变压器检修工实操考试题库

变压器检修工实操考试题库变压器检修工实操考试聚焦设备拆装、故障诊断、工艺规范三大核心能力，需结合《电力变压器检修导则》（DL/T573-2010）及现场作业规范，从“本体检修、绕组/铁芯处理、绝缘部件维护、附件调试、试验操作”五大维度构建实操考核体系。以下为分模块的实操题库及要点解析，助力考生系统梳理考核重点。一、变压器本体检修实操项目（一）变压器吊罩（器身检查）实操考核1.考核要求严格执行停电、验电、挂地线等安全规程，规范使用起重设备（吊车、钢丝绳）；完整完成“放油→吊罩→器身检查→回装密封”全流程，能识别绕组变形、铁芯锈蚀等典型缺陷；回装后密封可靠，无渗漏油。2.实操步骤准备阶段：断开变压器电源，验电后挂地线，设置安全围栏；检查吊车吨位、钢丝绳强度，标记变压器重心；放油与吊罩：排净本体油（油位低于器身），拆除套管、油枕等附件；对称松开吊罩螺栓，吊车平稳起吊（起吊角度≤60°），将器身放置于清洁干燥的垫木上；器身检查：目视绕组（有无鼓包、放电痕迹）、铁芯（接地是否可靠、硅钢片有无短路）、紧固件（螺栓有无松动）、绝缘件（纸绝缘有无碳化）；回装与密封：清理法兰面油污，更换耐油橡胶密封垫（厚度2-3mm），均匀紧固螺栓（力矩符合厂家要求），注油后观察24小时无渗漏。3.常见问题及应对问题：吊罩时重心偏移导致器身倾斜应对：起吊前标记重心点，调整钢丝绳长度使器身水平，缓慢起吊；问题：回装后法兰渗漏油应对：重新清理法兰面（用丙酮擦拭），涂抹704硅橡胶，按对角顺序紧固螺栓。4.评分要点安全操作（30%）：验电、围栏设置、起重工具检查是否规范；步骤完整性（40%）：放油、吊罩、检查、回装流程是否遗漏；缺陷识别（30%）：能否准确判断绕组变形、铁芯锈蚀等缺陷并提出处理建议。（二）变压器渗漏油处理实操考核1.考核要求准确定位渗漏点（焊缝、密封面、砂眼）；选择补焊、密封胶封堵、更换密封件等合理方法；处理后油位正常，无渗漏。2.实操步骤渗漏点检测：用清洁剂清理油污，观察油迹走向，确定渗漏类型（焊缝/密封面/砂眼）；处理方法：焊缝渗漏：放至安全油位，采用电弧冷焊（小电流、短弧）补焊，焊后打磨焊缝；密封面渗漏：拆除密封件，砂纸打磨密封面（光洁度Ra≤6.3μm），更换新密封垫并涂抹密封胶；砂眼渗漏：用环氧树脂胶封堵，固化24小时后检查密封性；验收：补焊后静置24小时，密封面处理后注油至正常位，观察4小时无渗漏。3.常见问题及应对问题：补焊时油箱变形应对：采用分段退焊法，控制焊接温度（≤150℃），必要时用湿布降温；问题：密封胶固化后开裂应对：选择耐油硅酮密封胶，涂抹厚度均匀（2-3mm），固化环境温度≥15℃。4.评分要点渗漏点定位（30%）：是否正确判断渗漏类型；处理方法（40%）：补焊工艺、密封件更换是否符合规范；验收结果（30%）：处理后渗漏是否消除，油位是否正常。二、绕组与铁芯检修实操项目（一）绕组故障（变形、匝间短路）检修实操考核1.考核要求用绕组变形测试仪、兆欧表等工具检测故障；制定整形、重绕、局部绝缘处理等修复方案；修复后绕组绝缘电阻、直流电阻符合规程要求。2.实操步骤故障检测：外观检查：绕组有无鼓包、位移，绝缘层有无碳化；仪器检测：绕组变形测试仪（频率响应法）测变形程度，兆欧表（低压绕组500V、高压绕组2500V）测绝缘电阻；修复处理：轻微变形：绝缘板整形，恢复绕组排列，包扎同等级绝缘带（厚度≥原绝缘层）；匝间短路：清理短路点碳化绝缘，重新浸漆（绝缘漆等级与原绕组一致）或局部更换绕组；严重故障：整体拆除重绕，按原参数（匝数、线径、绝缘等级）绕制；验收测试：直流电阻三相不平衡度≤2%，绝缘电阻≥规程值（如10kV绕组≥300MΩ）。3.常见问题及应对问题：整形时绝缘层破损应对：立即用同等级绝缘带包扎，浸漆固化（温度60-70℃，时间≥12小时）；问题：重绕后直流电阻超标应对：检查匝数、线径是否与原参数一致，接头是否虚接（涂导电膏后紧固）。4.评分要点检测方法（30%）：仪器使用、测试步骤是否规范；修复方案（40%）：根据故障程度选择整形/重绕是否合理；测试结果（30%）：直流电阻、绝缘电阻是否达标。（二）铁芯接地故障处理实操考核1.考核要求定位接地故障点（多点接地、悬浮电位）；采用绝缘处理、更换接地片等方法消除故障；铁芯接地电流≤100mA（或符合规程要求）。2.实操步骤故障检测：停电后拆除铁芯接地片，兆欧表（2500V）测铁芯对地绝缘，若为0则存在多点接地；直流压降法（通入低压直流，测量各点电位）定位接地点；处理方法：铁芯表面锈蚀/杂物：无水酒精擦拭，干燥后恢复接地；硅钢片短路：0.05mm环氧板插入短路片间，分离短路点；悬浮电位：更换接地片，确保可靠接触（仅一点接地）；验收：恢复接地后，钳形表测接地引下线电流，≤100mA为合格。3.常见问题及应对问题：直流压降法定位不准确应对：增加直流电流（≤铁芯额定磁通密度电流），延长测量时间（≥5分钟）；问题：清理后绝缘仍为0应对：检查铁芯穿心螺杆绝缘，若损坏则更换绝缘套管。4.评分要点故障定位（30%）：是否正确判断接地类型（多点/悬浮）；处理方法（40%）：绝缘处理、接地片更换是否解决问题；接地电流（30%）：处理后电流是否≤规定值。三、绝缘部件检修实操项目（一）套管检修（清洁、密封、试验）实操考核1.考核要求规范拆卸、清洁套管，检查电容芯子、抽头；完成密封处理，套管绝缘电阻、介损测试合格。2.实操步骤拆卸与清洁：停电后拆除接线端子，松开法兰，缓慢拔出套管（保护电容芯子）；无水酒精+绸布清理套管表面，检查瓷套有无裂纹；内部检查：打开尾部，检查电容芯子（有无受潮、变形），抽头连接是否牢固；更换耐油密封胶垫，填充同型号绝缘油；回装与试验：按力矩紧固法兰螺栓，恢复接线；2500V兆欧表测绝缘电阻（≥1000MΩ），介损测试（tanδ≤0.5%）。3.常见问题及应对问题：回装后介损超标应对：重新检查电容芯子，若受潮则更换套管或真空干燥（温度80-90℃，时间≥24小时）；问题：瓷套裂纹未发现导致击穿应对：回装前2500V兆欧表测瓷套绝缘，或超声探伤仪检测裂纹。4.评分要点清洁与检查（30%）：瓷套、电容芯子检查是否全面；密封处理（40%）：胶垫更换、注油是否符合要求；试验结果（30%）：绝缘电阻、介损是否达标。（二）绝缘油处理（过滤、耐压试验）实操考核1.考核要求正确使用滤油机（真空/压力滤油）处理绝缘油；油质（耐压、微水、介损）符合标准；完成注油、热油循环流程。2.实操步骤油质检测：取油样，耐压试验（标准油杯，电压从0升至击穿电压，≥40kV为合格）；微水测试（≤10ppm），介损测试（tanδ≤0.005）；滤油处理：真空滤油：油温50-60℃，真空度≤60Pa，循环过滤至油质达标；压力滤油：清除杂质，滤芯压差≥0.1MPa时更换；注油与循环：注油：从底部缓慢注油，避免气泡；热油循环：油温60-70℃，循环时间≥48小时，排出空气。3.常见问题及应对问题：滤油后耐压仍不达标应对：检查滤油机滤芯，增加循环次数，更换硅胶吸附剂；问题：注油时产生气泡应对：降低注油速度，开启瓦斯继电器排气阀，热油循环时打开放气塞。4.评分要点油质检测（30%）：试验方法、判断标准是否正确；滤油流程（40%）：温度、真空度、循环时间是否符合要求；注油效果（30%）：油位正常，无气泡残留，油质达标。四、附件检修与调试实操项目（一）油枕（储油柜）检修实操考核1.考核要求拆卸、检查胶囊（隔膜）、油位计；更换密封件，调整油位计，功能正常。2.实操步骤拆卸与检查：排净油枕油，拆除连接管，取下油枕；检查胶囊（有无破损）、隔膜（是否变形）、油位计（浮球是否灵活）；更换与调整：更换破损胶囊（耐油橡胶，厚度≥原胶囊），安装时排除空气；清理油位计，更换密封垫，调整刻度（与油温-油位曲线一致）；回装与测试：回装油枕，注油至正常位，检查油位计指示是否准确。3.常见问题及应对问题：胶囊安装后鼓包应对：安装时缓慢充气（氮气），排除内部空气，调整胶囊位置；问题：油位计指示不准应对：校准浮球，检查连杆机构是否卡涩。4.评分要点部件检查（30%）：胶囊、隔膜、油位计检查是否全面；更换调整（40%）：胶囊安装、油位计校准是否正确；功能有效性（30%）：油位指示准确，无渗漏。（二）冷却装置（散热器、风扇）检修实操考核1.考核要求拆卸、清洗散热器，检查风扇电机（绝缘、转向）；修复泄漏点，散热正常。2.实操步骤散热器检修：关闭阀门，排净油，拆除散热器；高压水枪（≤0.5MPa）清洗散热片，煤油渗漏法检查焊缝（涂煤油后观察30分钟无渗漏）；补焊渗漏点，回装后打压试验（0.3MPa，30分钟无压降）；风扇检修：拆除电机，500V兆欧表测绝缘（≥0.5MΩ）；检查绕组（有无烧焦）、轴承（是否缺油），更换损坏部件；回装电机，通电测试转向（与标识一致）、风速正常。3.常见问题及应对问题：散热器打压试验泄漏应对：重新补焊（增大焊接电流，避免烧穿），或更换散热器；问题：风扇转向错误应对：调整电机接线相序，确保与标识方向一致。4.评分要点散热器检修（30%）：清洗、渗漏检测是否彻底；风扇检修（40%）：绝缘测试、部件更换是否正确；装置功能（30%）：散热正常，风扇转向、风速符合要求。五、试验与调试实操项目（一）绝缘电阻测试实操考核1.考核要求正确选择兆欧表（电压等级匹配），规范接线（L、E、G端子）；完成“放电→预试→读数”流程，判断绝缘状况。2.实操步骤准备工作：停电、验电、放电（对地放电≥5分钟）；选择兆欧表（如10kV变压器用2500V兆欧表），检查性能（开路≥2500MΩ，短路≤20Ω）；测试接线：L接绕组端子，E接地，G接绕组绝缘层（消除表面泄漏）；测试过程：匀速摇动手柄（120r/min），读取15秒、60秒数值（吸收比=R60/R15≥1.3）；放电与记录：测试后绕组对地放电（≥3分钟），记录绝缘电阻、吸收比。3.常见问题及应对问题：兆欧表指针抖动应对：检查接线是否松动，断开中性点接地（消除感应电）；问题：吸收比不达标应对：判断绕组受潮，建议热油循环或真空干燥。4.评分要点仪器选择（30%）：兆欧表电压等级、性能检查是否正确；测试流程（40%）：接线、摇测速度、放电是否规范；结果判断（30%）：绝缘电阻、吸收比是否达标，判断是否正确。（二）直流电阻测试实操考核1.考核要求正确使用直流电阻测试仪（或电桥），完成三相绕组测试；计算不平衡度（≤2%），判断绕组故障（匝间短路、接头虚接）。2.实操步骤仪器准备：选择测试仪（量程匹配，如绕组电阻≤10Ω用毫欧表），检查性能（短路测试≤0.1mΩ）；测试接线：四端法（电流端、电压端分开），减小接触电阻影响；测试过程：通电（电流≤绕组额定电流的10%），读取稳定数值（≥3次取平均）；计