生产物流与供应链管理课件

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生产物流与供应链管理

**物流管理物流的概念为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使其能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制的行为物流活动的功能输送、保管、流通加工、包装、装卸、信息了解企业内部物流过程！**供应链的功能网链结构模式**供应链的集成管理思想要成功实施供应链管理，使供应链管理真正成为有竞争力的武器，就要抛弃传统的管理思想，把企业内部以及节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系，没有集成化，链上的每个企业组织在运作的过程中采取的是独立行动，而不是合作行动，很难实现全局最优的目标。通过供应链集成化管理，可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为，从而提高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。**供应链中的物流管理供应链管理的实施离不开物流、信息流、工作流的集成。尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大。供应链中物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力。物流管理在供应链管理下的三种表现形式：企业之间的物质资源的转移（包括时间、空间和形态的转移）物质表现形式创造时间价值和空间价值的过程价值表现形式信息采集、传递与加工的过程，为整个供应链的运行提供决策参考信息表现形式**第三方物流（the3rdPartyLogistics）3PL供应商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。3PL是合同导向的一系列服务

3PL是个性化物流服务

3PL以现代电子信息技术为基础企业之间是联盟关系第三方物流的特点**第一节物流与供应链管理概述第二节物流采购管理第三节库存管理**采购管理的内容采购计划与预算供应商开发管理采购物流管理采购绩效评估搭建采购信息平台建立采购管理制度、工作标准、运作程序与作用流程采购策略规划**准时化采购

准时化采购的基本思想是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。它是从准时生产发展而来的。准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。**准时化采购与传统采购的区别**准时化采购的实施创建准时采购班组制定准时化采购策略精选供应商进行试点供应商的培训实现供应商的免检实现配合准时化生产的交货方式持续改进，不断提高运作绩效**供应商的评估与选择选择供应商的原则

拥有可利用的核心竞争力拥有相同的企业价值观与战略思想必须少而精供应商评估的内容

设备能力质量保证财务状况成本结构价值分析开展情况生产作业计划与控制合同执行情况

**两种供应关系模式**双赢式供应关系的管理信息交流与共享机制供应商的激励机制供应商评价方法和手段**第一节物流与供应链管理概述第二节物流采购管理第三节库存管理**库存：企业组织中存储的各种物品与资源的总和库存的功能保证各生产环节的独立性适应市场的需求变化增强生产计划工作的灵活性增强抵御原材料市场变化的能力使企业达到经济订货规模**库存的种类按生产中的作用分主要原材料辅助材料燃料和动力修理用备件**按物资存在状态分类

原材料库存成品库存部件库存备件库存在制品库存按库存用途分经常性库存保险性库存季节性库存**库存管理的任务

保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本**库存控制决策决策目标在现实的资源(资金、仓库面积、供应者的政策等)约束下满足预期的需求而又使库存成本达到最低决策内容

什么时候提出采购或生产？每次应采购或生产多少？采用什么类型的库存控制系统**库存控制决策的影响因素需求的性质提前期物资是自制还是外购服务水平**库存成本的控制订购成本或调整成本保管成本购置成本缺货成本注意每项成本所包括的内容！

**经济订货批量模型模型一：瞬时供货、均匀消耗、不允许缺货TC——总成本；

C——购买单位货物的成本；

D——年总需求量；

Q——批量或订货量；

S——每次订货发生的费用；

H——单位货物每年的保管成本（H=Ch,h为一常数）**为求出使得总成本（TC）最小的订货量（Q），只需等式两边对Q求一阶导数，并令导数等于零，即：

d(TC)/dQ=0－DS/Q²＋H/2=0解方程得，经济订货批量点为：**模型二：按时均匀供货、均匀消耗、不允许缺货经济生产批量：

R——

每天生产率，即每天入库数量；

r——每天需用量，R>r.**库存管理策略（B，Q）策略（B，E）策略（t，E）策略（t，B，E）策略B为订货点，E为最大库存量（包括在途库存量），t为检查期

**（B，Q）策略即订货点、订货量策略，属于连续检查型（t=0）控制方法，又称连续库存策略或永续盘点策略**（B，Q）策略的优缺点优点订货量固定不变安全库存量较少随时监控，避免缺货缺点检查和记录的工作量大订货费用和运输费用较高**（B，Q）策略的适用情况A类物资的库存缺货费用高的物资需求量波动大且难以预测的物资**（B，E）库存管理策略即最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）**（t，E）库存管理策略即定期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次库存，检查周期即订货周期t和最大库存量E是固定不变的，而订货点和订货量是变化的**（t，E）策略的优缺点优点检查和记录的工作量少订货费用和运输费用可降低订货时间和订货次数固定不变缺点安全库存较多不能随时掌握库存动态，可能发生缺货**C类物资的库存可从同一物资供应处订购