普通住宅钢筋混凝土结构施工质量控制重点

PAGEIIPAGEI论文题目：普通住宅钢筋混凝土结构施工质量控制重点摘要伴随着我国经济的快速发展和建筑水平的不断提高，建筑物的高度和规模也越来越大，这些建筑物大部分都采用了现浇钢筋混凝土结构，这种结构优点居多但是施工质量却很难控制，主要质量问题是在钢筋混凝土结构分部施工中存在质量问题，现结合本人工作中及现在项目中遇到的常见质量问题的预防和管控和大家分享。关键词：混凝土；质量；控制应用基础目录TOC\o"1-2"\h\u7063摘要 I255251绪论 3290531.1论文的选题意义 3317231.2国内外研究现状分析 3201631.3论文的主要工作内容 360192钢筋工程的质量控制 4292702.1施工准备 460992.2钢筋工程的施工工艺 5179012.3质量要求及保证措施 8242232.4成品保护 10285353模板工程 1282743.1材料准备 12181883.2模板工程施工工艺 12155373.3施工要求 1374813.4检查要求 15313394混凝土工程质量控制 17237794.1材料准备 1792134.2混凝土施工工艺及要求 17115464.3施工管理 19145164.4成品保护 2167905结论与展望 22150695.1结论 22198105.2展望 2211365致谢 2314362参考文献 25PAGEPAGE22PAGEPAGE21绪论1.1论文的选题意义随着我国建筑行业的飞速发展，我国房屋的高度和规模都在增长，这些建筑物大部分都采用了现浇钢筋混凝土结构，这种结构优点居多但是施工质量却很难控制，现结合本人工作中及现在项目中遇到的常见质量问题的预防和管控和大家分享。1.2国内外研究现状分析钢筋混凝土结构应用于建筑工程1849年，法国制造的船只和花盆由兰博和莫尼尔使用水泥砂浆在铁丝骨架两侧制做而成。1884年有一家德国的建筑公司对这项专利进行了购买，并且计划进行了第一次钢筋混凝土实验研究，实验研究得出结论钢筋混凝土的耐火性能，强度和钢筋与混凝土的粘结力。1886年德国一名工程师创立了钢筋混凝土板的计算方法。一名美国人测试了混凝土梁并发表了一篇关于钢筋混凝土应用的著作。随后各国钢筋混凝土结构设计规范采用的设计方法有破坏强度、容许应力设计法、设计法、极限状态设计法等。在钢筋混凝土发展的早期阶段，绝大多数基于弹性理论的许用应力设计方法。从20世纪30年代末后苏联也逐渐采用在破坏阶段考虑钢筋混凝土塑性的破坏强度设计方法;19世纪50年代被进一步完善为极限状态设计方法，这种方法结合了前两种设计方法的优点，在使用阶段允许裂缝宽度和挠度的计算，并检查损伤阶段的承载力，所以更全面地考虑,概念相对清晰，逐被许多国家的设计规范所采用，这种结构优势大多但施工质量难以控制。1.3论文的主要工作内容本人一直从事建筑工作，对混凝土结构施工也有所了解，结合本人工作中及现在项目中遇到的常见质量问题的预防和管控和大家分享。钢筋工程的质量控制2.1施工准备2.1.1技术准备1）管理组织准备2）技术内业准备专门的技术人员要认真学习钢筋的相关规定和规范，同时，根据图纸和工程谈判、设计变更，每个位置的钢材数量由现场技术总监进行统计和审查,并将钢材数量计划提交给材料部门组织订单。3）测量准备（1）根据制定好的测量控制网，在基础地面上放出标高点、轴线、桩位置线。（2）每浇筑完成一层后，在结构板上弹出高程线及控制轴线。4）实验准备应提检查和复检钢材原材的质量。施工现场应同时进行钢筋连接形式的连接性能测试，并根据规范要求进行见证取样。同时收集整理相关质量证明材料。2.1.2生产准备1）劳动力计划根据现场钢筋数量和整体施工进度安排劳动力进场，并对钢筋连接操作人员进行岗前培训;在钢筋工程施工过程中，并对工人进行三级教育。2）机具准备主要施工机具，如塔吊、钢筋加工机械等，应根据详细施工进度逐级进入现场，并进行安装调试。3）材料准备（1）料源：选用国家大型钢厂的产品，按照总包合同要求厂家组织货源。(2)剥肋滚压直螺纹接头套筒应当采用符合国家标准设计标准优质碳素结构钢;（3）供货渠道：由总公司组织供货，材料进场后及时向监理以及建设质检部门报验，同时检查产品合格证、产品出厂质量检验报告，并做好进场复验及原材送检工作。（4）材料储存：分类存放，避免污垢及机械油污污染，钢筋堆放场地必须平整并且有排水。放置的钢筋应及时标记，并注明规格产地使用日期和位置。2.2钢筋工程的施工工艺2.2.1工艺流程2.2.2取样试验根据规范及图纸要求取样2.2.3钢筋加工钢筋应检查外观，检查规格和型号，并对原材料进行重新测试。经测试合格后，按钢筋下料表加工钢筋，加工后的半成品尺寸应在允许误差范围内。1)钢筋除锈钢材加工之前，钢材表面应该处理清洁，待加工的钢材应当没有损伤或局部弯曲。如有油漆污渍油渍铁锈等应在处理前进行人工或者器械清洗干净。2)钢筋调直采用调直机进行钢筋调直，根据下料长度，计算调直钢筋的长度，减少浪费钢筋。一次钢筋冷拔率不得超过4，二次和三次钢筋冷拔率不得超过1%。3)钢筋弯曲成型(1)一级钢末端制成回转的180°弯钩,并且弧形的内径不小于本钢筋直径的2.5倍,并且弯钩直线部分的长度不小于弯折钢筋3倍直径的。(2)加工后的成品钢筋应添加配料单，应当注明钢筋的规格型号、数量形状、破碎材料尺寸和数量,并根据不同的部分进行分类。2.2.4钢筋连接1)钢筋绑扎搭接搭接长度不得小于300mm。2)电渣压力焊接施工工艺:固定夹具焊剂填充焊接回收焊剂卸载夹具检查和验收。(1)用专用夹具把钢筋固定牢固，使上下钢筋保持同轴同心。钢筋固定牢固后不得活动间隙。（2）装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装在焊剂盒内，以防焊药泄漏，电渣压力焊应采用熔炼型HJ431型号焊剂。(3)焊接时应熔透一段时间后挤压，保证焊缝质量。(4)焊接完成后焊剂应该进行回收，冷却后敲掉药皮检查质量。（5）质量的检查：A)钢筋电渣压力焊接的焊工应仔细进行第一步的自检。如果发现弯曲或偏心或烧伤和焊接包装不完整等焊接缺陷，必须切断接头并再次焊接，找出原因，及时排除。B)当钢筋直径为25毫米或更小时，钢筋表面的高度不小于4毫米;当钢筋直径在28毫米及以上时，不得小于6毫米。3)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接(1)、施工准备a）材料（a）钢筋：应符合本工程设计及国家规范要求。(B)套筒:采用碳素优质结构钢和其他类型检验以确定并满足要求。（c）类型：标准及正反型丝扣型。b）施工机具(A)罗纹剥离和直丝机:罗纹剥离和滚丝在一个主体中进行，一次装载卡片可以完成两个过程,它主要由剥肋的机构、老虎钳、制动装置、降温系统、电气等系统组成。（b）限位：对钢筋位置进行限位固定。(C)检查环规:一种用于检查钢丝头的特殊量规。(D)扭矩扳手:可用于满足200N·m~350N·m力矩值具体见下表：钢筋直径/㎜≤182022~2528~32拧紧力矩值/（N·m）160200260320c）作业条件(A)罗纹剥离和滚压直螺纹接头的操作人员必须在通过培训和考试后持证上岗。(B)如果钢筋被马蹄形弯曲或纵向肋尺寸超过，应先纠正，禁止电焊切割。(C)运行前检查设备是否运行正常，试运行是否符合要求。（2）施工工艺a）滚压丝头加工(A)轧制前，应使用砂轮切割机对钢筋端面进行加工，以提高罗纹剥离和轧制直螺纹头的质量;宜采用砂轮切割机严禁使用气割。(B)罗纹剥离和滚压直螺纹的生产分为两个过程:钢筋切割和剥离和滚压螺纹两个过程在同一设备上完成。（3）、现场钢筋连接施工A)在施工中使用管钳和扭力扳手，并按照规定拧紧套管中两个钢丝头的接头,扭矩扳手的精度应该是5%。B)应标明拧紧的滚动直螺纹接头用红油漆进行标记。（4）、质量检验标准a）钢筋：应符合本工程设计及国家规范要求。b）钢套筒：(A)钢套筒应具有材料证书和工厂报告。(b）钢套筒应合格无缺陷。c）滚压直螺纹丝头加工：(A)钢筋不得有马蹄形。(B)在钢筋末端1.5米范围内，不得有明显的弯曲和油污。直螺纹钢筋丝头加工尺寸（MM）钢筋直径接头外型检查要求接头制作质量要求标准型连接套筒规格尺寸接头安装力矩值（N.m）丝扣螺距（mm）丝头有效扣数加工丝扣数加工长度（mm）螺纹规格外径（mm）长度（mm）20（mm）2.51111.529M20×2.529.5±0.551±1≥20022（mm）2.51212.531M22×2.532±0.556±1≥26025（mm）3.01111.535M25×3.037±0.561±1≥26028（mm）3.01212.538M28×3.041±0.566±1≥32032（mm）3.01313.541M32×3.047±0.571±1≥3202.2.5钢筋的绑扎及安装1)剪力墙钢筋施工（1）工艺流程：弹性剪力墙线凿柱混凝土表面浮浆隐柱竖向钢筋长度拉丝箍筋间距绑扎隐柱钢筋绑扎位置横向钢筋竖向钢筋长度绑扎其他筋。（2）暗柱纵向钢筋采用绑扎搭接也可以采用焊接，箍筋与主筋交接处均要满扎牢固。（3）主筋搭接范围内的两端和中部共绑扎3道。2)梁钢筋施工在梁的主筋上画出箍筋间距，然后放置箍筋，箍筋的挂钩放置在梁的受压区。3)板钢筋施工(1)用石笔或者粉笔标记主筋、分布筋在模板上的位置定位。（2）按画好的位置先放受力筋、后放分布筋。预埋预留孔等。(3)在楼板的两层钢筋之间增加一个混凝土马凳，间距800~1000错开放置。4)楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯的地板上画出主筋和配筋的位置。(2)根据标出的位置放置钢筋。5)柱钢筋施工（1）套箍筋（2）主筋接长立柱主筋架设后，应采用上述相应的加长方法加长主筋。（3）画箍筋线：绘制箍筋线:根据需要，使用石笔画在已建立的柱的垂直钢筋上绘制箍筋线。（5）主筋绑扎A)根据划线的箍筋位置线，移动已覆盖的箍筋，并用包带扣捆扎。B)箍筋和主筋应垂直于箍筋和主筋的交点。2.3质量要求及保证措施2.3.1质量控制程序2.3.2钢筋的绑扎接头要求搭接长度不得小于钢筋直径的10倍;所有1级钢筋的末端都是用钩子做的，2级钢筋不是用钩子做的;搭接间距应满足要求钢筋搭接处在中心和两端用钢丝绑扎。受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合图纸及规范要求。2.3.3质量标准及保证措施1)保证项目钢筋的品种性能和质量钢筋的规格形状、数量尺寸、间距及锚固长必须符合要求。2)基本项目装订必须牢固，缺少扣，松扣不得超过装订数量的10%。钢筋挂钩的方向应正确固定，搭接长度不应小于设计要求。允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移±20尺量检查焊接预埋件中心线位移±5水平高差+30受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±33)钢筋工程质量保证措施(1)钢筋的焊接接头小于300个接头应该进行拉伸和冷弯试验。(2)预埋线管位置与钢筋冲突时，按总说明中的大样进行处理，严禁切断钢筋。当总说明中没有明确的处理方式应由设计出具设计变更，不得擅自进行处理。(3)浇筑混凝土时，钢筋小组必须指派专人保护钢筋，钢筋保护人员必须是责任心强的工人。确保钢筋的位置、间距，板负筋高度、外露插筋间距、位置准确。(4)报验制度以及“三检”制度钢筋班组内严格落实“三检制度”，合格后报项目主办工长、质量检验员，合格后再报监理进行查验；4)质量控制技术措施(1)坚持样板点评制度，形成现场项目质量验收标准。建设及质检部门明确验收标准后，才能进行大规模的施工作业。(2)建立完善的技术交底制度和质量检查评价制度，所有管理和操作人员都熟悉相关的施工技术质量标准。(3)严格执行工序报验。(4)加工后的成型钢筋应该进行分类存放捆扎归堆整齐，集中堆放在平坦的区域，避免污染;并悬挂标有钢筋规格型号、数量编号等内容的标牌。(5)钢筋加长时，节点类型、位置、面积和节点间距应符合要求。(6)当钢筋搭接较长时，在搭接长度范围内，必须使用三行扎线进行绑扎。(7)梁加固受约束时，梁底加固受约束后，可按要求设置梁侧模板。(5)施工注意事项为了避免混淆，标志被包裹在钢筋上，钢筋的零件、数量和规格被标记在标志上。在捆扎钢筋之前，熟悉施工图纸并检查钢筋配料清单和标志。2.4成品保护在钢筋的运送和绑扎安装过程中，应当轻拿轻放和禁止堆载和踩踏以防止变形。在板钢筋绑扎过程中，钢筋绑扎后，不允许在绑扎钢筋上堆放物体和行人,以免影响结构强度和使用安全。所有工种及工人不得随意的将钢筋进行切割破坏。楼板面负筋绑扎是板筋绑扎的最后一道工序，完成后操作人员不允许踩踏它，以已防止钢筋弯折变形和移位。浇筑混凝土工作人员不得直接踩在钢筋上，应当踩在搭设好的临时马道上，保证负弯矩筋的位置。浇筑混凝土时防止主筋偏位。浇筑混凝土时，如有位移应重新固定。浇筑混凝土时不应在楼面上布设水平砼泵管，防止浇筑混凝土时造成钢筋移位。如果施工时，确因特殊原因必须在楼面上布设泵管，应在泵管下铺设铁跳板，防止泵管直接接触钢筋造成钢筋位移。模板工程3.1材料准备1）钢材的选用(1)。立杆和横杆钢管应符合现行国家标准《直缝焊接钢管》钢级的规定。(2)全支撑架的可调底座和可调支撑螺钉的延伸长度不应超过300，插入立杆的长度不应小于150毫米。(3)、可调式支撑U形顶托和可调式底托坐垫座,构件的材料力学性能应符合现行的国家以及行业相关标准“热轧厚钢板和碳素结构钢和低合金结构钢。(4)。用于剪刀支撑的钢管扣件应符合现行国家标准的规定。2）木材的选用(1)模板的选择，应该选择不应有霉变腐烂、虫蛀断裂和枯萎的木材。(2)重要的木材连接应采用直纹细纹不接合和耐腐蚀的硬质木材。(3)对于速生林材料，应进行防腐和防虫处理。(4)在测试强度时，根据现行国家标准《木结构设计规范》。3）竹、木胶合模板板材的选用(1)胶水模板板表面应光滑，具有耐磨易脱模等特点。板的厚度不得小于12毫米，并应符合现行国家标准《混凝土模板胶合板》的规定。(2)每个层压板原材料的水分含量不超过15厘米,并且同一粘合模板的每层原材料之间的水分含量差异不超过5%。(3)。涂胶模板采用耐水胶，其涂胶强度不低于木材或竹子沿纹的剪切强度和水平纹的拉伸强度,并且应该符合环境保护的要求。(4)进入现场的胶粘模板除出厂合格证外，还应保证外观和尺寸。3.2模板工程施工工艺3.2.1工艺流程板模板弹出板轴一个模具底座调整托梁摆主梁调整楼层模式水平商店模板清利刷油检查模板水平平整度支持强情况。梁模板弹性梁轴支撑模板调整托梁摆动主梁布置梁底部模板梁底部拱起梁加固侧模板索支撑(梁高加拉力螺栓)检查梁模和相邻模的尺寸标高位置。柱模板沿着模具安装脚手架，并将密封条粘贴到柱子上。安装立柱子模具。更正柱箍。方形、垂直和位置组固定验收。3.2.2施工方法1)立柱模板建立后，相关部门只有在钢筋和模板支架验收合格后才能浇筑混凝土。2)浇筑时，按梁中间将铸件推向两端，并从地面方向标记处将其推高，标高较低。3)根据设计要求和现场条件,使用扣件式钢管作为模板工程的支撑系统。4）一般规定：钢管扣件形式的模板支撑搭设高度应满足一定的强度刚度和稳定性，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设的最大高度不得超过8m。结构和构件各部分形状尺寸位置的正确。具有足够的刚度承强度稳定性。构造简单装板方便。也便于钢筋的绑扎、安装和浇筑混凝土。多层支撑时上下层的钢管支撑点在上下同一垂直线上。3.3施工要求3.3.1模板拼装模板组装应严格按照模板图的尺寸进行组装。组装完成后要逐条检查是否符合模板设计。3.3.2模板支设1)楼梯模板(1)在梯段施工模板支架前，应当根据实际得坡度进行划线，第一步安装平台梁和基础模板第二步安装梯子的外侧侧板，外帮板首先在内边画出楼梯底板的粗细线，标出台阶侧板的位置线，钉住固定台阶侧板的木头,并当场钉住侧板。梯子的高度应均匀，特别注意最后一步和最后一步的高度，必须考虑地板表面的喷漆厚度;(2)楼梯模板支撑用钢管架必须支设牢固承载力满足要求；(3)模板设置好后组织好验收验收合格后，可以进入下一个过程，并存档验收记录。2)梁、板模板(1)安装模板应与钢筋的绑扎紧密配合，积极为钢筋提供施工面;(3)所有跨度为4米的梁必须拱起0.2%，以防止过度挠度。梁模板的上开口应由锁紧杆拧紧，以防止上开口变形;(3)所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；(4)梁模板从梁的两端到中间设置，梁内设置木材，梁端设置梁清洗口;(5)横梁高度为300的梁侧模板底部的木条不得由九个胶合板制成,其抗剪强度必须能够满足要求，并且在浇筑混凝土时不能倒塌。3.3.3模板支架搭设1）立杆排布位置必须按照专项施工方案确定的位置及间距放线测量。2)垂直杆的底座应放置在定位线上以保持水平，底板应平整且无翘曲。3)放置底板和底板后，应按先立杆，后横杆，后斜杆的顺序竖立，形成基本框架单元,它应该被扩展并建立成一个完整的支撑系统。3.3.4模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件的类型跨度m达到设计抗压强度百分率%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1003.3.5质量管理措施认真研究和阅读，理解施工图的要求，对不清楚的地方及时询问技术组，并做好施工前的所有工人得技术交底工作,施工中严格按照国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求工人及管理人员，随时接受业主、监理单位和相关单位的监督;混凝土浇筑作业时混凝土代班、主管施工员应全过程值班，严格控制模板的位移和稳定性，一旦位移应及时加固;施工过程中严格执行班组自检、主管施工员互检、交接检查和质量检查“三检”制度。3.4检查要求1、不满足要求的材料一律不得使用。2、砼观感质量符合相关验收标准。3、施工过程中加强管理动作确保一次验收过。4、预埋件、预留孔洞允许偏差如下：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.现浇模板允许偏差如下:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.应检查以下项目:(1)、扣件的规格以及螺丝和对拉螺栓紧固是否牢固(2)、支柱斜撑的主节点和数量是否满足要求(3)、有关安全措施(4)、各种预留孔洞的加固情况(5)、模架结构的整体稳定(6)、对拉螺栓的间距与排布7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)、模板的工程模板排列图和支承系统平面图；(2)、模板的工程质量检查验收记录表；混凝土工程质量控制4.1材料准备本工程采用陕西鼎新混凝土生产有限公司商品砼。混凝土坍落度按现场构件要求一般情况下为180±20mm，允许偏差在±20mm。4.1.1水泥：该项目用于混凝土的水泥是42.5普通（盾石）硅酸盐水泥。4.2.2粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用粒径为3.5-5mm的蒋路碎石，砂料采用渭河中砂。检查内容:选定的石头和沙子的粒度、类型、质量细度模数等;防水混凝土用砂的含泥量小于1.00%，含泥量应小于3.00%，。4.3.3外加剂本工程挡土墙、人防顶板和车库顶板砼加膨胀剂。其他混凝土均为普通砼，预防超长超宽大板混凝土结构裂缝。其余部分结构混凝土采用普通混凝土。检验内容:有效日期生产日期、合格证、复试报告等。4.2混凝土施工工艺及要求4.2.1施工工艺基层清理模板施工钢筋安装砼浇筑砼碾压砼收面清光砼养护4.2.2施工要点混凝土采用商品混凝土罐车送输，塔吊配合料斗辅助提料。桩承台采用水平分层法浇筑。分层厚度小于500毫米。混凝土的振动位置应均匀分布，间隔为500，振动应致密，无缺失振动或过度振动。振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可。当振动上部混凝土时，振动器应插入下部混凝土约50毫米。混凝土浇筑后，静置一段时间，让大量的水分离出来,除去剩余的水并进行二次振动，以消除混凝土中的毛细管孔，并确保混凝土的压实。4.2.3施工方法施工准备工作主办工长提前一天收听气象预报详情，以及了解当天交通路况信息。实施并检查所有施工机器和工具，以避免在施工期间因机器故障而停机。提前36h小时向供应商汇报商品混凝土的需求计划，注明供货用量、强度等级及时间。搭好安全防护措施。确定浇筑混凝土的值班人及具体的分工。检查现场配置的对讲机，以确保正常使用。浇注基坑槽垫层前先将基坑槽里面的垃圾污物清理干净，保证砼浇注完成后不会产生大量的浮浆。浇注楼层梁、板砼时，将梁和板里的垃圾清理并用水冲澡干净。为了保证板钢筋在砼浇注过程不被踩踏变形，在砼浇注前先用跳板铺设一条供作业人员通行的道路。砼浇筑当墙柱梁板混凝土强度等级不同时，高强度混凝土应当浇筑到相邻低强度混凝土构件内。砼浇注应当分层浇注分层振捣，每层厚度一般情况下不大于500mm毫米，来回浇捣，禁止一次堆至齐模板平，避免爆模。控制砼坍落度，不宜大于200。符合规范JGJ/T10-2011。后浇带加微膨胀剂且提高一个等级砼强度。混凝土振捣应当绘制振捣记录图细致振捣不漏振。特殊施工缝或者后浇带的混凝土应凿毛湿润仔细振捣、压实，并按规范涂刷混凝土组成相同的水泥联合浆或砂浆。加强维护，保持混凝土温度和湿度，模具维护不少于3天。混凝土的浇筑方向当墙体混凝土浇筑方向上没有预留孔时，可以从两端浇筑;当墙上有预留孔时，从预留孔的两侧连续浇筑层。以防止模板两侧的受力出现不均偏移的现象。混凝土的泵送混凝土管的原理:每个施工段的管子应布置简短弯头少连接牢,每个管夹的位置不应与地面或支架接触,水平方向的管夹和支架之间的距离应>100mm毫米，接头严密密封。混凝土泵送看护每次浇筑混凝土前先使用与混凝土成分相同的砂浆润管。润管砂浆放在竖向各构件根部高度为30mm铺放均匀。混凝土的分层本工程所用混凝土采用一台混凝土罐车运送地泵输送到浇捣部位,塔吊配合上料。具体机械进场计划结合所开盘栋号进行增减。墙体混凝土采用分层坡面浇筑，第一层厚度为400，以上每层浇筑高度为1500,浇筑层分块厚度的偏差应控制在100毫米以内。施工缝上下两层浇筑间隔的时间不应短于1.5h小时，保证混凝土沉降密实，但应该在初凝前浇筑上层混凝土。在混凝土浇筑时振捣工应配置三班作业，每班最少配置两根振动棒。板厚的控制：钢钎控制混凝土的振捣即不能漏振，也不能过振。在混凝土浇筑的过程中，责任到人，并对每个部分的振动进行记录。在浇筑范围内分层浇筑，安排4个振动器在相对固定的位置振动，尽可能减少移动。柱、墙和梁的混凝土应使用插入式振动泵进行振动，振动器的厚度不应大于振动器的长度。混凝土随浇筑振动采取快插慢拔，插入混凝土中约五十公分至一米，上下层相互结合;当浇筑第一层混凝土时,小心不要将振动器插入已经浇筑并初步凝固的混凝土中。浇筑现浇混凝土板时，铸件边缘要用铁铲平整，边缘用刮削杆平整。混凝土脱模的强度应符合脱模过程中相同条件下混凝土试块的抗压强度报告,每个施工段和不同结构部分的混凝土脱模强度报告应归档。柱模拆除的强度不得低于1.5兆帕，墙模拆除的强度不得低于兆帕。混凝土的养护1．混凝土养护用水，在城市供水压力充足的情况下，使用城市自来水，楼上软管，当水压不足时，现场安装高压离心水泵,楼上的专用镀锌管从外部脚手架连接到楼上。2．模板拆除后，墙和柱应进行浇水和维护，以确保它们在浇筑后7d天内处于足够湿润的状态,注意防水混凝土应湿润并保持14d天。3、混凝土浇筑后必须覆膜、强度达到1.2兆帕以前，人员绝对不能在上面踩踏或作业。质量要求检查项目质量要求检查方式表面平整度±5mm2m靠尺检查楼面标高±5mm水平仪检查拉毛顺直、深浅一致、接茬平顺目测收光无浮砂、无抹纹目测振岛无漏振、无过振、排气干净目测施工缝处理全面錾麻、冲洗干净目测4.3施工管理4.3.1混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用陕西鼎盛混凝土有限公司实验室出具配合比。试配结果报送建设和监理单位认可；4.3.2混凝土供应本工程混凝土采用陕西鼎盛商品混凝土，浇筑混凝土的前36h小时将混凝土计划告知供应商，包含混凝土的用量、及强度等级。4.3.3混凝土的拌制、运输混凝土由商混站拌制罐车运输到工地浇筑点。项目定期派技术人员实验人员去检查混凝土配合比、外加剂、骨料是否合格。混凝土从罐车输出时不得任意加水。4.3.4混凝土浇筑值班制度浇筑混凝土前，做到岗位责任到人每次浇筑期间，主办施工员及实验员必须值班并做好浇捣记录工作。4.3.5混凝土的检查制度混凝土的检查技术经理应组织责任人、模板和混凝土施工带班参与这项工作，项目技术负责应具体检查,检查结果的以书的面形式反馈于监理和各施工团队，监督和改进。4.3.6混凝土试块的制作规则混凝土的试块试件应在浇筑处随机取样。1)留置原则每个施工层每100方混凝土，不同的施工位移和不同的强度不得少于2组的抗压试验块,在相同条件下不少于两组试块和一组标准试块。2)后期处理制造的标准抗压试块应在模具移除后的同一天送到现场实验室进行标准维护。测试人员应完成委托测试和测试件的移交顺序。混凝土试件标准试块上写项目名称、混凝土强度等级成型的时间和使用位置。3)抗渗试件组数按下列规定留置两组每500方保留一次，每工作班不足500方也必须留置两组。每次浇注砼时，混凝土专业班组及技术人员都必须填写施工记录。4)混凝土试件的制作、养护(1)试块制作应当由监理或建设相关专业人员进行现场见证，现场施工单位人员取样完成后存放到标养室标准养护或放进楼层内同条件养护。见证人应通过培训考试并获得岗位资格证书，然后才能上岗。见证试验的抽样、检验次数不得少于所有材料总数的百分之三十，重要部位的见证次数应当是适当增加。总的原则试验总次数在百分之十并且不得少于两次。（2）监理或建设单位见证人填写见证记录，并将记录列入档案，试验报告加盖印章后方可生效。检验试验资质（3）检验试验单位应有相应的资质。(4)测试人员必须持有工作证书,进行测试工作的人