生产运作管理基本概念课件

生产运作管理

基于生产技术变革的生产方式的演变规律*1.1生产运作管理的历史发展

—生产方式演变基于企业竞争重点转变的生产方式演变规律*1.1生产运作管理的历史发展

—生产方式演变竞争重点出现的时间20世纪50-60年代20世纪70-80年代20世纪80-90年代20世纪90-21世纪初21世纪初未来竞争要素成本质量品种时间服务环保典型生产方式福特生产方式丰田生产方式柔性制造系统与CIMS敏捷制造与虚拟制造大量定制生产方式绿色制造1）产业革命—第一台蒸汽机2）科学管理运动科学管理(ScientificManagement)装配流水线(MovingAssemblyLine)动作研究3）管理科学1915年，哈里斯(F.w.Harris)库存管理数学模型1924年，休哈特(W.Shewhart)抽样和质量控制的统计方法1935年，梯培特(L.H.C.Tippett)统计抽样理论4）日本制造业的影响*1.1生产运作管理的历史发展—里程碑*1.2生产运作管理1.2.1生产运作概念的发展社会组织服务业的兴起生产概念的扩展1.2.2生产运作系统1.2.3三项基本职能1.2.4生产运作管理的目标和基本内容*1.2.1生产运作概念的发展最早称“生产管理”

——“PRODUCTION-MANAGEMENT”扩展到服务业称为“生产与运作管理”

——“PRODUCTION-OPERATIONMANAGEMENT”目前习惯称为“运营管理”

——“OPERATION-MANAGEMENT”*社会组织社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体社会组织的出现社会分工的结果是生产力发展的标志改变了人们的生活方式*社会组织*环境约束：经济、政治、社会、法律、市场资源支撑（基础）：人、财、物、技术输入：原材料、能源、信息输出：产品、服务社会组织社会组织及其外部约束服务业的兴起前工业(Pre-industrial)社会人们主要从事农业和采掘业实质是从自然界直接获取所需的物品动力来自人力和兽力主要活动是同自然界打交道工业(Industrial)社会人们主要从事制造业，生产自然界原来没有的物品动力来自蒸汽和电力分工是工业社会组织生产活动的基本原则主要活动是同经过加工的物品打交道*服务业的兴起(续)后工业(Post-industrial)社会人们主要从事服务业信息成为关键资源生活质量由教育、保健和休闲来衡量主要活动是人们之间的交往*美国制造业与服务业就业情况对比，1940--2005*服务业的兴起(续)服务业一般包括五个方面的活动业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；贸易服务：零售、维修等；基础设施服务：交通运输、通讯等；社会服务：餐馆、旅店、保健等；公共服务：教育、公用事业、政府等。服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。没有服务业就没有现代社会*“生产”概念的扩展服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程西方学者把生产（有形产品和提供劳务—财富）定义为创造财富的过程生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程**社会组织主要输入

转化的内容主要输出

工厂

原材料加工制造

产品运输公司

产地的物资位移销地的物资修理站

损坏的机器修理修复的机器医院

病人诊断与治疗恢复健康的人大学

高中毕业生教学

高级专门人才咨询站

情况、问题咨询

建议、办法、方案

典型社会组织的输入、转化和输出“生产”概念的扩展产品与服务的区别*无形服务的质量难以评定*1.2.2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的（质和量的不同）生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。*营销（四肢）*1.2.3三项基本职能

财务（血液）生产与运作（心脏）所有的组织都需要三种职能组织名称市场营销运营财务/会计快餐店电视广告分发宣传品做汉堡包/薯条保养设备付款收取现金大学邮寄招生目录在中学宣传探索真理传播真理支付工资收学费汽车制造商电视报纸广告赞助汽车赛设计汽车制造部件付款预算教会/教堂吸收新教友主持婚礼/葬礼收取捐款等

任何组织都是为发挥这些职能而存在的航空公司生产/运作工程

地面支持设备、新设备飞机维护地面作业

设备维护、供餐航班作业

机组调度、飞行、通讯离港作业研究财务/会计会计

应付帐款应收帐款财务

现金控制

国际汇兑市场营销交通管理

订票航班安排定价售票广告

1.2.4生产运作管理的目标和基本内容生产运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务（TQCSE）——子禽问道生产运作管理的内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护(改进)的管理生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。*企业运营流程*质量目标*奔驰汽车高质量、高性能德国奔驰汽车标志的演变*成本目标*速度目标*

怎样才能使石头在水面上浮起来？要求不能借助工具。20年来手机这种消费品的更新换代（速度与柔性）—手机视频柔性目标本田公司的柔性管理红帮裁缝李维斯牛仔的定制化策略-视频个性化报纸*1.2.5生产运作管理者所需的技能技术技能专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等行为技能处理人际关系的能力团队管理激励协调关系*1.3生产运作的分类1.3.1制造性生产按工艺过程的特点：连续性生产与离散性生产按物流特征：V型、A型与T型企业1.3.2服务性运作*1.3.1制造性生产制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程制造性生产分成两种：连续性生产(流程式生产)：化工、炼油、造纸等离散性生产(加工装配式生产)

：机械、电子、家俱、服装等**

流程式生产与加工装配式生产的比较1.3.1制造性生产（续）特征流程式生产加工装配式生产产品品种数产品差别营销特点资本/劳力/材料密集自动化程度设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少有较多标准产品依靠产品价格与可获性资本密集较高流水式生产较低可明确规定较长高停产检修较少较高较低较多较多有较多用户要求的产品依靠产品的特点劳力、材料密集较低批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少1.3.1制造性生产（续）流程式（process）生产生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。加工装配式(fabrication/assembly)生产生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。按企业组织生产的特点，制造性生产可以采取备货型（make-to-stock,MTS）生产方式（预测驱动，供不应求的市场环境），也可以采取订货型（make-to-order,MTO）生产方式（顾客订单驱动，供过于求的市场环境）*1.3.2服务性运作服务运作的分类是否提供有形产品：纯劳务运作（咨询、讲课等）一般劳务运作（运输、邮政、批发等）顾客是否参与：顾客参与的服务运作

顾客不参与的服务运作*

劳动（或资本）密集程度资本密集劳动密集与低大量资本密集服务

大量劳动密集服务顾航空公司中、小学校客大酒店批发接游乐场零售触程高专业资本密集服务

专业劳动密集服务度医院律师事务所汽车修理专利事务所会计事务所

*1.3.3服务性运作的特征

服务运作的特征无形性（intangbility）异质性（heterogeneity）同步性（simultaneity）易逝性（perishability）*1.3.4生产运作类型的划分

大量生产成批生产单件生产

大量大批生产中批生产单件小批生产

大量生产

成批生产单件生产

生产类型的划分*1.3.4生产运作类型的划分（续）*生产类型产品服务单件小批生产模具、电站锅炉、大型船舶、长江大桥、三峡工程研究项目、计算机软件开发、博士生培养、包机服务、理发、特快专递、出租车服务、零售、保健大量大批生产汽车、轴承、紧固件、电视机、洗衣机、电冰箱、灯泡公共交通、快餐服务、普通邮件、批发、体检流程式生产化工、炼油、面粉、造纸迪斯尼乐园的“鬼屋”制造业和服务业不同生产类型划分举例1.4流程和时间1.4.1流程1）流程的概念2）流程的度量3）流程的分类4）组织流程的基本要求1.4.2时间*1）流程的概念流程（process）是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。*和面擀饺子皮剁肉剁馅拌馅包饺子煮饺子*制造系统运营:汽车组装过程简图服务系统运营:诊疗过程简图2）流程的度量流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。所谓流程时间（Flowtime）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。在制品（WorkinProcess,WIP）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。*2）流程的度量（续）某大学每年招收8000本科生，学制4年，在校本科生的数量为32000人。即，通过率为8000人/年，本科生的流程时间为4年，“在制品”的数量为32000人。在制品数量=每年入学（或毕业）的学生数量×流程时间。平均在制品库存=平均单位时间产出×平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间，大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。*

到达8:008:128:168:308:459:009:20离开8:459:079:309:4510:1510:2210:44*流程时间库存累计看病人数累计离开人数在制品库存=累计看病人数-累计离开人数平均流程时间平均库存量人数8.009.0010.0011.0012.00

时间3）流程的分类（1）连续流程与离散流程按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。*3）流程的分类（续）*

（2）V型、A型和T型流程3）流程的分类（续）（3）单件作业流程和流水作业流程单件作业(Jobshop)流程*车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组钻床组机群式布置和流水线布置铣刨车钻磨入口出口流水作业（flowshop）流程*品种多，每品种生产1件或少数几件（允许定制）品种少，每次生产只是模块的变化品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化产量单件小批量产量大特大产量品种变动成本固定成本都很高，不可取单件作业流程（工程项目，模具制造）流水作业流程（汽车，电视机）流程式生产（化肥、炼油）大量定制流程（戴尔电脑）产品-流程矩阵3）流程的分类（续）（4）推进式流程（push）和牵引式（pull）流程对于推进式流程，每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。对于牵引式流程，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的，拉式流程比推式流程具有更小的在制品库存。**WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输出输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心3）流程的分类（续）（5）工件不动的流程与工件移动的流程工件不动的流程出现在工件难以移动的情况，操作工人、机器设备和工具要按照生产和工程的进程来配备。工件移动的流程可以使机器设备固定安装，电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局，有利于在现场建立工作秩序，形成有序的物料流，保证安全和质量，减少操作者行走和搬运工具等无效的体力消耗，提高工作效率。*3）流程的分类（续）（6）成批移动流程和单件移动流程成批移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工单件移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工混合移动方式：两者混合*3）流程的分类（续）*加工周期时间工序1234成批移动方式t1t2t3t4T成批

=nt1+nt2+…+ntm=n∑ti3）流程的分类（续）*工序1234时间

加工周期t3t1t2t4单件移动方式单件移动的加工周期为：T单件=∑ti+(n-1)tL3）流程的分类（续）

特点：既保持一批零件顺序加工，又尽可能使相邻工序加工时间平行进行。如图所示：*

时间工序1234

加工周期混合移动方式T混合=n∑ti

–(n-1)∑min(tj,tj+1)4）组织流程的基本要求组织流程的基本要求有两条：一是尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。要求消除的时间有：等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。二是同步性，或称“工序同期化”。同步性是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。*擀饺子皮（10秒/个）包饺子（20秒/个）煮饺子1.4.2时间1）涉及活动的时间2）涉及流程的时间*1）涉及活动的时间(1)加工时间加工时间（processingtime），或称处理时间，是改变物料形态或为顾客服务的时间。例如，加工零件、组装产品所耗费的时间；教师讲课、医生看病、律师咨询等为顾客服务的时间。显然，加工时间是为服务对象增加价值的，是不可消除的。对于物的加工需要提高效率，缩短加工时间；对于为人的服务，不应盲目提高效率，有时还需要保证服务时间，如按摩。*1）涉及活动的时间（续）（2）调整准备时间和转换时间调整准备时间（set-uptime），是加工物料或为顾客服务之前需要花费的准备时间。这部分时间不为顾客增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。——上课准备转换时间（change-overtime）是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。它的内容与调整准备时间类似，只不过还包括现从事活动的收尾工作所花费的时间。*1）涉及活动的时间（续）（3）等待时间和库存时间等待时间（waitingtime）是工件加工前或者顾客得到服务前的等待时间。显然，等待时间不仅不为工件和顾客增加价值，而且增加了在制品库存，浪费了顾客的时间，增加抱怨。等待时间应该尽可能减少。库存也是一种等待，是为了未来需要的等待。*1）涉及活动的时间（续）（4）搬运时间搬运时间包括装卸时间（handlingtime）和运输时间(transportationtime)，是物料和顾客发生位移所花费的时间。搬运时间对于物料不仅不增加价值，常常因磕碰减少了价值。对于人，如果是要从甲地到乙地，“搬运”是必要的，当然，搬运时间也应尽可能压缩，除非是旅游观光。如果搬运不是服务内容，如做手术，搬运应该减少。做手术需要固定位置，用流水生产方式是不可取的。*1）涉及活动的时间（续）（5）空闲时间空闲时间（idletime）是服务者等待顾客或者机器等待需加工的对象所耗费的时间，它不直接影响顾客的价值，但浪费了服务者或制造商的资源。顾客等待时间和机器空闲时间往往是互相矛盾的：要减少顾客的等待时间，就需要增加服务台或者机器的数量，就增加了服务台或者机器的空闲时间；要减少机器或者服务台的空闲时间，往往又增加了顾客和工件的等待时间。*2）涉及流程的时间（1）节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。**Cycletime节拍节拍=最长工序时间工件1工件2工序12345时间Cycletimeisdefinedasthetimebetweentwoidenticalunitsbeingcompletedontheline——Chase;Cycletimeisthemaximumtimeallowedateachworkstationtocompleteitssetoftasksonaunit------W.J.Stevenson)2）涉及流程的时间（续）（2）生产周期生产周期（makespan）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。当一批工件同时到达加工场所，则最长的工件流程时间就等于这批零件的加工周期。**Makespan加工周期Flowtime工件1的流程时间工件1工件2工件32）涉及流程的时间（续）（3）提前期*国内教科书所讲的提前期与LT关系采购LT加工LT装配LT采购提前期(用户订货LT)零件加工提前期产品装配提前期完工期限2）涉及流程的时间（续）（4）订单处理时间(OrdertoDelivery,ODT)顾客订单处理所花费的时间。包括订单确认、订单录入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。（5）新产品开发时间企业在顾客需要的拉动和技术进步的推动下，开发新产品所需要的时间。新产品开发过程大致可以分为三个阶段：技术开发、生产开发和市场开发，三个阶段构成新产品开发时间。*2）涉及流程的时间（续）（6）采购时间采购时间是企业向供应商采购原材料和零部件所花费的时间。（7）配送时间配送时间是指产品制造出来，到送达顾客之间的时间。（8）总流程时间总流程时间一般包括订单处理时间，编制计划时间，产品/服务的研发和设计时间（包括产品/服务设计和工艺设计），采购时间，制造时间和配送时间。*1.5供需协调1.5.1能力与需求匹配1.5.2理想的供需关系1.5.3提高应变能力*1.5.1能力与需求匹配“供需一体”方式的生产效率低、产品质量差，但没有“货不对路”的问题。“供需分离”提高了效率，改进了产品质量，但出现了“货不对路”的问题。供需关系：供不应求：供方地位提高，价格上涨，质量和服务水平下降，刺激量的增长供过于求：需方地位提高，价格下跌，质量和服务水平提高，产量减少*能力与需求在量方面的匹配改变能力通过库存调节改变需求能力与需求在质方面适应以不变应变以变应变*1.5.2理想的供需关系准时生产（just-in-tima,JIT）是组织生产的哲理，有普遍性,是供需双方协调所遵循的原则。供需协调意味着将需方所需的产品和服务在需方需要的时间在需方需要的地点按需方要求的数量和质量以合