(2025年)起重机吊车安全技术知识考核试题附答案

(2025年)起重机吊车安全技术知识考核试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某工地使用的LQ型电动单梁起重机，其额定起重量为10t，跨度22.5m，根据GB/T3811-2022《起重机设计规范》，该起重机的工作级别由（）共同决定。A.利用等级和载荷状态B.起升高度和运行速度C.机构数量和控制方式D.金属结构材料和制造工艺答案：A2.起重机钢丝绳的安全系数是指（）。A.钢丝绳破断拉力与最大工作静拉力的比值B.钢丝绳公称直径与实际磨损直径的比值C.钢丝绳股数与单股钢丝数的乘积D.钢丝绳使用年限与设计寿命的比值答案：A3.吊装作业中，当被吊物重量接近额定起重量的（）时，应先将吊物吊离地面100-200mm，检查制动器可靠性和整机稳定性后再继续起升。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：B4.下列起重机安全装置中，属于位置限制与调整装置的是（）。A.起重量限制器B.防风防滑装置C.起升高度限位器D.力矩限制器答案：C5.某20t桥式起重机在运行中突然断电，司机应首先（）。A.切断总电源开关B.将所有控制器手柄置于零位C.使用应急下降装置放下吊物D.呼叫地面人员协助处理答案：B6.根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，桥式起重机的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C7.吊装精密仪器时，应优先选用（）作为吊具。A.钢丝绳吊索B.合成纤维吊索C.链条吊具D.钢板夹钳答案：B8.起重机金属结构的主要失效形式不包括（）。A.整体失稳B.局部腐蚀C.疲劳裂纹D.螺栓松动答案：D9.露天作业的门式起重机，当风力达到（）级及以上时，应停止作业并采取防风措施。A.5B.6C.7D.8答案：B10.起重机司机在操作前应检查的“四限位”不包括（）。A.起升高度限位B.运行行程限位C.幅度限位D.回转角度限位答案：D（注：通用桥式起重机无回转机构，故无回转角度限位）11.钢丝绳在卷筒上的固定方式应符合规范要求，当采用压板固定时，压板数量不得少于（）个。A.1B.2C.3D.4答案：B12.下列属于起重机“十不吊”原则的是（）。A.吊物重量不明不吊B.指挥信号清晰不吊C.吊具合格不吊D.吊物捆绑牢固不吊答案：A13.起重机液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.调节压力C.改变方向D.过滤杂质答案：B14.某起重机采用YZR系列电动机，其特点是（）。A.高转速、低扭矩B.适用于频繁启动和制动C.防爆性能优异D.节能效果显著答案：B15.起重机轨道的接头间隙应控制在（）mm范围内，以适应温度变化引起的伸缩。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-10答案：B16.吊装作业中，吊物的重心与吊钩垂线的偏移量不得超过（），否则应调整吊点或使用平衡梁。A.50mmB.100mmC.吊物长度的1/50D.吊物宽度的1/30答案：C17.起重机司机交接班时，不需要交接的内容是（）。A.设备运行记录B.故障处理情况C.个人私人物品D.润滑保养状态答案：C18.下列关于起重机防风装置的说法，错误的是（）。A.夹轨器应能在非工作状态下承受最大工作风力B.锚定装置需与轨道上的锚定坑配合使用C.铁鞋可作为临时防风措施D.防风拉索应在工作状态下始终张紧答案：D（注：防风拉索仅在非工作状态使用）19.起重机电气设备的接地电阻应不大于（）Ω，以确保安全。A.1B.4C.10D.20答案：B20.当起重机发生啃轨现象时，可能的原因是（）。A.轨道顶面标高差过大B.钢丝绳润滑良好C.制动器间隙过小D.起重量限制器灵敏答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.起重机工作级别越高，说明其使用频率和载荷状态越轻。（）答案：×（工作级别越高，使用频率和载荷越重）2.钢丝绳出现断股时，经焊接后可继续使用。（）答案：×（断股必须报废）3.起重机司机可以同时操作两个以上机构，但需确保动作平稳。（）答案：√（符合“稳、准、快、安全、合理”操作要求）4.露天起重机的电气设备应采取防雨措施，但无需考虑防晒。（）答案：×（需同时防雨雪、日晒、高温）5.吊装液态金属时，吊具的安全系数应不低于10。（）答案：√（特殊工况需提高安全系数）6.起重机紧急停止按钮的颜色应为红色，安装位置应便于司机操作。（）答案：√7.定期检验中发现的一般隐患，使用单位可在检验后30日内整改完毕。（）答案：√（依据TSGQ7015-2016）8.起重机金属结构的连接焊缝出现裂纹时，可自行补焊后继续使用。（）答案：×（需由专业人员评估并制定修复方案）9.司机室视野应能覆盖吊装区域，若存在盲区，应设置摄像头辅助观察。（）答案：√10.起重机运行时，地面人员可在吊物下方短暂通行。（）答案：×（严禁任何人员在吊物下方停留或通过）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述起重机启动前的“五步检查法”内容。答案：①检查各操作手柄是否处于零位；②检查各安全装置（限位器、制动器、起重量限制器等）是否灵敏有效；③检查钢丝绳、吊具的磨损、变形情况；④检查润滑部位（齿轮、轴承、轨道等）是否缺油；⑤检查电气系统（指示灯、按钮、接地）是否正常。2.列举起重机钢丝绳报废的5项判定标准。答案：①断丝数达到同捻距内总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②钢丝绳直径减小量超过公称直径的7%；③出现断股、死弯、压扁等塑性变形；④绳芯外露或严重锈蚀（外层钢丝松动）；⑤局部外层钢丝呈笼状畸变。3.说明吊装作业中“十不吊”原则的具体内容（列举5项即可）。答案：①吊物重量不明或超负荷不吊；②指挥信号不明或多人指挥不吊；③吊物捆绑不牢或重心偏移不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角吊物无衬垫保护不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩六级及以上大风不吊。4.简述起重机制动器的作用及日常检查要点。答案：作用：控制机构运动、实现停车和持住载荷。检查要点：①制动瓦块与制动轮的接触面积是否≥80%；②制动间隙是否均匀（一般0.5-1mm）；③制动弹簧的弹性是否正常；④制动带磨损厚度是否超过原厚度的50%；⑤液压制动器的油位、油质是否符合要求。5.露天门式起重机在非工作状态下应采取哪些防风措施？答案：①放下夹轨器并锁紧；②将起重机锚定在轨道锚定坑内；③对于大跨度起重机，应使用防风拉索固定；④切断总电源并锁闭司机室；⑤检查轨道上是否有障碍物（如石块、杂物），避免风力推动起重机碰撞。6.简述起重机电气火灾的应急处理流程。答案：①立即切断总电源；②使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（禁止使用水基灭火器）；③若火势较大，立即拨打119报警并疏散现场人员；④保护火灾现场，配合消防部门调查原因；⑤事后对电气系统进行全面检查，排除隐患后方可恢复使用。7.说明起重机定期检验与日常维护的区别。答案：①性质不同：定期检验是法定强制性检验（由特种设备检验机构实施），日常维护是使用单位自主管理；②内容不同：定期检验包括性能测试、安全装置校验、金属结构探伤等（覆盖整机），日常维护侧重润滑、清洁、易损件检查；③周期不同：定期检验周期为1-2年（视机型），日常维护为每日/每周/每月；④结论不同：定期检验出具检验报告（合格/不合格），日常维护记录设备状态。8.吊装作业中，如何通过“试吊”判断吊具和起重机的稳定性？答案：①将吊物缓慢起升100-200mm后停止；②观察钢丝绳是否受力均匀，有无跳槽、断丝现象；③检查制动器是否可靠（吊物无下滑）；④查看起重机金属结构（如主梁、支腿）是否有变形或异响；⑤确认运行机构（大车、小车）启动时无明显晃动；⑥若以上均正常，方可继续起升。四、案例分析题（每题5分，共10分）案例1：某工地使用一台16t桥式起重机吊装钢构件，司机王某在未确认吊物重量的情况下直接起升，当吊物离地约500mm时，钢丝绳突然断裂，吊物坠落砸坏下方一台电焊机，幸无人员伤亡。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机未执行“十不吊”原则（吊物重量不明不吊）；②未进行试吊检查钢丝绳受力情况；③钢丝绳可能存在隐性损伤（如内部断丝未及时发现）；④现场安全管理缺失（无人监督吊装前检查）。预防措施：①吊装前测量吊物重量（或核对图纸），确保不超载；②严格执行试吊程序（离地100-200mm停留检查）；③加强钢丝绳日常检查（包括内部探伤），达到报废标准及时更换；④落实“一人操作、一人监护”制度，禁止盲目操作。案例2：2024年12月，某港口一台40t门座起重机在6级大风中作业，司机李某为赶工期未停止作业，当吊物回转至码头边缘时，风力突然增大至7级，起重机发生倾斜，支腿与轨道脱离，造成设备严重损坏。问题：指