二级建造师矿业工程中井巷工程施工的技术要点

二级建造师矿业工程中井巷工程施工的技术要点一、井巷工程开挖施工技术要点井巷工程开挖是矿业工程建设的初始环节，其施工质量直接影响后续支护效果和工程整体安全。开挖施工需要综合考虑地质条件、工程断面、设备能力等因素，选择合理的开挖方法并严格控制各项技术参数。1、钻眼爆破技术实施要点钻眼爆破是井巷工程最常用的开挖方式，适用于各类岩石巷道。炮眼布置应遵循"掏槽眼、辅助眼、周边眼"的层次结构，掏槽眼深度通常比辅助眼深200至300毫米，以形成良好的自由面。炮眼间距根据岩石坚固性系数确定，中硬岩石中掏槽眼间距控制在400至600毫米，辅助眼间距500至700毫米，周边眼间距400至500毫米。装药量计算需考虑岩石性质、断面大小和炮眼深度，单位岩石消耗量一般控制在1.2至2.5千克每立方米。周边眼应采用不耦合装药或空气柱装药结构，装药集中度控制在100至200克每米，以控制对围岩的破坏。爆破网路连接必须可靠，采用毫秒延期雷管实现分段起爆，延期时间间隔控制在25至50毫秒，既能保证爆破效果又可降低振动。爆破后必须进行通风排烟，等待时间不少于15分钟，待炮烟浓度降至安全标准后方可进入工作面检查。2、掘进机掘进技术控制要点掘进机适用于中硬以下岩石的长巷道施工，具有连续作业、效率高的特点。设备选型应根据岩石单轴抗压强度确定，岩石强度在80兆帕以下宜选用悬臂式掘进机，强度在120兆帕以下可选用全断面掘进机。掘进参数控制中，截割头转速一般控制在30至50转每分钟，推进速度根据岩石硬度调整，软岩中可达5至8米每小时，中硬岩中控制在2至4米每小时。刀具管理是掘进机施工的关键，截齿磨损量超过原长度的三分之一必须更换，刀具更换周期应建立台账记录，通常每掘进50至100米需全面检查一次。粉尘控制方面，掘进机必须配备内外喷雾系统，水压不低于4兆帕，水量不少于30升每分钟，工作面粉尘浓度应控制在每立方米2毫克以下。掘进机施工时，机身与巷道侧壁应保持500毫米以上安全距离，防止设备碰撞。3、支护技术及时性要求开挖后必须及时进行支护，支护滞后距离是安全控制的关键指标。对于稳定性较差的岩层，支护距工作面距离不应超过3米；中等稳定岩层中不应超过5米；稳定岩层中不应超过10米。锚杆支护应在爆破后2小时内开始安装，24小时内完成设计数量的80%以上。喷射混凝土支护应在开挖后4小时内进行初喷，厚度不小于50毫米，复喷应在锚杆安装完成后进行，总厚度达到设计要求。钢架支护必须与围岩紧密接触，钢架与围岩间隙必须用喷射混凝土充填密实，不得出现空顶现象。联合支护中，锚杆、喷射混凝土、钢架的施工顺序必须严格按照设计要求进行，通常为先初喷后打锚杆，再挂网复喷，最后安装钢架。二、井巷工程施工质量控制要点质量控制是井巷工程管理的核心内容，涉及开挖、支护、防排水等多个环节。质量控制必须贯穿施工全过程，建立完整的检查验收制度，确保工程实体满足设计和规范要求。1、开挖断面质量控制断面规格控制应使用激光指向仪或中线腰线法，每循环测量不少于3个断面，测量点间距不大于2米。巷道宽度允许偏差为-50至+200毫米，高度允许偏差为-50至+150毫米。超欠挖控制是质量管理的重点，坚硬岩石中超挖量不应大于150毫米，欠挖量不得大于50毫米；软岩中超挖量控制在200毫米以内。坡度控制方面，平巷坡度允许偏差为±1‰，斜巷坡度允许偏差为±0.5‰，每100米应设置一个水准测量点进行校核。底板平整度用2米靠尺检查，最大间隙不应超过50毫米。对于有水沟的巷道，水沟中心线偏差不应超过50毫米，深度和宽度偏差控制在-30至+50毫米范围内。2、支护工程质量控制锚杆安装质量检查包括间距、排距、角度和锚固力四项指标。锚杆间距排距允许偏差为±100毫米，角度偏差不应大于15度。锚固力抽检数量不少于总数的5%，每300根至少抽检一组，每组不少于3根，锚固力不得低于设计值的90%。喷射混凝土强度检验每500立方米或每季度至少制作一组试块，每组3块，28天抗压强度不得低于设计强度等级。喷射混凝土厚度检查采用钻孔法或凿孔法，每25平方米不少于1个检查点，厚度合格率不应低于80%。钢架安装间距偏差控制在±50毫米以内，垂直度偏差不应大于2度，钢架连接板间隙用塞尺检查，不得大于2毫米。支护质量验收应在支护完成后7天内进行，形成书面验收记录。3、防排水工程质量控制井巷工程防排水质量直接影响工程使用寿命和安全性。涌水处理必须在开挖后立即进行，涌水量大于每小时5立方米的地点应设置临时水仓和排水泵，排水能力应大于涌水量的1.5倍。防水措施中，混凝土抗渗等级不应低于P6，防水混凝土配合比应通过试验确定，水泥用量不少于每立方米320千克。施工缝和变形缝是防水薄弱环节，止水带埋设位置必须准确，接头应采用热熔连接，不得出现破损。排水系统施工中，排水沟坡度不应小于3‰，沟底平整度用2米靠尺检查，间隙不大于20毫米。水沟盖板安装应平稳，与沟壁间隙不大于10毫米。对于高水压地段，应采用注浆堵水措施，注浆压力控制在静水压力的1.2至1.5倍，注浆结束标准以吸浆量小于每分钟5升且稳定30分钟为准。三、井巷工程施工安全管理要点安全管理是井巷工程的重中之重，必须建立健全安全管理制度，落实各项安全技术措施。井巷工程施工环境复杂，存在顶板、通风、爆破、运输等多种安全风险，需要采取针对性管理措施。1、通风防尘安全管理通风方式应根据巷道长度和断面选择，独头巷道长度超过500米应采用压入式通风，长度超过1000米应采用混合式通风。风量计算应满足每人每分钟不少于4立方米的新鲜风量，同时满足排尘风速要求，掘进工作面风速不应低于每分钟15米。通风机必须实现双回路供电，主备风机自动切换时间不超过10分钟。风筒出风口距工作面距离不应大于10米，风筒吊挂必须平直，百米漏风率不应大于5%。防尘措施包括湿式钻眼、爆破喷雾、装岩洒水和冲洗岩帮等综合措施，工作面粉尘浓度每月至少测定2次，总粉尘浓度不得超过每立方米2毫克，呼吸性粉尘不得超过每立方米3.5毫克。对于矽尘作业场所，必须配备防尘口罩，过滤效率不低于95%。2、顶板安全动态管理顶板监测应采用敲帮问顶、顶板离层仪和锚杆应力计相结合的方法。每班开工前必须由班组长进行敲帮问顶，清除浮石危岩。顶板离层仪应安装在巷道中部和两肩窝处，间距不大于50米，深基点锚固在稳定岩层中，浅基点锚固在锚杆端部位置。锚杆应力计安装在关键部位，数量不少于锚杆总数的3%。监测数据应每日记录分析，离层量超过50毫米或应力变化异常时必须立即采取措施。支护强度必须满足设计要求，对于地质构造带、应力集中区和破碎带，应加密锚杆或增设钢架加强支护。空顶距离控制是顶板管理的关键，爆破后最大空顶距离不应超过设计支护间距的1.5倍，临时支护必须紧跟工作面。顶板破碎时应采用超前支护，超前锚杆长度不小于3米，间距不大于500毫米。3、爆破作业安全管控爆破设计必须由专职爆破技术人员编制，内容包括炮眼布置图、装药结构图、爆破参数表和网路连接图。爆破作业人员必须持证上岗，爆破员、安全员、保管员不得兼任。爆破器材管理实行领退制度，当班剩余爆破器材必须退库，不得私自存放。起爆网路连接应在爆破员监督下由经过培训的专人操作，采用导爆管雷管时，连接块必须卡紧，不得出现松动。安全警戒距离根据爆破方式确定，浅孔爆破警戒距离不小于200米，深孔爆破不小于300米，巷道贯通爆破两端各不小于100米。警戒人员必须佩戴明显标志，使用对讲机保持通讯畅通。爆破后15分钟内严禁人员进入，30分钟后方可进行安全检查。拒爆处理必须由爆破员操作，在距拒爆眼300毫米以外平行打新眼重新装药起爆，严禁掏挖拒爆药包。每月应对爆破效果进行总结分析，不断优化爆破参数。井巷工程施工技术管理是一项