钢围堰拆除施工质量保证措施

钢围堰拆除施工质量保证措施为确保钢围堰拆除施工质量，严格管控分块精度、焊接质量、吊装稳定性及场地恢复等核心指标，规避拆除过程中结构变形、构件损坏、残留杂物等质量问题，保障后续工程施工安全及质量，结合本项目钢围堰（高25.58m，堰顶高程+188.4m，圆端内径25.5m、外径29.5m，直线段长27m）结构特点及拆除工艺要求，制定本措施。本措施贯穿施工准备、关键工序实施、竣工验收全阶段，作为现场质量管控的专项指导文件。一、编制依据本项目钢围堰设计图纸、拆除专项施工方案及技术交底文件；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；《工程测量规范》（GB50026-2020）；国家及地方关于建设工程施工质量的法律法规、规章及标准规范。二、组织保障与管理制度（一）建立质量管控体系成立以项目经理为第一责任人，技术负责人统筹管理，质量工程师、测量工程师、施工班组长及各岗位作业人员组成的质量管控小组，明确各级岗位职责，形成“全员参与、全程管控、层层把关”的质量责任体系。签订质量责任书，将质量指标分解至各岗位，纳入绩效考核，确保责任落实到人。（二）强化人员管理所有作业人员必须经岗前培训，熟悉钢围堰结构特点、拆除工艺、质量标准及操作要点，考核合格后方可上岗；电焊工、起重工、气割工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗，定期参加复审及技能培训。配备专职质量工程师2名，全程旁站监督关键工序（吊耳焊接、切割、吊装）施工，做好质量检查记录；配备专职测量员2名，负责测量放样、尺寸复核等工作，确保测量精度满足质量要求。定期组织质量专题会议及技术交底，针对拆除过程中的质量难点、风险点开展专项研讨，明确防控措施；技术交底需层层传递至一线作业人员，签字确认后方可施工，杜绝无交底作业。（三）完善质量管理制度严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，班组先自检，合格后由施工队互检，最终报质量工程师复检，复检合格并报请监理工程师验收通过后，方可进入下道工序。建立质量隐患排查及整改闭环制度，每日开展质量巡查，对发现的质量问题及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改时限，整改完成后复核验收，形成完整的整改档案。执行质量记录归档制度，所有施工记录、测量数据、检测报告、验收资料需及时整理、签字确认，确保资料完整、真实、可追溯，与施工进度同步归档。建立质量考核与奖惩制度，对严格遵守质量要求、施工质量优良的班组及个人予以奖励；对违反操作流程、造成质量问题的，严肃追究责任，责令整改并给予处罚。三、施工准备阶段质量保证措施（一）技术准备质量管控组织技术人员全面熟悉钢围堰设计图纸及拆除专项方案，核对围堰结构参数、分块方案、拆除顺序，双人核算分块尺寸、吊点位置等关键数据，避免数据误差导致质量问题；针对P8围堰与承台密贴部位等特殊区域，制定专项拆除质量控制要点。复核起重设备及工索具性能参数，确认25t汽车吊、250t塔吊起重性能满足吊装要求，核算φ16mm钢丝绳（6×37S+FC）、GB/T25854-6-DW8卸扣及定制吊耳（板厚10mm、孔径40mm、宽100mm）的承载力，确保符合质量及安全要求。测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺）需经专业机构校准，且在检定有效期内，校准证书存档备查；施工前对仪器进行调试，确保测量精度满足要求（全站仪测角精度0.5″，水准仪测量精度±0.5mm/km，钢卷尺精度±1mm）。绘制分块及拆除顺序图，精准标注分层线、分块线、吊点位置，经技术负责人审核、监理工程师确认后，方可用于现场施工。（二）现场及资源准备质量管控操作平台搭设前，复核围堰顶面平整度及强度，确保平台搭设基础牢固；采用双层钢跳板搭设操作平台，绑扎牢固，平台平整度偏差≤10mm/m，承载力≥2.5kN/m²，防护栏杆及防坠器安装到位，经质量、安全人员验收合格后方可使用。施工材料进场时严格检验，吊耳钢板（Q235）、钢丝绳、卸扣、焊条等材料需提供出厂合格证及材质证明，外观检查无锈蚀、裂纹、变形、损伤，焊条型号与母材匹配，不合格材料严禁进场使用。施工设备进场后，进行全面调试及试运行，检查起重设备制动系统、限位装置、回转机构，气割设备管路密封性，电焊机焊接性能，确保设备运行正常、性能稳定；设备调试记录存档备查，严禁设备带病作业。现场清理完成后，复核围堰表面杂物、浮渣清理情况，临时连接系解除彻底，必要时抽水至规定水位，创造干燥、整洁的作业环境；检查警戒区域设置、警示标志悬挂情况，确保施工区域划分清晰。四、关键工序施工质量保证措施（一）吊耳焊接质量管控吊耳焊接前，精准定位吊点位置，避开围堰薄弱部位及焊缝区域，用钢卷尺复核吊耳间距及位置偏差，确保偏差≤5mm；清理焊接区域表面铁锈、油污、浮渣，确保焊接面洁净。吊耳板与围堰壁板采用满焊连接，焊缝长度≥80mm，焊脚高度≥6mm，焊接过程中控制焊接电流、电压及焊接速度，避免出现夹渣、气孔、未焊透、裂纹等焊接缺陷；焊接完成后及时清除焊渣，打磨焊缝表面，确保焊缝外观平整、光滑。焊接质量检查：先进行外观检查，由质量工程师逐一检查焊缝尺寸、外观质量，不合格焊缝需彻底清除后重新焊接，返修次数不超过2次；对关键部位吊耳焊缝，需进行渗透检测，合格率需达100%，检测报告存档备查。焊接完成后，静置冷却至常温，再进行承载力复核，确认吊耳焊接牢固、受力均匀，方可进入后续吊装工序。（二）切割质量管控切割前，用全站仪、钢卷尺复核分块线、分层线，确保标识清晰、精准，单块宽度、高度尺寸偏差控制在±10mm内；清理切割区域表面杂物，调整气割设备参数，确保切割精度。严格遵循切割顺序：先割主竖肋，再竖向割断水平环板，最后切割内外壁板，严禁颠倒切割顺序导致围堰结构变形；尽量切一块吊除一块，无法即时吊除时，预留10-15cm未切割段，保证围堰整体稳定性，吊除前快速完成剩余切割，避免残留连接部位受力不均。切割面质量控制：切割面需平整，无明显凹凸、毛刺，垂直度偏差≤3mm/m，粗糙度≤20μm，无裂纹、夹渣及未割透部位；对切割面局部不平整处，采用角磨机打磨平整，确保符合质量要求。P8围堰第四层与承台密贴部分，采用内外壁逐层切割，内侧钢板人工撬动后缓慢拆除，避免暴力拆除损坏承台结构；夹壁混凝土不拆除，确保承台表面不受损伤，切割完成后清理残留杂物。每块构件切割完成后，由质量工程师检查分块尺寸、切割面质量，合格后方可进行吊装作业，不合格构件需重新切割调整，严禁强行吊装。（三）吊装质量管控吊装前，检查起重设备、钢丝绳、卸扣及吊耳连接情况，确认钢丝绳挂设牢固、双吊点受力均匀，钢丝绳水平夹角约60°，无扭曲、打结现象；由专职起重指挥统一指挥信号，确保指挥清晰、准确。试吊作业质量控制：构件起吊至离切割面100-200mm时停留10-15min，检查吊具受力情况、构件稳定性及起重设备运行状态，无异常后方可正式吊装；试吊过程中做好记录，发现问题立即停止吊装，排查整改后重新试吊。正式吊装时，吊装速度平稳缓慢，避免冲击、摆动，起重臂回转区域及吊物下方严禁站人；构件吊至指定位置后，平稳放置，避免碰撞变形，构件变形量需≤L/500（L为构件长度）。若构件起吊受阻，不得强行起吊，需排查粘连、卡阻原因，采用人工撬动、二次切割等方式妥善处理，处理过程中严禁松钩，防止构件坠落损坏。吊装完成后，检查构件堆放质量，按规格、型号分类码放，堆放高度不宜过高，做好防潮、防锈标识，避免构件受压变形、锈蚀。（四）清渣与转运质量管控每层围堰拆除完成后，及时清理围堰内及施工现场残渣、杂物，避免堆积影响后续作业；P8围堰拆除至第二层时同步强化清渣，确保作业区域整洁，无残留杂物干扰施工。残渣、杂物采用专用工具收集，集中堆放至指定区域，严禁随意丢弃；拆除构件采用10t平板车转运，转运前绑扎牢固，防止沿途撒漏、碰撞变形，转运过程中控制行驶速度，避让作业人员及设备。转运至场外的构件及残渣，按规定分类处理，固体废弃物集中清运至指定地点处置，符合环保要求；构件堆放场平整、坚实，做好排水设施，避免构件受潮、锈蚀。（五）栈桥拆除质量管控栈桥拆除严格遵循“从外到内、分段拆除”原则，严禁无序拆除导致结构失稳，拆除顺序：桥面系→纵梁、横梁→桩基，每段拆除长度、重量符合吊装要求，避免结构受力集中。拆除过程中，严禁重载车辆通行，起重设备作业时与其他车辆保持至少一跨距离，拆除构件及时转运，不得在栈桥上集中堆放，防止栈桥超载损坏。每段栈桥构件拆除完成后，检查栈桥剩余结构稳定性，清理残留连接件及杂物，确保后续拆除作业安全、有序；拆除的栈桥构件按规格分类码放、转运，避免损坏。（六）地貌恢复质量管控所有拆除工作完成后，清理施工现场剩余残物、水面漂浮物，确保场地无遗留杂物；开挖周围填土至承台以下2.5m处（如需），开挖深度、范围符合设计及方案要求。平整场地，恢复原有地貌，场地平整度偏差≤20mm/m，无坑洼、积水；固体废弃物集中处理，无环境污染，符合环保验收要求。地貌恢复完成后，由质量工程师、环保负责人联合检查，确认场地平整、环保达标，方可报请监理工程师验收。五、质量检查与验收标准（一）过程质量检查标准工序名称检查项目标准要求检查方法责任人吊耳焊接吊耳位置、焊缝质量位置偏差≤5mm，焊缝长度≥80mm、焊脚高≥6mm，无缺陷，渗透检测合格率100%钢卷尺、焊缝检验尺、目测、渗透检测质量工程师切割作业分块尺寸、切割面质量宽1.5m±10mm，高度±10mm，垂直度≤3mm/m，无裂纹、夹渣钢卷尺、2m靠尺、目测质量工程师吊装作业构件变形、吊装稳定性变形量≤L/500，吊装平稳无冲击、摆动目测、尺量、现场旁站安全员、质量工程师清渣转运清渣完整性、构件堆放无残留杂物，分类码放整齐，无碰撞变形目测检查施工班组长栈桥拆除拆除顺序、结构稳定性按规定顺序拆除，剩余结构稳定无变形现场旁站、目测技术负责人（二）竣工验收标准钢围堰拆除彻底，无残留构件、连接件及杂物，承台表面无损伤、污染。构件拆除及转运过程中无严重变形、损坏，分类码放、处置规范。场地平整，恢复原有地貌，平整度偏差≤20mm/m，无环境污染，环保验收合格。施工资料完整、真实、可追溯，包括质量检查记录、检测报告、验收资料、整改档案等，签字齐全。六、质量问题处理措施（一）焊接缺陷处理发现焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷时，用角磨机彻底清除缺陷部位，直至露出坚实金属面，重新焊接；焊缝裂纹需查明原因，制定专项返修方案，返修后重新进行外观检查及渗透检测，合格后方可使用。（二）分块尺寸超标处理分块尺寸偏差超过±10mm时，重新切割调整，确保符合起吊及运输要求；切割面垂直度超差时，采用角磨机打磨或二次切割修正，避免强行吊装导致构件变形、结构失稳。（三）构件变形处理构件轻微变形时，采用机械校正法调整，校正后检查变形量，确保≤L/5