dbj41 装配式混凝土构件制作与验收技术规程

河南省工程建设标准备案号:J13417-2016装配式混凝土构件制作与验收技术规程2016-04-13发布2016-07-01实施河南省住房和城乡建设厅发布河南省工程建设标准装配式混凝土构件制作与验收技术规程主编单位:河南省建筑科学研究院有限公司批准单位:河南省住房和城乡建设厅郑州大学出版社图书在版编目(CIP)数据装配式混凝土构件制作与验收技术规程/河南省建筑科学研究院有限公司主编.—郑州:郑州大学出版社,2016.5域.淤河…芋.淤装配式混凝土结构-装配式构件-技术规范中国版本图书馆CIP数据核字(2016)第082388号郑州大学出版社出版发行郑州市大学路40号邮政编码:450052出版人:张功员发行部电话国新华书店经销郑州文华印务有限公司印制字数:47千字书号:ISBN978-7-5645-2996-3定价:18.00元本书如有印装质量问题,请向本社调换河南省住房和城乡建设厅文件河南省住房和城乡建设厅关于发布河南省工程建设标准《装配式混凝土构件制作与验收技术规程》的通知各省辖市、省直管县(市)住房和城乡建设局(委),郑州航空港经济综合实验区市政建设环保局,各有关单位:由河南省建筑科学研究院有限公司主编的《装配式混凝土构件制作与验收技术规程》已通过评审,现批准为我省工程建设地方行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,技术解释由河南省建筑科学研究院有限公司负责。河南省住房和城乡建设厅二〇一六年四月十三日根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发2015年度河南省工求,规程编制组结合河南省实际情况,经广泛调查研究,认真总结实践经验,并在广泛征求意见的基础上,通过反复讨论、修改和完善,制订本规程。本规程共8章,主要技术内容:总则,术语,基本规定,材料,构件生产,构件验收,构件吊装、存放,安全与绿色生产。本规程由河南省住房和城乡建设厅负责管理,由河南省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行时如需修改和补充,请将意见寄送河南省建筑科学研究院有限公司(地址:郑州市金水区丰乐路4号,邮编:450053),以供今后修改。主编单位河南省建筑科学研究院有限公司参编单位郑州市建筑节能与墙体材料革新办公室中国建筑第七工程局有限公司河南城建土木结构工程研究中心有限公司河南省绿建科技与产业化发展中心舞钢迈瑞司绿色节能住宅工业科技有限公司河南振华工程发展股份有限公司河南五建建设集团有限公司编制人员李建民梁远森王春喜刘红生焦安亮楚景初张中善王渊张艳吴峰陈长伟黄涛史民杰邱建文董巨威杨文超宋二银王会龙范元朝李璐介红雷巴超李冉程南方郑培君审查人员解伟郭士干胡伦坚季三荣张利萍郭院成刘晓乐·1· 3基本规定 5构件生产 5.5构件养护 5.6脱模与表面修复 6构件验收 ·2·8安全与绿色生产 本规程用词说明 引用标准名录 附:条文说明 ·1· ·2· ·1·1.0.1为促进河南省建筑产业现代化发展,规范装配式混凝土构件的制作与验收,做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、节能减排,制定本规程。1.0.2本规程适用于河南省装配式混凝土构件的制作与验收。1.0.3装配式混凝土构件的制作与验收除应符合本规程外,尚应符合国家和河南省现行有关标准的规定。·2·在工厂或现场预制的混凝土构件,简称预制构件,包括预制预制保温外墙板中连接构造层、保温层和结构层的配件,并满足结构用抗剪、保温性能要求。预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面。简称粗糙面。·3·3.0.1装配式混凝土构件的生产单位应具备相应的生产技术标3.0.2装配式混凝土构件生产中采用的新技术、新设备、新材料、新工艺等应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。3.0.3构件制作应有完整的质量控制及检验资料,生产技术负责人应对资料进行收集、整理和审核,并应及时存档、备案。埋件等材料应有产品合格证、产品性能检测报告,并按照相关标准进行进场复检试验,检测合格后方可使用。等应制订相应的工序规定。3.0.6预制构件应针对不同构件的易损形式建立成品保护制度。3.0.7构件生产单位应建立从原材料入场到产品出厂的标识识别和追溯系统,构件交付使用时应出具构件合格证明。·4·4.1.1混凝土用原材料应符合下列要求:1水泥宜选用强度等级不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐2砂宜选用细度模数为2.3~3.0的中砂,质量应符合行业标4外加剂品种应通过试验室试配后确定,并应有质量保证5粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》6混凝土用水应符合行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定;7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求和国家标4.1.2混凝土配合比应符合国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定,其强度等级、工作性和耐久性等指标应符合设计要求。4.1.3预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30,预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。4.2.1热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合国家标准《钢筋混凝·5·土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢4.2.2预应力混凝土采用的钢筋应符合国家标准《预应力混凝土4.2.3预制构件中钢材的质量应符合国家标准《碳素结构钢》4.2.4预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。预埋吊环严禁采用冷加工钢筋制作。吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。4.3.1钢筋套筒灌浆连接接头应符合行业标准《钢筋连接用灌浆4.3.2预制构件钢材连接用材料应符合下列要求:1手工焊接用焊条应符合国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊号应与主体金属强度相适应;2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定;3高强度螺栓应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺·6·4螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的预拉力设计值以及高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值,应符合国家标准《钢4.3.3拉结件应符合下列要求:1应具有规定的承载力、变形能力和耐久性能,并应经过试验验证;2应满足预制保温外墙板的节能设计要求。·7·5.1.1构件生产宜在工厂进行,生产前应编制生产方案,生产方案应包括生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控5.1.2构件生产前,设计单位应对生产单位进行技术交底。5.1.3预制构件生产应以深化设计图为依据,生产单位应对深化设计图纸进行工艺性复核,当需要修改设计图纸时,应办理设计变更文件。5.1.4模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性,并应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。5.1.5模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。模具宜采用固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合金型材。5.1.6模具组装宜采用螺栓或销钉连接。·8·表5.1.7模具组装尺寸允许偏差及检验方法检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法长度,,用钢尺量平行构件高度方向,取其中偏差绝对值较大处,,3,-5截面尺寸宽,,用钢尺测量两端或中部,取其中偏差绝对值较大处厚,0-2,其他构件,,对角线差3底模表面平整度2端模与侧模高低差1用塞片和塞尺量组装缝隙1用塞片和塞尺量侧向弯曲拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处翘曲对角拉线测量交点间距离值的两倍注:L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。5.1.8预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量5.1.9钢筋骨架和网片应符合下列要求:1钢筋骨架尺寸应准确,骨架就位后不应产生变形;2保护层垫块应与钢筋骨架或网片固定可靠,垫块宜按梅花状布置,间距应满足钢筋限位及控制变形要求;·9·3钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈蚀,外露部分钢筋应有防污保护措施;4钢筋骨架和网片应避开连接套筒、连接件、预埋件等;5钢筋骨架或网片在模具内布设后,应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查,允许偏差及检验方法表5.1.9钢筋骨架或钢筋网片尺寸和安装位置允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档,取最大值焊接钢筋网钢尺检查网眼尺寸钢尺检查对角线差5钢尺或测距仪测量两个对角线端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长钢尺检查宽钢尺检查高,0-5,钢尺检查主筋间距钢尺量连续三档,取最大值主筋排距钢尺量连续三档,取最大值弯起点位移钢尺检查箍筋间距钢尺量连续三档,取最大值端头不齐5钢尺检查5.1.10预埋件、连接件和预留孔洞应按设计要求及深化设计图·10·进行预埋预留。预埋件、连接件和预留孔洞的允许偏差及检验方表5.1.10预埋件、连接件和预留孔洞的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法钢筋连接套筒中心线位置钢尺检查安装垂直度测量两端差值预埋件中心线位置钢尺检查外漏长度,,钢尺检查安装垂直度测量两端差值连接件中心线位置钢尺检查安装垂直度测量两端差值预留孔洞中心线位置钢尺检查尺寸,,钢尺检查预埋管线连接部位中心线位置钢尺检查注:钢筋连接套筒除应满足上述指标外,尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工允许误差值要求。5.1.11在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查并做好记录,检查项目应包括下列内容:·11·率等;5预制保温外墙板的保温层位置、厚度及连接件的规格、数6钢筋的混凝土保护层厚度。5.1.12预制构件的浇筑应符合下列要求:1浇筑混凝土前,预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的保护措施;2混凝土应边浇筑、边振捣密实,并且应采用与工艺相适应的振捣方式;3浇筑混凝土时应避免单点振动过久,振动时间应符合国家4混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、变形或移位,如有偏差应采取措施及时纠正;5混凝土从出机到浇捣完毕的时间应符合以下规定:气温超5.1.13采用后浇混凝土、砂浆或灌浆料连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时,可采用拉毛、凿毛或化学处理等方法制作粗糙面。5.1.14上道工序质量检查结果不符合现行相关标准规定和设计要求时,不应进行下道工序。5.1.15构件生产时应对不合格产品进行标识、记录、评价,并作隔离处置。5.2.1叠合梁的模具应侧放,模具尺寸允许偏差和检验方法应符·12·5.2.2混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接应符合下列要求:1钢筋与工字形钢接头翼缘焊接时宜采用双面焊,搭接长度不应小于5d(d为钢筋直径),当不能进行双面焊接时,方可采用单面焊,搭接长度不应小于10d;2钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接宽度不得小于钢筋直径的0.60倍,焊接焊缝高度不得小于钢筋直径的0.35倍。5.2.3预制柱的模具应侧放,模具尺寸允许偏差和检验方法应符5.2.4劲性柱及混合梁的栓钉焊接前,应清除构件焊接面的油、锈等杂物,且焊接后栓钉高度的允许偏差应在依2mm以内。5.3.1外墙板宜采用平模工艺生产,当采用立模工艺生产时,应采取保证保温材料及拉结件位置正确的措施。5.3.2门窗框应有产品合格证和出厂检验报告,品种、规格、性能、厚度、连接方式等应满足现行相关标准的规定和设计要求。5.3.3门窗框应直接安装在墙板构件的模具中,门窗框安装的位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位件进行固定。5.3.4石材和面砖等装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告,质量应满足现行相关标准的规定。5.3.5带面砖或石材的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作,并应符合下列要求:1当构件饰面层采用面砖时,在模具中铺设面砖前,应根据排砖图的要求进行配砖和加工,饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠的产品;·13·2当构件饰面层采用石材时,在模具中铺设石材前,应根据排板图的要求进行配板和加工,应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层;3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝,并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。5.3.6预制构件制作前,对带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图;对预制保温外墙板,应绘制拉结件布置图及保温板排板图。5.3.7保温材料应有产品合格证和出厂检验报告,其性能应符合现行相关标准的规定。5.3.8保温材料多层敷设时上下层接缝应错开,与混凝土连接的连接件敷设间距应符合设计文件要求;拉结件穿过保温材料处应填补密实。5.3.9内墙板预制时模具应平放,模具尺寸允许偏差和检验方法5.3.10预制环扣内、外墙板的环形钢筋的预留长度应满足设计要求。5.3.11叠合板预制时模具应平放,模具尺寸允许偏差和检验方5.3.12叠合板中电器盒的选择及安放、水电预留孔模具应满足设计要求且固定牢靠,接管处应做好封堵措施。5.4.1楼梯宜采用立模工艺生产,当采用其他工艺生产时,应进行脱模验算。5.4.2预埋件、密封材料、背衬材料的材质选用和位置应符合设计要求,并应满足现行相关标准、图集的规定。·14·5.5构件养护5.5.1构件制作单位宜根据构件类型、当地气候等因素制定相应的养护工艺制度。5.5.2预制构件可采用自然养护、覆盖养护、热模养护或蒸汽养护等方式,当采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时,应符合国家5.5.3梁、柱等体积较大构件宜采用自然养护方式;墙板、楼板等较薄构件,宜采用蒸汽养护方式。20益/h,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过5.6脱模与表面修复5.6.1构件脱模时应严格按照脱模顺序拆除模具,不得使用振动方式拆模。5.6.2预制构件脱模起吊时的混凝土强度应满足设计要求,且不5.6.3构件脱模后,存在不影响结构性能的局部破损和构件表面的非受力裂缝时,可用修补浆料进行表面修补后使用;严重损坏的,应当废弃。5.6.4构件脱模后,外装饰材料出现破损应进行修复。·15·6.1.1预制构件的外观质量缺陷划分为严重缺陷和一般缺陷,具体划分标准应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》6.1.2构件应按设计要求或标准图的试验参数及检验指标进行结构性能检验。6.1.3预制构件应在明显位置标明构件制作单位、制作日期、构件型号和质量验收标识。6.2.1预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计及本规程的要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查混凝土试验报告。6.2.2预制构件的预埋件、留置钢筋及预留孔洞等的规格、位置、数量和固定状况应符合设计及本规程要求。检查数量:全数检查。检查方法:对照设计图纸进行观察、量测。6.2.3预制构件生产过程中隐蔽工程应检查验收记录和合格单。检验数量:抽样检查。检验方法:所有验收合格单必须签字齐全、日期准确。6.2.4预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷,应编制技术处理方案,并经设计单位和建设单位认可后进行处理,对处理的部位应重新检查验收。·16·检查数量:全数检查。检查方法:观察和量测。6.2.5预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检查方法:观察,检查技术处理方案。6.2.6预制构件粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察和量测。6.2.7陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应满足行业标准工及验收规程》JGJ126等的规定。检查数量:按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检查方法:检查试验报告单。设计要求。检查数量:抽样检验。检查方法:观察、量测,检查保温材料质量证明文件及复验报告。6.2.9预制保温外墙板中拉结件的类别、数量及使用位置应符合设计要求。检查数量:抽样检验。检查方法:检查拉结件质量证明文件及其隐蔽工程检查记录。6.2.10劲性柱及混合梁的栓钉焊接后,栓钉高度的允许偏差应检查数量:抽样检验。·17·6.2.11劲性柱的连接内衬、竖向加劲板、栓钉及钢丝网片的规格和数量应符合设计要求。检查数量:同批构件抽查10%,且不少于3件。检查方法:尺量检查,观察检查及检查出厂验收记录。6.2.12劲性柱钢管拼接焊缝质量应符合设计要求和国家标准检查数量:全数检查。检验方法:检查施工记录及焊缝检测报告。6.2.13混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接应进行焊接工艺评定。检查数量:全数检查。检验方法:检查施工记录及焊接工艺报告。6.3.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应按技术方案要求进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检查方法:观察,检查技术处理方案。6.3.2预制梁柱类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2的要求。检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检、互检合格后,专检抽查不应少于20%,且不应少于5件。检查方法:按表6.3.2的规定检查。·18·表6.3.2梁柱类构件尺寸允许偏差及检验方法长梁,,柱,,350555,,,,,,注:L为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目。·19·6.3.3预制墙板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.3的要求。检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检、互检合格后,专检抽查不应少于20%,且不应少于5件。检查方法:按表6.3.3的规定检查。表6.3.3墙板类构件尺寸允许偏差及检验方法高宽厚2·20·5,,,,,,5,,,,注:L为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目。6.3.4板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.4的要求。检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检合格后,专检抽查不应少于20%,且不应少于5件。检查方法:按表6.3.4的规定检查。·21·表6.3.4板类构件尺寸允许偏差及检验方法长,,宽厚35,,,,,,,,5,,,,,,注:L为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目,有装饰要求的板类构件尺寸偏差按墙板类标准执行。·22·的规定。检查数量:全数检查。检查方法:按表6.3.5的规定检查。表6.3.5墙板饰面砖、石材的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查阳角方正2用托线板检查上口平直2拉5m线,不足5m线拉通线,用钢直尺检查接缝平直2用钢直尺和塞尺检查接缝深度1接缝宽度1用钢直尺检查6.3.6门窗框安装除应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210有关规定外,安装位置允许偏差及检验方法6.3.7混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的搭接电弧焊接头的尺寸偏差、缺陷允许值及检验方法,应符合表6.3.7的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:按表6.3.7的规定检查。·23·表6.3.7混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘搭接焊接接头的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法接头处钢筋轴线的位移(mm)钢尺检查焊缝厚度(mm)钢尺检查焊缝宽度(mm)钢尺检查焊缝长度(mm)钢尺检查横向咬边深度(mm)钢尺检查在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)2观察6钢尺检查注:d为钢筋直径。·24·7.1.1预制构件吊装、存放应编制专项方案,根据构件的特征、重量、形状等选择合适的吊装方式和配套的吊具。超高、超宽、形状特殊的大型构件的吊装和存放应有专门的质量安全保证措施。7.1.2预制构件吊装、存放的支撑位置应计算确定。预制构件的存放位置应按吊装顺序合理安排。7.2.1吊装应满足设计要求,并符合下列要求:1起吊点合力宜通过构件重心,宜采用可调式平衡架起吊就位,吊装动力系数宜取1.5;2构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,保证吊装过程3起吊时绳索或吊带与构件水平面夹角不宜小于60毅,不应小于45毅,吊装前应根据构件自重情况对吊架、绳索或吊带等进行受力验算;4吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落,避免构件因碰撞产生破损。7.2.2应根据构件特点选择匹配的吊具,其技术性能应进行检查或试验。7.3.1构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪,满足平整度和地基承载力要求,并应有排水措施。·25·场。存放场地宜设置在吊车工程范围内,堆垛之间宜设置通道。7.3.3构件存放应符合下列要求:1存放过程中构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片,搁置点位置与数量应做受力计算确定,预埋吊环宜向上,标识向外;2柱、梁等细长构件存储宜平放,支撑点位置宜经计算确定;3楼板、楼梯、阳台板等平板构件宜沿受力方向设置支撑平放或采用专用存放架存放,叠放存储层数应通过计算确定,并作为施工现场存储层数的依据;4外墙板、内隔墙板宜采用托架或插架立放,上部两点支撑。7.3.4存放过程中应对构件进行保护,并应符合下列要求:1木垫块等支撑表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件;2外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施;3钢筋连接套筒、预埋螺栓孔等应采取封堵措施。·26·8安全与绿色生产消防安全等管理制度。8.1.2安全、职业健康设施等必须与生产设施同时设计、同时施8.1.3按标准分析评价危险源,根据评价情况落实防范措施,制定应急预案,明确各类设备设施安全操作规程并检查落实执行情况。8.2.1构件制作单位应加强对工业废水、废渣的管理,厂区应设置污水池和排水管。废水、废渣应处理,严禁未经处理直接排放。8.2.2生产过程产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废弃物应及时收集送至指定储存器内,按规定回收,严禁未经处理随意丢弃和堆放。8.2.3生产期间,噪声控制应严格遵守国家标准《工业企业厂界8.2.4夜间生产时,应采取防止光污染的措施。8.2.5宜选用环保型脱模剂。涂刷模板脱模剂时,应防止洒漏。含有污染环境的脱模剂,使用后剩余的脱模剂及其包装等不得与普通垃圾混放,并应由厂家或有资质的单位回收处理。8.2.6混凝土外加剂、养护剂的使用,应满足环境保护和人身健康的要求。8.2.7构件制作中可能接触有害物质的操作人员应采取有效的·27·防护措施。8.2.8不可循环使用的建筑垃圾,应集中收集,并应及时清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾,应加强回收利用,并应做好记录。·28·本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可冶。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为:“应符·29·引用标准名录8《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB149《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢18《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》22《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T23《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633·30·32《施工现场临时用电安全技术规范河南省工程建设标准装配式混凝土构件制作与验收技术规程条文说明·33· 3基本规定 5构件生产 5.5构件养护 5.6脱模与表面修复 6构件检验 8安全与绿色生产 ·34··35·源的可持续发展,推动河南省建筑产业现代化进程,提高工业化水平,制订本规程。装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点,有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。1.0.2本规程是针对河南省的装配式混凝土构件的制作与检验制定的技术规程。·36·2.0.1本规程涉及的预制构件,是指不在现场原位支模浇筑的构件。它们不仅包括在工厂制作的预制构件,还包括由于受到施工场地或运输等条件限制,而又有必要采用装配式结构时,在现场制作的预制构件。·37·3.0.1建立健全的管理体系、制度、标准,有利于加强管理和落实责任制,能够保证装配整体式混凝土构件的生产和装配有序开展。3.0.2采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,应经过试验和技术鉴定,并应制订可靠的技术措施。3.0.3生产技术负责人应做好工程资料的收集、整理和审核,做到有据可查。3.0.7标识系统宜采用条形码、二维码等标识信息,且应能准确反映构件生产原始信息,规范标识代码的位置、字体、颜色、材质、大小等特征,构件标识系统应能及时准确查找生产原始信息。·38·4.1.2混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性(塌落度等)的要求,不得采用经验配合比。4.1.3预制构件在工厂生产,易进行质量控制,因此对其采用的混凝土的最低强度等级的要求高于现浇混凝土。4.3.1钢筋套筒灌浆连接是预制构件连接常用的技术,其性能指标应进行严格控制,具体要求应符合现行国家和行业标准的相关规定。4.3.2预制构件除了混凝土部位的连接外,有时需要钢材的连接,具体要求应符合现行国家标准的有关规定。4.3.3保证预制保温外墙板中拉结件的性能是十分重要的。拉结件可采用高强玻璃纤维制作,也可采用不锈钢丝制作,由于目前我国尚缺乏相应的产品标准,本规程仅定性提出拉结件的基本要求。·39·5.1.1预制构件在工厂生产利于产品质量的控制,且每一道工序进行之前都应有相应的技术方案和质量控制措施。5.1.4模具是专门用来生产预制构件的各种模板系统,可为固定在构件生产场地的固定模具,也可为方便移动的模具。预制构件预留孔设施、插筋、预埋吊件及其他预埋件要可靠地固定在模具上,并避免在浇筑混凝土过程中产生移位。5.1.5为了提高施工效率并最大限度地减少浪费,模板应尽可能选择质轻高强、操作简单、可周转可循环利用的材料。5.1.7模具精度是保证构件质量的关键,对于新制、改制或生产数量超过一定数量的模具,生产前应按要求进行尺寸偏差检验,合格后方可投入使用。具体要求应符合本规程的规定。5.1.11隐蔽工程是预制构件生产的重中之重,隐蔽工程的施工质量直接影响预制构件的使用性能和结构性能,因此应做好隐蔽工程的检查,并做好记录。5.1.12虽然通过混凝土外加剂技术,可以调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求,但控制混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间对混凝土浇筑质量仍然非常重要,尽早完成浇筑有利于浇筑成型各方面的操作。5.1.13预制构件与后浇混凝土实现可靠连接可采用连接钢筋、键槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法,也可采用化学处理方法。·40·采用化学处理时可在模板上或需要露骨料的部位涂刷缓凝剂,脱模后用清水冲洗干净,避免残留物对混凝土及其结合面造成影响。为避免常用的缓凝剂中含有影响人体健康的成分,应严格控制缓凝剂,使其不含有氯离子和硫酸根离子,pH值应控制为6~8;产品应附有使用说明书,注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使5.1.15预制构件生产应做到可操作性和可追溯性,控制不合格产品的标识、记录、评价、隔离和处置,可以防止不合格产品的非预期使用。中钢筋与连接板的焊接规定。5.2.4劲性柱和混合梁上的焊接栓钉,是增加钢材与混凝土粘结作用的主要来源,因此应确保栓钉的焊接质量和焊接长度。5.3.1预制保温外墙板生产时应采取措施固定保温材料,确保拉结件的位置和间距满足设计要求,这对于满足墙板设计要求的保温性能和结构性能非常重要,应按要求进行过程质量控制。5.3.3与构件混凝土在一起并连接成整体的门窗,其稳定性、安全性与防渗漏性与传统做法相比,性能与效果均有提高。限位框制作与放置,可以避免构件制作时引起的门槛和窗框变形和位移。5.3.5本条规定预制外墙板类构件表面粘贴面砖或石材的技术要求,除了要满足安全耐久性要求外,还可以提高外墙板装饰性能。饰面材料分隔缝的处理方式,砖缝可采用发泡塑料条成型,石材一般采用弹性材料填缝。·41·5.3.6带饰面的预制构件和预制保温外墙板的拉结件、保温板等均应提前绘制排板定位图,工厂应根据图纸要求对饰面材料、保温材料等进行裁切、制板等加工处理。5.3.8保温材料应在混凝土浇捣完成初凝前铺设,以避免面层混凝土浇捣振动对底层混凝土凝固产生破坏。5.3.12叠合板中安装电器盒需选择正确的型号,水电预留孔模具要位置准确,固定牢靠,避免出现歪斜现象;接管处需用胶带等做好封堵措施,防止进浆。5.4.2预埋件的锚筋应采用HRB400钢筋,锚筋严禁采用冷加工钢筋,预埋件锚板一般选用Q235-B;预留孔洞及预埋件位置的确定参考国家标准设计图集《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿5.5构件养护5.5.4预制构件的蒸汽养护主要是为了加快混凝土凝结硬化,缩短脱模时间,加快模板的周转,提高生产效率。养护时应按照养护制度的规定进行控制,这对于有效避免构件的温差收缩裂缝,保证产品质量非常关键。若条件允许,构件也可采用自然养护。5.6脱模与表面修复5.6.1拆模时,构件尚未完全达到设计强度,振动拆模可能造成构件损伤。5.6.2预制构件脱模强度要根据构件类型和设计要求确定,为防止过早脱模造成构件出现过大变形或开裂,本规定提出构件脱模最低要求。·42·6.1.1预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷应按技术方案进行处理,并应重新检验。本规程中预制构件外观质量缺陷参考现浇结构,各种缺陷的数量限制可依据实际情况作出具体规定,具体实施中,外观质量缺陷对结构性能和使用