管理台账；隐患处置记录（如维修单、探伤报告）随检查表归档，保存至设备报废后1年。（三）数据分析与改进每月汇总检查数据，分析高频隐患（如螺栓松动、钢丝绳磨损），针对性优化检查流程或维保计划（如增加螺栓复紧频次、更换耐磨型钢丝绳）。五、注意事项与安全警示1.高空作业防护：检查时必须系挂安全带（高挂低用），穿防滑鞋，携带工具包（防止物件坠落）；2.带电作业规范：电气检查需断电验电，使用绝缘工具，禁止单人操作；3.极端天气应对：台风、暴雨后