屋架施工方案

1、工程概况工程内容：电解车间A标段电解一车间1~28轴、112~180轴，电解三车间28~112轴轴线内的梯形方管钢屋架安装。电解车间单跨宽度35.6m，柱距7.0m，吊车轨道顶标高为11.38m，单榀屋架重量3.0吨，主要截面为F160*6、F140*6、F100*4、F70*4、F60*4。施工现场道路畅通，地形基本平整，土建施工时，开挖基坑放坡范围较大，回填区基础经过机械碾压，平整密实的场地为构件拼接提供良好条件，根据现场情况，在回填区轴线外侧划定8米、沿轴长方向区域，作为构件组对拼接场地。考虑钢结构安装时需要大吨位吊装设备（70t汽车吊）行走道路，现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，先清除有机质土，用铲车分层推平压实直至顶面稳定，汽车吊支腿处平铺1m*1.5m*0.02m的钢板作为支撑，其承载力要求为200kpa（雨天情况下，采用20mm厚2m宽的钢板平铺作为吊车行走作业路线），保证材料运输车辆的安全通行和吊车的安全作业。钢屋架梁进场后，用吊车将构件摆放在轴线两侧靠近基础的位置，且在基础回填时，要求平整夯实，然后进行拼装、焊接。技术保证条件：①、根据业主及设计院提供的图纸资料，在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，考虑现场安装条件及施工，对图纸进行深化设计。②、采用TeklaStructrues软件进行结构建模分解，发现施工过程中可能存在的问题，提前做出预案，保证施工的顺利进行。③、落实开工前技术交底制度，严格按照不交底不施工的原则，确保方案按图纸和设计要求施工。2、编制依据2.1设计图纸。2.2《XX一体化项目电解车间施工组织设计》。2.3《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》。2.4标准规范。3、施工计划3.1施工进度计划钢屋架安装工程计划开工日期XXXX年XX月XX日，计划竣工日期XXXX年XX月XX日，具体根据业主场地交付后基础、预制柱施工时间制定，确保完成施工内容。3.2材料与设备计划3.2.1工程材料计划3.2.2周转材料和施工机具配置计划3.2.3计量、测量和检验仪器配置计划4、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1钢屋架吊重参数4.1.2汽车吊性能参数4.2工艺流程4.2.1整体施工流程电解车间钢屋架在完成预制柱的吊装后二次灌浆达到强度后开始吊装，主车间分为三段施工：一段（1轴~28轴/A-B跨）、二段（112轴~180轴/A-B跨)、三段（28轴~112轴/E-F跨），整体安装顺序为：一段施工完，装二段同时开始一段次构件，最后施工三段同时开始二段次构件；安装顺序为：屋面梁系杆、支撑吊车梁墙架柱等次构件檩条。4.2.2钢屋架梁吊装流程4.3施工方法及操作要求4.3.1钢屋架梁安装（1）准备工作1）钢屋架梁安装前对进场构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、平整度、零部件尺寸及位置等是否符合设计要求和规范要求；2）钢屋架梁拼装前，检查拼装胎架摆放位置、水平标高等；3）钢屋架梁吊装前，检查预制柱安装尺寸，其偏差应符合规范和设计要求；检查拼装后的钢屋架梁尺寸、焊缝质量，是否符合要求。（2）钢屋架梁现场拼装本工程钢屋架梁最大长度为35m，分为二段到场，在地面拼焊后整体吊装。现场硬化不小于8.0m*40m*0.2面积的场地，场地平整度在3mm以内，采用第一榀实体1：1屋架做拼装胎架，胎架按照地样放好，屋脊连接后焊接，检查焊接后整体屋架尺寸，满足要求，依次将半榀屋架放置在胎架上进行拼装、焊接。屋架局部调整使用机械千斤顶进行调节，在焊接完成后，间隔24小时，进行无损检测，所有下弦杆加衬部位对接焊缝按二级焊缝检测，经过焊缝检测和外观尺寸检查合格后，方可安装。（3）钢屋架安装拼装并经检测合格完成后，将钢屋架沿吊机行走路线摆放，避免二次倒运。钢屋架扶正需要翻身，采用两点翻身，人工用短钢管及方木临时辅助支撑。然后再拼装好的钢梁上面拉设生命线，生命线采用钢丝绳（Φ10）进行拉设。钢屋架吊装采用绑扎吊装，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在梁上的控制绳，转动到位后，即可用撬棍来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。屋架梁采用四点吊装。屋架梁吊点在五分之一处，为保护构件表面油漆不受磨损，采用制作的专用吊具进行吊装，同时为避免钢丝绳长短不一，采用外侧两根钢丝绳使用倒链来控制长短，且外侧两根钢丝绳吊装角度较大，采用锁具将吊点锁住。钢梁吊装在预制柱固定和柱间支撑安装后进行；吊装第一榀钢屋架时，在钢梁每侧设置4根缆风绳（共计8根），对钢梁进行临时固定并用倒链葫芦将钢丝绳拉紧，缆风绳位置在钢梁6等分点上；待钢梁稳定后，再进行安装的复测，并用经纬仪测量校正，合格后先进行螺栓连接，然后底座与预制柱钢板焊接固定，起吊第二榀屋架，就位后安装梁间支撑，形成稳定体系，再进行后续构件的安装。4.4钢屋架检查要求5、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全生产管理组织机构5.1.2安全岗位职责5.1.3组织管理措施①作业人员必须有相关工种操作证尤其是特殊工种，配备的人员必须满足工程的需要。②进入施工现场必须正确佩戴安全帽.③高空作业必须佩戴安全带,并将安全带系在牢固处.④现场施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接.⑤危险源点必须登记在案,并在现场设置明显的警示标志.⑥职业病禁忌者,禁止从事相关专业的工作.⑦现场经常洒水,降低粉尘浓度,保护职工健康.⑧圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm或厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。⑨乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。⑩吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不得带病使用。11吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。12所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。13吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，按规定联络信号，统一指挥，严禁随意操作。吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。14在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。5.2技术措施5.3、监测监控措施5.3.1监测内容大跨度屋面钢屋架在施工过程中及施工完毕后挠度值变化情况5.3.2监测方法测量方式采用极坐标法、三角高程法进行三维坐标测量。5.3.3人员及设备测量员：测量仪器：NTS全站仪332R4，仪器有免棱镜功能，精度2秒，平面位置误差小于0.5厘米，高程误差小于0.5厘米。5.3.4测点布置与保护每10根预制柱上设置▽1m标高线，并用红色做醒目标记，并对工人进行交底管理，防止人为破坏或者涂改。5.3.5监测频次主钢架施工完成后监测一次檩条施工过程中监测：每两天一次檩条施工完成监测：一次大风后施工监测：一次5.3.6预警标准当钢屋架挠度值达到下表预警值时，测量员需把监测结果上报总工，总工制定重点监测计划，一天监测一次，如果持续下降，需先停止屋面施工，将对应跨的屋面材料转运至他处，再进行观察，将结果及处理办法报送监理及设计方，经设计方同意后再采用措施降低施工荷载对挠度的影响。6、施工管理及作业人员配备和分工6.1、施工管理人员6.2、专职安全生产管理人员6.3、特种作业人员等7、验收要求7.1验收标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。7.2验收程序7.2.1施工单位自检验收项目经理组织项目生产经理、项目技术经理、现场安全管理人员、技术质量管理人员、材料管理人员进行现场验收，项目经理对综合验收结论签字确认。7.2.2监理验收施工单位自检合格后，报请监理单位组织验收，监理单位组织建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等相关人员共同现场验收。验收合格的，经各方签字确认后，方可实施方案或进入下一道工序。7.3验收内容7.4、验收人员（1）施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。8、危险源辨识9、应急处置措施9.1、应急处置小组9.2、风灾应急处置措施9.3、高空坠落物体打击应急处置措施9.4、机械伤害应急处置措施9.5、人员中暑应急处置措施9.6、火灾应急处置措施10、施工质量保证措施10.1、质量组织机构10.2、质量组织措施（1）对施工现场参战职工进行思想教育，在全体职工中树立“干就干好、做就做精”的质量理念。（2）、各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。（3）、加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。（4）、工程施工中，做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。（5）要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。（6）、工程施工检验包括：班组自检、过程质量交接检验、隐蔽工程检验、专检、分项、分部工程检验评定和无损检测。（7）、检验程序为：施工班组长对班组施工质量进行自检，合格后提交评定。再由项目负责人组织作业负责人，质检员及技术人员进行工序过程质量交接检验，确认合格后方可进行转序施工。分项工程质量评定在班组自检基础上，由作业负责人和技术人员组织检验评定，由质检员核定。待核定合格后报监理验收。10.3、施工质量技术及预防措施10.3、1现场安装的质量控制⑴严格按照安装施工方案和技术交底实施。⑵严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。⑶安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。⑷钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。⑸缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。10.3、2测量放线的质量控制⑴现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。⑵预制柱和钢梁与埋件焊接固定时要有明显位置标识，以便就位调标高及坐标。⑶所有测量基准点必须加以保护，定期校核。10.3、2高强度螺栓连接质量控制⑴构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。⑵严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。⑶设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。⑷设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。⑸认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。⑹高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―终拧―焊接。⑺所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不用在本工程上。⑻高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污，严禁雨天施工。高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。10.3.3焊接质量保证措施⑴选用合格的焊接人员从事焊接操作。⑵焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。⑶预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。⑷焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。⑸第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。⑹一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。⑺焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。⑻焊工及检验人员应认真填写作业记录表。⑼焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。⑽焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。⑾清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。⑿焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。⒀二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。⒁不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。10.4、雨季施工措施10.4.1、雨季施工准备（1）气象信息收集本工程地区气候复杂多变，灾害性天气频繁（强对流天气如雷暴、大风和短时雷雨大风等），施工过程及所用机械及操作平台受此影响较大。为保障施工阶段安全，通过现场风速测量和中心气象台收集气象信息。（2）防汛材料机具准备10.4.2、雨季施工设备防护措施（1）现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。（2）变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。（3）电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。（4）雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。（5）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。（6）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm²花皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。（7）雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。10.4.3、雨季施工安全措施（1）检查大型设备、脚手架和提升设备的基础是否牢固，脚手架，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有走道、斜梯均采取防滑措施。要切实做好提升设备的防雨措施。（2）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（3）雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。（4）做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。（5）向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。10.4.4、雨季施工被动防护措施（1）对已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件