二级建造师矿业工程中矿业建筑工程的施工方法

二级建造师矿业工程中矿业建筑工程的施工方法一、矿业建筑工程的特点与分类矿业建筑工程作为矿山建设的重要组成部分，具有显著的行业特殊性。这类工程不仅要满足一般工业建筑的承载和使用功能要求，还需适应矿山生产环境的特殊性，包括承受动荷载、抵御腐蚀介质侵蚀、满足防爆防静电要求等。工程结构形式复杂多样，施工环境条件恶劣，安全风险系数高，质量控制难度大，是二级建造师矿业工程专业必须掌握的核心内容。从工程类型划分，矿业建筑工程主要包括四大类。第一类是生产性工业厂房，如选矿厂主厂房、破碎车间、筛分车间等，这类建筑通常具有大跨度、高层高、设备基础复杂的特点。第二类是储存构筑物，包括原矿仓、精矿仓、尾矿库构筑物等，多为筒仓结构或大型箱体结构。第三类是提升运输系统建筑，如井塔、提升机房、皮带运输走廊等，这类结构对垂直度和变形控制要求极为严格。第四类是辅助生产与生活设施，包括变电所、通风机房、办公楼等。各类建筑在结构形式、施工技术、质量控制要点方面存在明显差异，需要采取针对性的施工方法。施工难点主要集中在三个方面。一是设备基础施工精度要求高，大型矿山设备基础预留孔洞位置偏差需控制在2毫米以内，标高误差不超过1毫米，这对模板支设和混凝土浇筑提出极高要求。二是结构耐久性要求特殊，矿山环境中的酸性水、潮湿气体对钢筋混凝土结构具有强腐蚀性，必须采取特殊的防腐措施。三是施工交叉作业频繁，土建工程与机电安装工程深度交叉，需要科学组织施工顺序，确保各专业协调推进。二、主体结构的施工方法混凝土结构施工是矿业建筑工程最主要的形式。模板工程应采用钢模板或高强度覆膜胶合板，支撑系统必须经过专项设计计算。对于高度超过8米的竖向结构，应分段支模浇筑，每段高度控制在3至4米，确保混凝土振捣密实。钢筋工程要重点控制连接质量，直径大于20毫米的受力钢筋宜采用机械连接，同一截面接头面积百分率不应超过50%。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，特殊情况下可掺加适量缓凝剂。对于大体积混凝土设备基础，必须采取分层浇筑、内部埋设冷却水管、外部覆盖保温等措施，严格控制内外温差不超过25摄氏度，防止温度裂缝产生。砌体结构在矿业建筑中主要用于围护墙和隔墙施工。砌筑材料应根据使用环境选择，潮湿环境应采用水泥砂浆砌筑，有防腐要求的部位需使用耐酸砖或防腐处理过的砌块。砌筑过程中，灰缝饱满度不得低于90%，垂直灰缝应采用挤浆法施工，严禁用水冲浆灌缝。对于高度超过4米的填充墙，应在墙半高处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，墙长超过5米时应设置构造柱。砌筑脚手架的搭设必须稳固可靠，作业层应满铺脚手板，外侧设置防护栏杆和挡脚板。钢结构施工在井塔、大跨度厂房中应用广泛。钢构件制作应在专业加工厂完成，焊接工艺必须经过评定，焊缝质量等级应符合设计要求。现场安装采用高强螺栓连接时，摩擦面应进行喷砂除锈处理，抗滑移系数必须达到设计值。螺栓拧紧应分初拧和终拧两步，终拧扭矩应符合规定值。钢结构防腐涂装是关键工序，表面处理应达到Sa2.5级，涂装体系包括底漆、中间漆和面漆，总干膜厚度不应小于150微米。涂装施工环境温度应在5至38摄氏度之间，相对湿度不大于85%。三、特殊部位与关键工序施工技术井塔施工是矿业建筑工程的技术制高点。井塔高度通常在50至80米，结构形式多为框架剪力墙或筒体结构。施工应采用滑模或爬模工艺，滑模装置的设计必须经过验算，滑升速度控制在每小时100至200毫米。混凝土出模强度应控制在0.2至0.4兆帕，确保既能支撑模板又能保持形状。垂直度控制是井塔施工的核心，应采用激光铅直仪进行实时监测，偏差不得超过塔高的1/1000且不大于30毫米。提升机预留孔洞的位置精度要求极高，应采用型钢支架精确定位，浇筑时对称下料，防止支架位移。溜槽与矿仓施工需要解决耐磨和抗冲击问题。结构内表面应铺设耐磨衬板或浇筑耐磨混凝土，耐磨层厚度根据物料硬度和落差确定，一般在50至100毫米之间。对于储存粘性物料的矿仓，仓壁应设置高分子聚乙烯衬板，降低摩擦系数防止堵料。矿仓漏斗部分施工难度较大，模板支设应采用异形模板，混凝土浇筑从低处开始，确保振捣密实。大直径筒仓可采用滑模施工，壁厚变化处应设置过渡段，防止混凝土拉裂。设备基础施工精度直接决定设备安装质量。基础施工前必须核对设备底座尺寸和地脚螺栓位置，制作专门的螺栓固定支架。螺栓埋设可采用一次埋入法或预留孔法，一次埋入法适用于小型设备，大型设备基础多采用预留孔法，待设备就位后二次灌浆固定。预留孔模板应采用波纹管或木盒，定位偏差控制在1毫米以内。混凝土浇筑时应避开螺栓位置，从四周向中间对称浇筑，防止螺栓移位。基础表面应进行二次抹压，平整度偏差不大于3毫米。防水工程在矿业建筑中尤为重要。屋面防水等级不应低于二级，应采用两道防水设防。地下室和半地下室防水应采用混凝土自防水与外防水相结合，混凝土抗渗等级不低于P6，外防水材料根据环境选择，酸性环境宜采用耐酸卷材或涂料。施工缝是防水薄弱环节，应设置钢板止水带或遇水膨胀止水条，接缝表面凿毛清理干净后浇筑微膨胀混凝土。防水卷材铺贴应顺流水方向，搭接长度不小于100毫米，阴阳角处应做成圆弧并增设附加层。四、施工质量控制要点材料质量控制从源头抓起。水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，进场时必须检验安定性和强度。骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量不得超过标准规定。外加剂使用前应进行适应性试验，严禁使用对钢筋有锈蚀作用的外加剂。钢筋应有出厂合格证和复试报告，进口钢筋还需进行化学成分分析。预拌混凝土应检查坍落度和强度，现场搅拌混凝土应严格按配合比计量，每班至少检查两次坍落度。施工过程质量控制实行工序验收制度。模板支设完成后应检查轴线位置、标高、垂直度和支撑牢固性，合格后方可进入下道工序。钢筋绑扎完成后应检查规格、数量、位置和连接质量，重点检查抗震构造钢筋的设置。混凝土浇筑过程中应检查坍落度、振捣情况和浇筑顺序，制作标准养护和同条件养护试块。隐蔽工程在封闭前必须通知监理验收，验收合格方可隐蔽。质量检查应形成书面记录，作为工程验收依据。成品保护是质量控制的重要环节。混凝土浇筑后12小时内应覆盖养护，养护时间不少于7天，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14天。强度未达到1.2兆帕前不得上人作业。防水层施工完成后应及时做保护层，避免后续施工损坏。钢结构涂装后应防止磕碰，吊装时钢丝绳应加护角。设备基础螺栓应涂油包裹保护，防止锈蚀。交叉作业时应采取隔离措施，防止相互污染和损坏。五、施工安全与风险防范矿业建筑施工安全风险具有多发性和高危害性。高处坠落是首要风险，凡在坠落高度基准面2米以上的作业都必须搭设脚手架或设置操作平台，并按规定设置安全网。临边洞口应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，下设挡脚板。攀登作业应使用定型梯子，梯子与地面夹角以60至70度为宜。悬空作业必须系挂安全带，做到高挂低用。井塔滑模施工时，操作平台应设置防护栏杆和全封闭安全网，平台与井壁间隙不得大于200毫米。物体打击风险主要来源于交叉作业。垂直交叉作业必须设置隔离防护层，防护层应能承受可能的冲击荷载。拆除模板和脚手架时，下方应设警戒区，严禁人员通行。吊装作业应划定警戒范围，专人指挥，信号明确。小型工具和材料应使用工具袋或吊篮传递，严禁抛掷。钢结构安装时，螺栓和工具应系防坠绳，防止掉落。坍塌事故多发生在模板支撑系统和基坑边坡。模板支撑系统必须编制专项方案，高度超过8米或跨度超过18米的支撑系统应组织专家论证。支撑系统搭设完成后应进行验收，浇筑混凝土时应有专人监护。基坑开挖应按规定放坡或支护，深度超过3米的基坑应进行支护设计。基坑周边严禁堆载，排水系统应保持畅通。地下工程开挖时应加强监测，发现异常立即停止作业。机电设备使用安全不容忽视。塔吊、施工电梯等大型设备必须经检测合格后方可使用，操作人员应持证上岗。临时用电应采用TN-S系统，做到三级配电两级保护，漏电保护器参数应匹配。电焊机应设专用开关箱，一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米。手持电动工具应使用安全电压或加装漏电保护器。井塔施工使用的液压滑模系统应定期检查油管、接头和阀门，防止液压油泄漏和系统失压。应急预案应针对可能发生的坍塌、高处坠落、触电、火灾等事故制定，明确应急组织、救援路线、救援设备和联系方式。现场应配备急救箱和担架，主要管理人员应掌握基本急救知识。定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。发生事故应立即启动应急预案，同时按规定上报，严禁瞒报和迟报。矿业建筑