雨季混凝土施工技术及防护措施

雨季混凝土施工技术及防护措施雨季施工时，降水、高湿度等环境因素对混凝土工程质量影响显著，易引发配合比失衡、浇筑缺陷、养护失效等问题。科学制定技术措施、构建防护体系，是保障混凝土强度、耐久性及外观质量的核心前提，需从材料管控、工艺优化到现场管理全流程系统把控。一、雨季混凝土施工的核心难点雨季施工中，混凝土工程面临多重挑战：1.原材料稳定性失衡：砂石料受雨水浸泡，含水率波动剧烈，若配合比未动态调整，会导致混凝土坍落度、强度偏离设计值，甚至引发离析、泌水。2.浇筑作业条件受限：降水导致模板积水、基土软化，影响构件成型精度；持续降雨易中断浇筑，引发冷缝、表面缺陷，大体积混凝土还可能因温度应力叠加出现开裂风险。3.养护环境失控：雨水冲刷破坏混凝土表面保水层，高温高湿交替下，表面易起砂、开裂；养护周期内湿度稳定性难以维持，直接影响强度增长速率。二、雨季混凝土施工技术要点（一）原材料精准管控砂石料管理：料场采用彩条布或篷布全封闭苫盖，地面设≥3%排水坡度防止积水；每批次进场后，用烘干法或快速含水率仪检测，根据实测值动态调整用水量（如砂含水率每增1%，每立方米混凝土减水1kg；石含水率每增1%，每立方米混凝土减水0.5kg），确保胶凝材料用量稳定。胶凝材料与外加剂：水泥库地面铺设防潮膜+碎石垫层，堆垛高度≤1.5m且离墙≥30cm；外加剂储存桶加盖密封，使用前复核浓度，避免雨水混入稀释。（二）搅拌环节动态优化配合比调整：雨天搅拌前，试验员需重新测定砂石含水率，按“减水增料”原则修正配合比（减水同时保留胶凝材料用量，确保强度），并留存试配记录。搅拌工艺：延长搅拌时间10~20s，确保骨料与胶凝材料混合均匀；雨天优先使用雨棚内的计量设备，避免雨水淋湿传感器导致计量偏差。（三）运输与浇筑协同管控运输防护：罐车罐体包裹防雨布，卸料口加装橡胶密封圈；运输时间≤30min（高温雨季≤20min），途中转速控制在2~4r/min，防止离析。浇筑组织：提前48h监测气象，选择无雨时段连续浇筑；大体积混凝土采用“分段分层、斜面推进”工艺，每层厚≤50cm。遇突发降雨，立即用塑料膜+土工布覆盖已浇筑面，待雨停后清除表面积水、浮浆，按施工缝规范处理。（四）养护阶段精细防护保湿防雨结合：终凝后立即覆盖塑料膜（紧贴表面），外侧加铺土工布或麻袋，并用钢管架支撑防雨棚；养护用水采用储水池静置24h的雨水（或自来水），避免温差过大导致开裂。缺陷修复：若表面出现麻面、起砂，待基层干燥后，用同强度等级砂浆修补，修补后重新覆盖养护，确保强度匹配。三、雨季施工防护体系构建（一）组织管理强化专项制度落地：明确材料员、试验员、施工员的雨天岗位职责，每日晨会通报气象预警；制定“雨天施工检查表”，涵盖料场排水、设备防护等10项内容，实行“谁检查、谁签字、谁负责”。技术交底升级：对作业班组开展“雨天混凝土施工要点”培训，重点讲解含水率检测、应急停浇流程，确保工人掌握“见雨覆盖、停浇留缝”的操作规范。（二）现场防护措施排水系统优化：基坑周边设环形排水沟（宽30cm、深40cm），内贴防水卷材，每隔20m设集水井（直径80cm、深1.2m），配备2台以上潜水泵（扬程≥15m）；施工现场主干道浇筑C20混凝土（厚20cm），两侧设排水明沟。模板与架体防护：模板安装前涂刷脱模剂，堆放时底部垫木方（高≥15cm），并用防雨布覆盖；脚手架连墙件加密至3步2跨，作业层满铺钢跳板并设挡脚板，防止雨水冲刷导致架体沉降。（三）应急保障机制预案编制：针对暴雨、连续降雨等场景，制定“混凝土浇筑中断处置预案”，明确材料紧急调运、设备抢修、人员撤离路线；与周边搅拌站签订“雨天备料协议”，确保突发情况下30min内补充供应。物资储备：现场储备塑料膜（≥1000㎡）、防雨布（≥500㎡）、潜水泵（≥5台）、速凝砂浆（500kg）等物资，分类存放于防雨仓库，定期检查有效期。结语雨季混凝土施工需以“动态管控、预防为主”为原则，从原材料含水率精准控制、搅拌浇筑工艺