石油工人岗位职责与安全操作规范

石油工人岗位职责与安全操作规范石油行业作为能源供应的核心支柱，其生产作业具有高温高压、易燃易爆、环境复杂的显著特点。石油工人作为一线生产的直接参与者，其岗位职责的清晰界定与安全操作规范的严格执行，不仅关乎个人生命安全，更直接影响能源生产的稳定性与行业发展的可持续性。以下从岗位职能划分与安全操作体系两个维度，结合现场作业实际需求，对石油工人的核心职责与安全规范进行系统梳理。一、石油工人岗位职责（按作业环节划分）（一）钻井作业岗位钻井工是油气勘探开发“源头环节”的核心力量，需围绕钻井设备运行与井筒作业安全开展工作：作业执行：严格按照钻井工程设计，操作钻机、泥浆泵等核心设备，完成钻具起下、泥浆循环、井眼钻进等工序；在定向井、水平井作业中，配合工程技术人员调整钻井参数，保障井眼轨迹符合设计要求。设备运维：每日班前对钻机传动系统、液压装置、电气系统进行“三级检查”（外观、运行参数、关键部位紧固），班后清理设备油污、补充润滑油，发现异响、泄漏等异常立即上报并协助维修。协作与应急：与录井、固井团队密切配合，在井漏、井涌等复杂情况发生时，按预案执行泥浆密度调整、井口装置操作等应急动作，防止井喷事故扩大。（二）采油（气）作业岗位采油工负责油气生产的“终端输出”环节，聚焦油井（气井）的稳定生产与动态管理：生产监控：定时巡检井口装置、抽油机（螺杆泵、电潜泵）、计量分离器等设备，记录油压、套压、产液量、含水等参数；通过“听、摸、看、测”判断抽油机驴头负荷、皮带松紧度、井口密封状态，发现结蜡、出砂、管线冻堵等问题及时处置。维护保养：按周期对抽油机进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），更换磨损的刹车带、连杆销；对井口采油树阀门进行防锈保养，每季度开展一次密封性能测试。资料管理：每日填报《油井生产日报》，准确录入产量、压力、设备运行时长等数据，为地质分析与措施调整提供可靠依据；参与油井动态分析会，结合生产数据提出增产、节能建议。（三）输油（气）作业岗位输油（气）工承担油气“长距离输送”的安全保障任务，工作围绕管线、站场设备展开：管线巡查：沿输油（气）管线徒步或驾车巡检，重点检查埋地管线防腐层、阴极保护电位（管道电位测试桩）、跨越段支架；对穿跨越河流、公路的管线，每周开展一次“水下探摸”或“路面沉降观测”，防止第三方施工破坏。站场操作：在输油泵（压缩机）站，监控泵机进出口压力、流量、温度等参数，按调度指令调整输量；定期切换备用泵，清理过滤器滤芯，对加热炉、分离器等设备进行排污、除垢。隐患处置：发现管线泄漏（通过压力下降、地面油迹判断）或站场设备异常振动、超温，立即启动紧急停输程序，设置警戒区域并上报调度中心，配合抢修队伍开展泄漏点定位与围堵。（四）设备维修与保养岗位维修钳工、电工、焊工等技术岗位，是生产系统“健康运行”的保障者：故障检修：接到设备故障报修后，携带检测仪器（万用表、振动分析仪、内窥镜）赶赴现场，通过“故障树分析”（如抽油机异响→排查轴承、齿轮、皮带轮）定位问题，24小时内完成中小修（如更换电机轴承、修复管线焊口），重大故障上报后制定抢修方案。预防性维护：按设备“三级保养制”（日常保养、一级保养、二级保养），对钻机、抽油机、输油泵等关键设备进行周期性拆解检查，更换磨损的易损件（如联轴器弹性块、液压密封件）；建立设备“健康档案”，记录维修次数、更换部件、运行时长等信息。安全作业：在带电、带压、高空作业时，严格执行“停电挂牌上锁”“气体检测”“安全带双钩挂设”等制度，禁止单人开展受限空间（如油罐、分离器）检修作业。（五）安全监督与管理岗位安全监督员是现场作业的“安全守门人”，职责贯穿生产全流程：隐患排查：每日对钻井平台、采油井场、输油站场开展“拉网式”检查，重点排查电气防爆、动火作业票证、应急物资（灭火器、防毒面具）配备情况；对发现的“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）当场制止并开具整改通知单。培训与考核：组织新员工“三级安全教育”（公司、车间、班组），每月开展一次岗位安全技能培训（如正压式呼吸器使用、心肺复苏术）；对特种作业人员（焊工、起重工）进行持证上岗核查，定期组织安全知识考核。应急管理：参与编制井喷、火灾、泄漏等应急预案，每季度组织一次实战演练；在事故发生时，第一时间到达现场，协助指挥救援、保护事故现场、配合事故调查。二、石油工人安全操作规范（通用+专项）（一）通用安全操作规范1.个人防护与作业准备进入作业现场必须正确穿戴防静电工服、防砸安全帽、防滑工鞋，接触有毒介质（如硫化氢）时佩戴正压式空气呼吸器或防毒面具；在噪声超85分贝的区域（如泵机房），强制使用耳塞或耳罩。作业前开展“JSA（工作安全分析）”，识别潜在风险（如高空坠物、机械绞伤），制定防控措施（如设置警戒线、加装防护罩）；禁止酒后、疲劳状态下上岗作业。2.作业许可与风险管控涉及动火、受限空间、高处、临时用电等“特殊作业”，必须办理《作业许可证》，经属地负责人、安全部门、监理三方审批后实施；作业现场设置监护人，全程监督安全措施落实。对停用的设备、管线，执行“吹扫、置换、检测”三步法：用氮气或蒸汽吹扫残留介质，采样检测可燃/有毒气体浓度（如油气≤0.5%LEL、硫化氢≤10mg/m³），确认安全后方可打开人孔、法兰。3.应急处置与逃生熟记作业区域内的应急疏散路线、集合点位置，每月参与一次应急疏散演练；发现火灾时，优先使用就近的灭火器（如干粉灭火器灭油气火灾），无法控制时立即撤离并拨打应急电话。遭遇井喷、硫化氢泄漏等紧急情况，遵循“向上风向、高处逃生”原则，佩戴好防护装备后，沿预定路线撤离至安全区；撤离后立即清点人数，向指挥中心报告失踪人员位置。（二）岗位专项安全操作规范1.钻井作业安全钻井过程中，井口必须安装防喷器组，并按设计压力进行试压（如表层井防喷器试压至10MPa）；起下钻时，观察指重表变化，防止抽汲或压力激动引发井涌。处理卡钻、井漏等复杂情况时，禁止盲目加大钻压或泵压；使用震击器、解卡剂等工具前，必须对井口装置进行二次紧固，防止井喷失控。2.采油作业安全启抽前检查抽油机“四点一线”（驴头、游梁、曲柄、减速箱输出轴中心），刹车系统必须“刹得住、松得开”；调整平衡块时，必须切断电源并挂牌上锁。井口取样时，站在上风向，缓慢打开取样阀，防止油气（尤其是硫化氢）突然喷出；取样后立即关闭阀门，将样品桶放置在防静电区域。3.输油（气）作业安全输油泵启动前，检查进出口阀门状态（泵入口开、出口关），点动电机确认转向正确；运行中严禁用手触摸旋转部件（如联轴器、皮带轮），清理过滤器时必须停泵泄压。管线动火作业前，必须对动火段进行机械隔离（加装盲板），并对隔离后的管线进行氮气置换，检测合格后在盲板上挂牌标识。4.设备维修安全电气维修时，使用验电器确认停电，在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌；进入油罐、分离器等受限空间前，强制通风30分钟以上，检测氧含量（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度合格。高空作业（≥2米）时，使用双钩安全带，下方设置警戒区；焊接作业时，清除周围易燃物，配备接火盆，作业后留专人监护30分钟，防止阴燃起火。三、岗位履职与安全操作的核心原则石油工人的岗位履职，本质是“责任与风险的动态平衡”：一方面，需以“全流程质量管控”为核心，从钻井设计执行到油气输送计量，每一个操作步骤都要符合技术标准；另一方面，必须将“安全优先”贯穿始终，当生产任务与安全规范冲突时，坚决停止作业并上报。现场作业中，要养成“手指口述”的习惯（如开关阀