DB43∕T 763-2013 苎麻生物脱胶技术应用规程

苎麻生物脱胶技术应用规程2013-05-31发布2013-10-01实施湖南省质量技术监督局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术条件 25消耗统计范围 3 37废水处理 4 5Ⅱ本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。本标准由湖南明星麻业股份有限公司提出。本标准由湖南省纺织行业管理办公室归口。本标准主要起草单位：湖南明星麻业股份有限公司、湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：李兴高、刘志强、蒋敏、熊海鹰、刘秀梅、张曦。1本标准规定了苎麻生物脱胶工艺过程中各主要工序的技术规范、规定了苎麻精干麻单位产品消耗限额的核算范围、技术条件和废水排放关键点及管理要求。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T20793苎麻精干麻GB28938-2012麻纺工业水污染物排放标准GB/T11914水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11903水质色度的测定GB/T11901水质悬浮物的测定重量法3术语和定义借助微生物或生物制剂，将原麻中胶质(包括果胶、半纤维素、木质素及其它伴生物)与纤维素分离(可辅以化学精炼的办法),生产出苎麻精干麻的过程。生产系统的各种消耗量和损失量，不包括生活、基建、技改项目建设的消耗和向外输出的能源及物料。苎麻精干麻单位产品消耗wasteofunitramiedegummingproduct用单位产量(吨)表示的消耗，即吨苎麻生物脱胶精干麻直接消耗的量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统能源的消耗量和损失量，本标准考核吨精干麻的用汽、用2麻束中经梳理仍难以分开的两根及两根以上单纤维的麻纤维束。以1厘米长度为起点，短于1厘米的不计入。4技术条件4.1苎麻生物脱胶精干麻单位产品的消耗限额值苎麻生物脱胶精干麻单位产品的消耗限额值应符合表1的要求。蒸汽电水4.2废水关键点要求废水关键点要求见表2。范围2014年I2月31日前2014年12月31日后无量纲色度化学需氧量(CODcr)其它水污染物浓度排放限值按GB28938-2012麻纺工业m³t产品4.3精干麻品质技术指标精干麻品质技术指标见表3。残胶率(%)含油率(%)硬条率(%)一级二级3不区分供长麻纺系统用的精干麻和供开松用的精干麻这两种实物6苎麻生物脱胶工艺流程生物制剂将苎麻原麻人工解捆、分级，按0.5kg/把~0.7kg/把的质量分扎成小把。推荐采用ABCS系统，对温度、pH值、转速、泡沫、空气质量流量、罐压、甲醇和乙醇浓度、排气氧气和二氧化碳浓度、液位等进行在线检测，对温度、pH值、转速、消泡、补料、罐压、液位、自动灭菌等自控调整。均匀。时间，6h;浴比，1:12;温度，35℃~45℃。6.4装笼采用悬挂式圆柱形麻笼，根据煮炼锅的不同确定每一笼的装麻量为(550±5)kg或(630±5)kg,和蒸汽直接加热至90℃,循环冲洗15min～25min,排出废液，再用60℃~80℃温水和清水依次循环冲浴比，1:10;配制NaOH浓度为3.0g/L～4.0g/L的溶液后，将洗麻后的麻笼置于其中，在饱和蒸汽压为0.20MPa～0.25MPa的条件下，蒸煮1.5h～2.5h。然后，以60℃~80℃温水冲洗一次。6.7拷麻46.8漂酸洗(根据精干麻的不同要求，可以不进行漂白和酸洗)漂白：次氯酸钠浓度为0.5g/L～1.0g/L;浴比，1:8;时间，2min~5min。过酸：硫酸浓度为0.5g/L~1.0g/L;浴比，1:8;时间，2min~3min。水洗：浴比，1:8,冲洗至纤维的酸碱度呈中性。采用压干机或离心式脱水机，控制含水率在55%以下。采用软化水，浴比，1:8;乳化油，1.2%~1.4%;温度，40℃~50℃;时间，1min~1.5min堆置采用离心式脱水机，控制含水率在50%以下。采用专用抖麻机抖松。采用烘干机时，温度80℃~110℃;时间14min~18min;亦可在阳光下晒干或在阴凉处自然风干。7.1废水检测值，综合调节池(高、中浓度废水集合池)和二沉池(经厌氧、好氧处理后的废水集合池)的CODcr、按GB/T6920执行。按GB/T11903执行。58精干麻品质检验8.1取样8.2试验方法按GB/T20793执行。8.2.2硬条率检验8.2.2.1试验方法在总量为300g~500g的精干麻试样中随机抽取10g,先用手连