煤矿安全生产检查项目及标准

煤矿安全生产检查项目及标准煤矿安全生产是保障能源供应、维护矿工生命健康的核心环节，安全生产检查作为风险防控的关键手段，需围绕“人、机、环、管”全要素构建科学严谨的检查体系。本文结合煤矿生产实际，从基础管理、井下现场、设备设施、职业健康与环境管理四个维度，系统梳理检查项目及对应标准，为煤矿安全管理提供实操指引。一、基础管理类检查项目及标准基础管理是煤矿安全的“软实力”支撑，需从制度建设、责任落实、人员能力等方面逐项核查。（一）安全生产责任制检查项目：责任体系构建标准要求：建立覆盖矿长、班组长、岗位工人的全岗位责任制，明确各层级“安全责任清单”，责任内容需包含风险管控、隐患排查、应急处置等核心职责；主要负责人每季度带队开展责任落实督查，形成《责任制落实台账》，确保责任“横向到边、纵向到底”。检查项目：责任考核机制标准要求：制定量化考核细则，将安全责任落实情况与绩效薪酬、职务晋升直接挂钩；对责任落实不到位的岗位，3个工作日内下达整改通知，逾期未整改的启动问责程序，问责结果向全体职工公示。（二）安全管理制度检查项目：规程措施完整性标准要求：健全《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》（简称“三大规程”），新设备、新工艺投用前同步修订专项规程；规程修订需经总工程师审核、矿长签发，修订记录留存备查，确保规程与现场实际“零偏差”。检查项目：制度执行监督标准要求：每月开展制度执行专项检查，重点核查“三大规程”现场执行记录（如爆破作业票、敲帮问顶记录）；对执行偏差率超过5%的班组，组织专项复盘，分析原因并制定改进措施。（三）安全培训教育检查项目：培训计划实施标准要求：年度培训计划需涵盖“三项岗位人员”（主要负责人、安全管理人员、特种作业人员）及全员安全培训，培训时长符合《煤矿安全培训规定》要求（如主要负责人每年再培训不少于16学时）；培训计划执行率达100%，未参训人员不得上岗作业。检查项目：特种作业持证标准要求：电工、瓦斯检查工、爆破工等特种作业人员需持有效期内《特种作业操作证》上岗，证书信息与实际岗位匹配；每月核查持证人员变动情况，新增特种作业岗位30日内完成取证培训。（四）应急管理体系检查项目：应急预案修订标准要求：每半年结合水害、瓦斯突出、顶板垮塌等典型风险，修订《生产安全事故应急预案》；预案需包含“现场处置卡”，明确班组级应急处置流程（如瓦斯超限后“断电、撤人、汇报”三步操作），并组织全员培训。检查项目：应急演练与物资标准要求：每季度开展1次专项应急演练（如瓦斯爆炸应急演练），演练后48小时内形成《演练评估报告》，针对问题7日内完成整改；应急物资库需储备足够的自救器、灭火器、排水泵等设备，物资完好率达100%，每月盘点并更新台账。二、井下现场类检查项目及标准井下现场是安全风险的“主战场”，需聚焦顶板、通风、瓦斯、防灭火、防治水、机电运输六大核心环节，实施精准检查。（一）顶板管理检查项目：支护质量标准要求：采煤工作面液压支架初撑力需符合设计要求（如综采支架初撑力不低于额定值的80%），支架接顶严实；掘进工作面临时支护距离迎头不超过作业规程规定（如炮掘工作面不大于2m），严禁空顶作业。检查项目：顶板监测标准要求：采用“人工巡检+在线监测”双模式，每班安排专人观测顶板离层、煤壁片帮情况，记录《顶板动态台账》；采空区悬顶面积超过作业规程规定时，立即采取强制放顶措施。（二）通风系统检查项目：通风设施完好标准要求：风门、风桥、密闭等通风设施位置合理，风门实现“自动关闭、连锁控制”，墙体无漏风（漏风率≤5%）；每月检查通风设施完好率，损坏设施24小时内修复。检查项目：风量风速合规标准要求：采掘工作面风量需满足《煤矿安全规程》要求（如回采工作面每人每分钟风量不低于4m³），巷道风速符合“不超限”原则（如采区进风巷风速0.25~6m/s）；通风科每日监测风量，偏差超过10%时立即调整。（三）瓦斯管理检查项目：监测监控系统标准要求：瓦斯传感器按规定安设（如采煤工作面回风巷距出口10~15m处安设传感器），数据实时上传至地面监控中心；传感器故障8小时内修复，期间采用人工监测“双保险”，监测频率不低于每半小时1次。检查项目：瓦斯检查执行标准要求：瓦斯检查员需按“巡回检查路线”作业，每班检查次数符合规定（如高瓦斯矿井采掘面每班至少3次）；检查记录需现场签字确认，瓦斯超限（≥1%）时立即断电撤人，启动应急预案。（四）防灭火管理检查项目：发火隐患排查标准要求：每周排查采空区、煤柱破碎带等发火隐患，重点监测CO浓度（采空区CO浓度≤24ppm）；发现温度异常（超过环境温度2℃）时，立即采取注氮、注浆等防灭火措施。检查项目：消防设施配置标准要求：井下机电硐室、炸药库等区域按规定配备灭火器（如硐室配备2台8kg干粉灭火器），消防管路每隔100m设支管和阀门，管路直径不小于100mm，确保消防用水充足。（五）防治水管理检查项目：水文地质探查标准要求：采掘工作面施工前，需完成“物探先行、钻探验证”，查明老空水、断层水等隐患；探放水钻孔深度、间距符合设计（如超前探放水钻孔超前距不小于20m），钻孔验收后留存《探放水台账》。检查项目：排水系统能力标准要求：中央水泵房排水能力需满足“20小时排出矿井24小时最大涌水量”，水泵、管路备用系数≥1.2；雨季前开展排水系统联合试运转，确保水泵启动时间≤5分钟，排水管路无泄漏。（六）机电运输管理检查项目：设备完好性标准要求：采掘设备（如采煤机、掘进机）关键部件（截齿、液压阀组）完好率达100%，无“带病运转”；机电设备防爆面符合“间隙≤0.5mm、粗糙度≤6.3μm”要求，防爆标志清晰可辨。检查项目：运输安全防护标准要求：斜井提升钢丝绳每日检查，断丝数不超过规定（如提升钢丝绳一个捻距内断丝数≤12丝）；胶带输送机装设防滑、堆煤、防跑偏保护，保护装置灵敏可靠，每月测试保护功能。三、设备设施类检查项目及标准设备设施是安全生产的“硬支撑”，需从采掘、通风、提升运输、电气四个维度，强化设备本质安全管理。（一）采掘设备检查项目：综采设备运行标准要求：液压支架移架速度与采煤机牵引速度匹配（移架滞后采煤机后滚筒≤3架），支架立柱无漏液；采煤机截齿磨损量超过50%时立即更换，确保截割效率与安全。检查项目：掘进设备防护标准要求：掘进机配备机载式甲烷断电仪，传感器距迎头≤5m；掘进机操作前需发出警报，人员撤离至安全距离（≥5m），严禁超挖、空顶作业。（二）通风设备检查项目：主扇运行参数标准要求：主要通风机风量、风压满足矿井通风需求，备用主扇与工作主扇能力相同，切换时间≤10分钟；主扇轴承温度≤75℃，振动幅值≤0.1mm，每月测试反风功能。检查项目：局部通风机管理标准要求：掘进工作面局部通风机实现“双电源、双风机”自动切换，风电闭锁灵敏可靠；风筒出风口距迎头距离符合规定（如煤巷掘进≤5m），风筒漏风率≤8%。（三）提升运输设备检查项目：提升机安全保护标准要求：立井提升机装设过卷、过速、限速、闸间隙保护，保护装置动作灵敏；提升钢丝绳每日涂油保养，断丝、磨损量不超限，定期做拉力试验。检查项目：胶带输送机运行标准要求：胶带输送机驱动滚筒包胶磨损量≤1/3，胶带跑偏量≤带宽的5%；输送机沿线每隔100m设急停按钮，按钮动作可靠，每月测试急停功能。（四）电气设备检查项目：防爆电气管理标准要求：井下电气设备“入井前检查、入井后巡查”，防爆面无锈蚀、无机械损伤，接线腔电缆接线符合“密封圈内径与电缆外径差≤1mm”要求；失爆设备严禁入井，发现失爆立即停用并整改。检查项目：保护接地系统标准要求：电气设备金属外壳、电缆铠装层可靠接地，接地电阻≤2Ω；接地极采用镀锌角钢（≥50×50×5mm），埋深≥0.6m，接地连线采用截面积≥25mm²的铜线。四、职业健康与环境管理类检查项目及标准煤矿作业环境复杂，需同步关注职业健康与环境治理，保障矿工身心健康。（一）职业健康监护检查项目：职业健康体检标准要求：新入职矿工上岗前完成职业健康检查，在岗矿工每年体检1次，体检项目包含粉尘、噪声等职业病危害因素相关检查；体检结果存入个人健康档案，疑似职业病患者7日内安排复查。检查项目：个体防护用品标准要求：按规定配发防尘口罩、耳塞、安全帽等防护用品，防尘口罩符合KN100等级（对0.075μm粉尘过滤效率≥99%）；防护用品发放台账需记录领取人、领取时间，确保每人“按需领用、正确佩戴”。（二）粉尘治理检查项目：降尘措施落实标准要求：采掘工作面安装喷雾降尘装置（如采煤机内外喷雾、掘进机除尘系统），喷雾压力≥8MPa，雾化效果良好；转载点、破碎机等产尘点设置密闭罩+喷雾，确保粉尘浓度≤4mg/m³（井下总粉尘浓度）。检查项目：粉尘浓度监测标准要求：每月委托第三方检测粉尘浓度，检测点覆盖采掘面、回风巷等区域；粉尘浓度超标时，立即增加喷雾频次、更换滤材，直至浓度达标。（三）噪声治理检查项目：设备降噪改造标准要求：对掘进机、通风机等噪声源（噪声≥85dB(A)）采取减振、隔声措施，如通风机加装消声器，掘进机操作室设隔声罩；改造后设备噪声≤85dB(A)（距设备1m处）。检查项目：个人噪声防护标准要求：噪声作业岗位人员佩戴防噪声耳塞，耳塞降噪值≥25dB(A)；每月检查耳塞佩戴率，未正确佩戴者需接受专项培训，确保防护到位。（四）环境卫生管理检查项目：井下作业环境标准要求：巷道无淤泥、积水（淤泥深度≤50mm，积水深度≤100mm），物料分类码放、距轨道≥500mm；井下硐室、通道照明充足（照度≥50lx），管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”。检查项目：地面生活设