2025年中职（数控技术应用）模具设计基础试题及答案

2025年中职（数控技术应用）模具设计基础试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.模具设计中，以下哪种材料常用于制造注塑模具的型腔？（）A.45钢B.T10AC.Cr12MoVD.Q2352.模具的分型面选择原则不包括以下哪项？（）A.保证塑件质量B.便于模具加工C.增加模具成本D.利于脱模3.在模具结构中，用于推出塑件的机构是（）A.浇注系统B.冷却系统C.顶出机构D.导向机构4.注塑模具中，主流道的形状一般为（）A.圆形B.方形C.梯形D.三角形5.模具设计时，计算型腔压力的目的是（）A.确定塑件尺寸B.选择模具材料C.校核注塑机锁模力D.设计冷却系统6.以下哪种模具类型适用于生产大批量的塑料制品？（）A.简易模具B.单分型面模具C.双分型面模具D.多型腔模具7.模具制造中，电火花加工常用于（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工8.模具装配时，各零件之间的配合间隙应符合（）A.设计要求B.经验值C.随意确定D.越小越好9.冲压模具中，凸模和凹模的间隙对冲裁件的质量有重要影响，间隙过小会导致（）A.毛刺增大B.尺寸精度降低C.模具寿命降低D.卸料困难10.塑料模具的冷却系统设计时，冷却水道的直径一般为（）A.3-6mmB.8-12mmC.15-20mmD.25-30mm11.在模具设计中，考虑塑件的收缩率是为了（）A.增加塑件强度B.便于塑件脱模C.保证塑件尺寸精度D.提高模具寿命12.压铸模具的浇注系统中，能使金属液平稳进入型腔的是（）A.直浇道B.横浇道C.内浇口D.溢流槽13.模具的导向机构主要作用是（）A.保证模具开合模运动准确B.冷却模具C.推出塑件D.浇注塑料14.注塑模具中，用来成型塑件内表面的零件是（）A.凸模B.凹模C.型芯D.镶件15.冲压模具的卸料板作用是（）A.卸料B.压料C.导向D.卸料和压料16.模具设计时，计算塑件的体积和重量是为了（）A.选择合适的注塑机B.确定模具尺寸C.设计冷却系统D.以上都是17.塑料模具中，用于固定型芯的零件是（）A.固定板B.垫板C.动模座板D.定模座板18.压铸模具的分型面应尽量选择在（）A.塑件的最大轮廓处B.塑件的最小轮廓处C.任意位置D.便于加工的位置19.模具制造精度对塑件质量的影响主要体现在（）A.尺寸精度B.形状精度C.表面粗糙度D.以上都是20.冲压模具中，落料模的凹模刃口尺寸计算原则是（）A.以凹模为基准，间隙取在凸模上B.以凸模为基准，间隙取在凹模上C.凸凹模间隙相同D.随意确定第II卷（非选择题，共60分）21.简答题：简述注塑模具浇注系统的组成及各部分作用。(10分)22.简答题：冲压模具的凸模和凹模刃口尺寸计算方法有哪些？(10分)23.分析题：材料：在模具生产过程中，发现塑件出现飞边现象。问题：请分析可能导致塑件出现飞边的原因，并提出相应的解决措施。(15分)24.设计题：材料：设计一个简单的塑料杯注塑模具。已知塑料杯的尺寸为直径50mm，高度40mm，壁厚3mm。要求：画出模具的结构示意图，并标注出主要零件名称。说明模具的分型面选择、浇注系统设计、顶出机构设计等要点。(15分)25.论述题：材料：随着模具技术的不断发展，多型腔模具在塑料制品生产中的应用越来越广泛。问题：请论述多型腔模具的优点以及设计多型腔模具时需要考虑的因素。(20分)答案：1.C2.C3.C4.A5.C6.D7.C8.A9.C10.B11.C12.B13.A14.C15.D16.D17.A18.A19.D20.A21.注塑模具浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道将注塑机喷嘴注入的塑料熔体引入模具型腔；分流道使熔体均匀地分配到各个型腔；浇口控制熔体的流动速度和方向，使熔体快速充满型腔；冷料穴收集注塑开始时的冷料头，防止其进入型腔影响塑件质量。22.冲压模具凸模和凹模刃口尺寸计算方法有：以凸模为基准，间隙取在凹模上，适用于落料模；以凹模为基准，间隙取在凸模上，适用于冲孔模。计算时要考虑模具的制造公差、磨损规律以及塑件的尺寸公差等因素。23.可能导致塑件出现飞边的原因有：注塑机锁模力不足，无法有效合模；模具分型面贴合不紧密；塑件成型压力过大；模具的排气不良等。解决措施：检查注塑机锁模力，确保足够；维修模具，保证分型面贴合良好；调整成型工艺参数，降低成型压力；改善模具排气系统，增加排气槽等。24.模具结构示意图：画出塑料杯注塑模具，标注出定模座板、定模板、型芯、凹模、动模板、垫板、动模座板、顶出机构等主要零件。分型面选择在塑料杯的最大轮廓处，便于脱模。浇注系统采用侧浇口，使熔体均匀进入型腔。顶出机构可采用推杆顶出，从塑件底部推出。25.多型腔模具的优点：生产效率高，可同时生产多个塑件；塑件尺寸精度高，各型腔成型条件一致；模具成本相对较低