2025年液化天然气储运工考试题库试卷附答案

2025年液化天然气储运工考试题库试卷附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.液化天然气（LNG）的标准储存温度约为（）A.-100℃B.-162℃C.-200℃D.-80℃2.LNG储罐内“BOG”的主要成分是（）A.乙烷B.甲烷C.丙烷D.氮气3.以下不属于LNG储运系统核心设备的是（）A.低温离心泵B.汽化器C.压缩空气罐D.真空绝热管道4.LNG卸车操作中，槽车与储罐的压力差应控制在（）A.0.05-0.1MPaB.0.2-0.3MPaC.0.5-0.8MPaD.1.0-1.5MPa5.用于LNG管道保冷的常用材料是（）A.岩棉B.聚氨酯泡沫C.玻璃纤维D.气凝胶毡6.LNG泄漏后，蒸汽云的扩散范围主要取决于（）A.环境湿度B.风速和温度C.泄漏点高度D.土壤类型7.储罐置换时，应优先使用的气体是（）A.空气B.氮气C.氧气D.二氧化碳8.低温阀门操作时，正确的做法是（）A.快速开关B.缓慢开关C.带压强行关闭D.用工具敲击阀体9.LNG的爆炸极限（体积分数）约为（）A.1%-3%B.5%-15%C.20%-30%D.35%-50%10.储罐液位计校准周期通常不超过（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月11.卸车过程中，槽车余压应控制在不低于（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa12.以下属于LNG物理特性的是（）A.闪点低于-190℃B.密度随温度升高而增大C.燃点高于500℃D.汽化后体积膨胀600倍13.储罐定期检验中，真空度检测的主要目的是（）A.检查绝热性能B.验证强度C.监测腐蚀D.确认密封性14.应急情况下，LNG储罐紧急切断阀的响应时间应小于（）A.1秒B.3秒C.5秒D.10秒15.以下不符合LNG作业区安全要求的是（）A.穿防静电工作服B.使用铜制工具C.携带非防爆手机D.设置风向标16.汽化器运行时，出口天然气温度应不低于（）A.-10℃B.5℃C.15℃D.25℃17.管道压力试验时，试验介质应选用（）A.水B.空气C.LNGD.氮气18.储罐初次充装前，预冷操作的终点温度是（）A.-50℃B.-100℃C.-150℃D.-162℃19.以下属于LNG储运重大危险源的是（）A.单罐容积50m³B.总储存量300吨C.日处理量1000方D.管道长度500米20.气体检测报警仪的检测点应设置在距地面（）A.0.3-0.6米B.1.0-1.5米C.2.0-2.5米D.3.0米以上二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.LNG的密度比水小，泄漏后会浮在水面蒸发（）2.储罐压力过高时，可直接通过开启顶部放散阀快速泄压（）3.槽车卸车结束后，应立即断开连接软管（）4.低温管道焊接后，需进行100%射线检测（）5.汽化器结霜属于正常现象，无需处理（）6.进入LNG储罐内检修前，只需进行氧气浓度检测（）7.防静电接地电阻应小于100Ω（）8.BOG压缩机启动前，需先对入口管道进行预冷（）9.储罐液位低于10%时，可继续进行卸车操作（）10.泄漏事故中，应优先使用泡沫覆盖LNG液体（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述LNG储罐预冷的目的及主要操作步骤。2.列举LNG卸车过程中需重点监测的参数，并说明异常时的处理措施。3.分析BOG产生的主要原因，常用的BOG处理方式有哪些？4.简述低温阀门日常维护的关键内容。5.当检测到LNG作业区甲烷浓度达到1%LEL时，应采取哪些应急措施？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某LNG接收站在卸车过程中，发现槽车与储罐连接的金属软管表面出现大面积结霜，同时听到异常气流声。现场压力表显示槽车压力0.4MPa，储罐压力0.35MPa，卸车流量较正常降低30%。问题：分析可能的故障原因，提出处理步骤。案例2：某储罐在正常运行中，2小时内压力从0.3MPa升至0.8MPa（设计工作压力0.6MPa），液位无明显变化。BOG压缩机运行正常，出口压力0.7MPa。问题：分析压力异常上升的可能原因，列出应急处置措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.D6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.D13.A14.C15.C16.A17.D18.C19.B20.A二、判断题1.√2.×（应缓慢泄压，避免低温冲击）3.×（需先进行压力平衡）4.√5.×（严重结霜会影响换热效率）6.×（需检测甲烷、氧气、有毒气体）7.√8.√9.×（可能导致泵抽空）10.×（优先使用干粉或CO₂）三、简答题1.目的：使储罐材料逐步适应低温环境，避免热应力导致的结构损伤；验证绝热性能和设备低温运行可靠性。步骤：①用低温氮气预冷至-100℃；②切换LNG小流量注入，控制降温速率≤10℃/h；③当罐壁温度稳定在-150℃以下，停止预冷；④检查各接口、仪表低温下的密封性。2.监测参数：槽车压力（0.2-0.6MPa）、储罐压力（≤0.5MPa）、卸车流量（≤设计值80%）、管道温度（≥-196℃）、静电接地电阻（≤10Ω）。异常处理：压力差过大时暂停卸车，平衡压力；流量突降检查阀门开度或过滤器堵塞；温度过低检查绝热层是否破损；接地异常立即停止作业，排查线路。3.产生原因：①储罐绝热不完善导致环境热量侵入；②卸车/装车过程中液体流动产生热量；③储罐内液体分层引发翻滚；④设备泄漏导致低温液体汽化。处理方式：①通过BOG压缩机压缩后外输；②再冷凝工艺（用LNG液体冷凝BOG）；③直接放散（紧急情况）；④用于站内燃料（加热、发电）。4.维护内容：①检查填料函密封，防止低温介质泄漏；②定期润滑传动部件（使用低温润滑脂）；③观察阀杆升降是否顺畅，避免卡阻；④检查绝热层完整性，防止结露结冰；⑤每月手动开关测试，验证灵活性；⑥记录阀门开关次数，达到寿命周期及时更换。5.应急措施：①立即停止所有动火作业和可能产生火花的操作；②启动强制通风系统，加速气体扩散；③使用便携式检测仪确认泄漏点，划定警戒区域（半径15米）；④通知槽车驾驶员、卸车操作员停止作业，关闭相关阀门；⑤检查所有电气设备是否处于防爆状态，禁止无关人员进入；⑥若浓度持续上升（≥2%LEL），启动应急预案，疏散人员并上报。四、案例分析题案例1可能原因：①金属软管内部存在微裂纹或接口密封失效，导致LNG泄漏汽化吸热结霜；②软管绝热层破损，环境热量侵入导致局部液化天然气汽化，形成气阻影响流量；③槽车或储罐阀门未完全开启，导致流道截面积减小，流速加快产生噪音。处理步骤：①立即暂停卸车，关闭槽车和储罐的出/入口阀门；②使用可燃气体检测仪检测软管周围甲烷浓度，确认是否泄漏；③若确认泄漏，关闭相关区域电源，用干粉灭火器覆盖泄漏点（小泄漏），大泄漏则启动紧急切断；④检查软管接口法兰螺栓是否松动，更换破损的密封垫片；⑤对软管进行压力试验（0.8MPa氮气），验证密封性；⑥恢复作业前，用氮气吹扫软管内残留LNG，确认无异常后缓慢开启阀门，逐步恢复流量。案例2可能原因：①储罐绝热层真空度下降（真空度＜10Pa），环境热量大量侵入导致液体汽化量增加；②BOG压缩机入口过滤器堵塞，实际处理量低于BOG产生量；③储罐内液体发生分层，下层液体温度高于上层，引发突然翻滚释放大量气体；④压力变送器故障，显示值虚高（需核对现场压力表）；⑤气相管道阀门误关，导致BOG无法正常外输。应急处置措施：①立即手动开启储罐顶部放散阀（控制开度防止超压），将压力降至0.5MPa以下；②检查B