煤矿安全巡检及隐患排查手册

煤矿安全巡检及隐患排查手册前言：安全巡检与隐患排查的核心价值煤矿生产环境复杂，顶板、瓦斯、机电、水害等风险交织，安全巡检是动态识别风险的“眼睛”，隐患排查是切断事故链条的“手术刀”。本手册立足现场实操，整合行业规范与一线经验，为煤矿企业构建“全流程、全要素、全周期”的安全管理闭环提供指引，助力实现“隐患可控、风险可防、事故可避”的安全目标。一、安全巡检体系：从组织到技术的立体构建（一）组织架构：明确“谁来巡检”企业层级：主要负责人牵头，安全管理部门统筹规划，制定巡检制度、考核标准，监督全矿巡检质量。区队/班组层级：班组长为现场巡检第一责任人，带领班组成员开展日常巡检，记录隐患并上报。岗位层级：机电工、瓦检员、安全员等岗位人员，按“岗位双责”要求，在作业前、中、后开展专项巡检（如瓦检员每小时检测瓦斯浓度）。（二）制度建设：规范“如何巡检”制定《巡检责任清单》，明确各区域、各设备的巡检责任人、频次、标准（如井下掘进面每班次巡检2次，地面变电所每日巡检1次）。建立“巡检—上报—整改—复查”闭环流程，将巡检质量与绩效考核、职称晋升挂钩（如隐患发现率低于80%的班组，当月安全奖扣减30%）。（三）技术赋能：升级“巡检工具”传统设备：便携式瓦斯检测仪（精度≤0.1%CH₄）、红外测温仪（监测电机轴承温度）、粉尘采样器（检测总粉尘浓度）。智能装备：无人机搭载热成像仪，对采空区、边坡进行“非接触式”巡检；物联网传感器（压力、位移、瓦斯传感器）实时传输数据至安全管理平台，自动预警异常（如瓦斯浓度超0.8%时，平台弹窗提示）。二、安全巡检流程：分场景、分时段的精准覆盖（一）日常巡检：覆盖“生产全链条”井下作业面：重点检查通风系统（风筒是否脱节、局部通风机是否“循环风”）、顶板支护（锚杆扭矩是否达标、空顶距离是否超限）、机电设备（电缆是否破损、防爆面是否有锈蚀）、瓦斯浓度（掘进面回风流瓦斯≤1%）。地面设施：主通风机房（风机振动、轴承温度）、变电所（开关柜温升、接地电阻）、储煤场（防尘网完整性、消防设施有效性）。（二）专项巡检：聚焦“高风险区域”瓦斯突出区域：增加巡检频次（每半小时1次），检查煤体结构（是否变软、出现“喷孔”）、瓦斯涌出量（流量突然增大）、防突措施执行（钻孔深度、封孔质量）。水害威胁区域：巡检防水煤柱（是否被破坏）、排水系统（水泵启停逻辑、水仓水位）、涌水量（与历史数据对比，若日增超20%需预警）。（三）特殊时段巡检：应对“非常规风险”交接班时段：重点检查设备“启停状态”（如皮带机启动前需确认沿线无人、急停按钮有效）、作业面“交接隐患”（上一班未处理的顶板裂缝、瓦斯超限点）。极端天气后：雨后6小时内，巡检井下排水系统（管路是否堵塞）、地面边坡（是否滑坡）、供电线路（是否漏电）。三、隐患排查：从识别到治理的全周期管理（一）隐患识别：“望闻问切”+仪器检测直观判断法：「看」：设备外壳是否变形、电缆是否拖地；顶板是否有“掉渣”“裂缝”；「听」：电机运转是否有“异响”（如摩擦声、爆破声）；「摸」：设备外壳温度是否烫手（如电机轴承温度超75℃需停机）；「嗅」：是否有“焦糊味”（电缆短路）、“臭鸡蛋味”（硫化氢泄漏）。仪器检测法：使用应力监测仪检测顶板压力（若应力值超设计值1.2倍，判定为重大隐患）；用激光测距仪检查巷道变形（两帮收敛量超50mm/月需整改）。（二）隐患分级与判定一般隐患：如设备小故障（皮带跑偏）、文明生产问题（物料乱堆），由区队在24小时内整改。重大隐患：参照《煤矿重大事故隐患判定标准》，如“瓦斯超限作业”“超能力生产”“防水煤柱被破坏”，需立即停产、挂牌督办。（三）隐患治理闭环：“上报—整改—复查—销号”上报：现场人员通过“安全巡检APP”上传隐患（含照片、位置、描述），系统自动推送至责任部门。整改：一般隐患由区队制定方案（如皮带跑偏调整托辊），重大隐患由企业组织专家论证（如采空区发火隐患需制定“注氮+密闭”方案）。复查：整改完成后，安全员现场复测（如瓦斯浓度降至0.5%以下），上传复查报告。销号：安全管理部门审核通过后，隐患从台账中“销号”，并跟踪3个月确保无反弹。四、特殊场景应对：高风险区域的巡检策略（一）瓦斯突出危险区巡检人员必须携带“便携式瓦斯突出预测仪”，每20分钟检测一次“钻屑量”“瓦斯涌出初速度”。隐患特征：煤体“变软发暗”、钻孔“喷孔”、瓦斯浓度“短时间内从0.3%升至0.8%”。处置：立即撤离人员，切断电源，启动“三级预警”（矿调度室—集团—应急管理部门）。（二）顶板灾害区采用“离层仪+应力传感器”双监测，每班次记录数据（若离层值超30mm，判定为重大隐患）。隐患特征：顶板“连续掉渣”、支柱“钻底量超100mm”、巷道“两帮变形速率加快”。处置：停止作业，加固支护（如补打锚索），监测至数据稳定。（三）水害威胁区巡检时携带“水文地质图”，检查“探放水钻孔”是否到位（孔深、角度符合设计）。隐患特征：涌水量“突然增大”、水质“变浑”（可能导通老空水）、防水煤柱“出现裂隙”。处置：撤离人员，启动排水系统，邀请水文专家现场研判。五、保障机制：让巡检与排查“落地见效”（一）培训赋能：“理论+实操”双提升新员工培训：开展“井下实景模拟”（如瓦斯超限处置演练、顶板冒落逃生），考核通过后方可下井。老员工复训：每季度组织“隐患识别竞赛”（如找出图片中10处隐患），提升现场判断力。（二）考核激励：“奖优罚劣”促落实设立“隐患排查明星岗”，对月均发现10条以上重大隐患的班组，奖励安全基金5000元。对“漏检、瞒报”行为零容忍：如因巡检不到位导致事故，追究班组长及区域负责人责任。（三）技术升级：“智能巡检”降风险引入AI视频分析系统，对井下“违规操作”（如带电作业、超员入井）实时抓拍、预警。搭建“大数据预警平台”，分析设备运行数据（如电机电流波动），提前72小时预测故障。结语：以“巡检排查”筑牢安全底线煤矿安全是“易碎品”，容不得丝毫侥幸。本手册的价值，在于将“静态制度”转化为“动态行动”——从矿长到一线工人，人人成为“安全哨兵