环保设备运行维护实操手册

环保设备运行维护实操手册前言本手册旨在为环保设备运维人员提供系统、实用的操作指引，涵盖污水处理、废气处理、固废处理等常见环保设备的运行操作、日常维护、故障排查及应急处置方法。通过规范作业流程，提升设备运行效率与稳定性，助力企业落实环保主体责任，确保污染物达标排放。第一章污水处理设备运行维护1.1格栅机1.1.1运行操作开机前检查：确认格栅机轨道无杂物卡阻，链条张紧度适中，电机接线牢固。运行监控：观察栅渣拦截量，若栅渣过多导致水流不畅，需停机挂警示牌后及时清理。关机操作：停机前先关闭进料阀门，待格栅机空载运行2分钟后断电，清理机体残留杂物。1.1.2日常维护每周检查链条润滑情况，采用钙基润滑脂补充润滑，确保链条运行无卡顿。每月清理栅渣收集装置，检查齿耙磨损情况（磨损超过1/3时更换）。每季度紧固电机、减速机地脚螺栓，检查防护栏、盖板等安全设施完整性。1.1.3故障排查与处置故障现象：格栅机运行异响排查步骤：①检查链条是否卡阻异物；②确认减速机齿轮啮合间隙是否正常；③测试电机轴承温升（超过60℃需检修）。处置方法：清理异物后重新张紧链条；调整齿轮间隙或更换磨损齿轮；更换轴承并补充润滑脂。故障现象：栅渣无法有效拦截排查步骤：①检查齿耙间距是否因变形增大；②确认格栅倾角是否偏移（正常倾角60°-75°）；③观察进水流量是否超出设计负荷。处置方法：校正或更换齿耙；重新调整格栅安装角度；协调生产端调整排水量。1.2曝气池（罗茨风机+微孔曝气器）1.2.1运行操作风机启动：先打开放空阀，启动风机，待运行稳定（电流、压力正常）后缓慢关闭放空阀，调整出口压力至设计值（25-50kPa）。曝气监控：观察曝气池液面气泡分布（要求均匀细密）；若局部气泡稀疏，检查对应曝气器是否堵塞或破损。停机操作：先打开放空阀，再关闭风机（防止池水倒灌）；冬季停机后需打开排水阀排空风机内积水，避免冻裂。1.2.2日常维护风机维护：每日检查油位（齿轮油位保持在视镜1/2-2/3处），每周清理进风口滤网，每月检查皮带张紧度（手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）。曝气器维护：每月随机抽取5%的曝气器，测试单器通气量（设计值±10%为正常）；每季度清理曝气池内浮渣，防止覆盖曝气器。管道维护：每半年检查曝气管道支架（加固松动部位）；每年对管道进行气密性测试（压力保持20kPa，30分钟压降≤5%为合格）。1.2.3故障排查与处置故障现象：风机压力异常升高排查步骤：①检查曝气器是否堵塞（关闭局部曝气支管，观察压力变化）；②确认管道是否折叠、堵塞；③测试电机负载（排查是否过载）。处置方法：清理曝气器（高压水反冲洗或化学清洗）；修复管道破损处；调整风机皮带或更换电机轴承。故障现象：曝气不均匀排查步骤：①检查曝气支管阀门是否未全开；②检测曝气器膜片是否破损（泡水后观察气泡溢出）；③确认风机出口压力是否稳定。处置方法：全开支管阀门；更换破损曝气器膜片；检修风机稳压系统。1.3污泥脱水机（板框/带式）1.3.1运行操作（以板框脱水机为例）开机前检查：确认滤板排列整齐，滤布无破损，液压油位（油箱1/2-2/3），进料泵进出口阀门开启。运行监控：观察滤液清澈度（浑浊时检查滤布破损），记录过滤压力（≤1.2MPa）；滤饼含水率≤60%时，启动卸饼程序。关机操作：关闭进料泵，用清水冲洗滤布5分钟，松开滤板，清理滤饼残留，检查并更换破损滤布。1.3.2日常维护每日清理滤板表面残留滤饼，每周用5%NaOH溶液浸泡滤布30分钟（去除有机物残留）。每周检查液压系统压力（保压试验：压力1.5MPa，30分钟压降≤0.2MPa为正常），补充L-HM46抗磨液压油。每月检查滤板密封面变形（塞尺检测间隙≤0.1mm），变形严重时更换滤板；清理进料口堵塞物。1.3.3故障排查与处置故障现象：滤液浑浊排查步骤：①检查滤布是否破损（目视或打压测试）；②确认滤板密封面是否有杂物（导致密封不严）；③测试进料压力是否过高（冲破滤布）。处置方法：更换破损滤布；清理滤板密封面杂物；降低进料泵压力（调整变频器或阀门）。故障现象：滤板无法松开排查步骤：①检查液压系统是否泄压（压力表读数为0）；②确认电磁阀是否卡滞（通电后观察阀芯动作）；③测试液压缸密封圈是否损坏（漏油）。处置方法：检修液压泵或溢流阀；清理电磁阀阀芯；更换液压缸密封圈。第二章废气处理设备运行维护2.1活性炭吸附装置2.1.1运行操作开机前检查：确认活性炭填充量（填充率80%-90%），进出口阀门开启，吸附箱密封良好。运行监控：每小时记录进出口VOCs浓度（出口浓度接近排放标准80%时，启动脱附或准备换炭）。关机操作：关闭废气进口阀，风机空载运行5分钟后停机；打开检修门通风15分钟后再作业。2.1.2日常维护每周检查活性炭层阻力（设计阻力≤1.5kPa，超过2kPa需清理/更换），采用压差表监测。每月清理吸附箱内积尘（压缩空气吹扫，压力≤0.6MPa），检查密封条老化情况（必要时更换）。每季度取样检测活性炭碘值（低于设计值60%时整体更换/再生）。2.1.3故障排查与处置故障现象：吸附效率下降排查步骤：①检测活性炭是否饱和（脱附再生后测试吸附能力）；②检查废气进口浓度是否超标；③确认吸附箱是否漏气（肥皂水涂抹接缝处观察气泡）。处置方法：再生/更换活性炭；协调生产端降浓度或增加吸附装置；重新密封漏点。故障现象：风机振动大排查步骤：①检查风机叶轮是否积尘（停机后清理）；②确认风机基础螺栓是否松动；③测试轴承温升（判断是否磨损）。处置方法：清理叶轮积尘；紧固基础螺栓；更换轴承并补充润滑脂。2.2RTO（蓄热式焚烧炉）2.2.1运行操作启动前准备：检查燃烧室、蓄热陶瓷床积灰情况，燃气供应压力（3-5kPa），点火系统是否正常。运行监控：每30分钟记录炉温（燃烧室≥760℃，蓄热体进出口温差≤50℃），VOCs去除率≥95%。停机操作：关闭废气进口，通入吹扫风运行15分钟；炉温降至200℃以下后，关闭燃气和风机，打开检修门自然冷却。2.2.2日常维护每日清理燃烧室灰烬（负压抽吸或人工清理，佩戴防尘面具），检查点火电极间距（3-5mm）。每周检查蓄热陶瓷床（清除表面积灰，确保通道畅通）；测试燃气电磁阀密封性（通电后关闭，观察压力下降）。每月对RTO进行气密性测试（压力保持5kPa，30分钟压降≤3%为合格）；检查换热器翅片结垢（必要时化学清洗）。2.2.3故障排查与处置故障现象：点火失败排查步骤：①检查燃气压力是否正常；②测试点火电极是否打火（火花强度≥5kV）；③确认燃烧室是否有残留燃气（通风置换）。处置方法：调整燃气压力；清理电极积碳或更换点火变压器；通风30分钟后重新点火。故障现象：炉温异常升高排查步骤：①检查废气进口浓度是否超标（工艺调整导致）；②确认蓄热体是否堵塞（通风阻力增大）；③测试温控系统是否失灵。处置方法：降低废气浓度（或切换旁通）；清理蓄热体通道；检修温控仪或热电偶。第三章固废处理设备运行维护3.1颚式破碎机3.1.1运行操作开机前检查：确认破碎腔无残留物料，皮带防护罩完好，润滑油位（油标1/2以上），电机接地良好。运行监控：观察破碎粒度（出料≤50mm），若粒度变大，检查颚板磨损；监听设备异响，异常时停机检查。关机操作：待破碎腔物料完全排出后停机，清理进料口残留，打开检修门检查颚板、肘板。3.1.2日常维护每日检查润滑油温度（≤60℃），每周补充N320工业齿轮油，每月更换润滑油滤芯。每周清理破碎腔内壁黏附物料，检查颚板固定螺栓（磨损超过1/2时更换）。每季度检查肘板（保险板）裂纹（必要时更换）；调整排料口间隙（垫片或调整螺栓）。3.1.3故障排查与处置故障现象：破碎机堵料排查步骤：①检查进料速度是否过快（超设计量）；②确认颚板是否卡死（异物进入）；③测试电机是否过载（电流超额定值）。处置方法：降低进料速度；停机清理异物（严禁开机清理）；调整皮带张紧度或检修电机。故障现象：振动异常排查步骤：①检查基础是否沉降（水平度偏差≤2mm/m）；②确认皮带轮是否同轴（偏差≤0.1mm）；③测试轴承是否磨损（听针监听异响）。处置方法：加固基础或重新灌浆；调整皮带轮同轴度；更换轴承并补充润滑脂。3.2板框压滤机（固废脱水）3.2.1运行操作开机前检查：确认滤板排列整齐，滤布无破损，液压油位（油箱1/2-2/3），进料泵进出口阀门开启。运行监控：观察滤液清澈度（浑浊时检查滤布破损），记录过滤压力（≤1.2MPa）；滤饼含水率≤60%时，启动卸饼程序。关机操作：关闭进料泵，用清水冲洗滤布5分钟，松开滤板，清理滤饼残留，检查并更换破损滤布。3.2.2日常维护每日清理滤板表面残留滤饼，每周用5%NaOH溶液浸泡滤布30分钟（去除有机物残留）。每周检查液压系统压力（保压试验：压力1.5MPa，30分钟压降≤0.2MPa为正常），补充L-HM46抗磨液压油。每月检查滤板密封面变形（塞尺检测间隙≤0.1mm），变形严重时更换滤板；清理进料口堵塞物。3.2.3故障排查与处置故障现象：滤液浑浊排查步骤：①检查滤布是否破损（目视或打压测试）；②确认滤板密封面是否有杂物（导致密封不严）；③测试进料压力是否过高（冲破滤布）。处置方法：更换破损滤布；清理滤板密封面杂物；降低进料泵压力（调整变频器或阀门）。故障现象：滤板无法松开排查步骤：①检查液压系统是否泄压（压力表读数为0）；②确认电磁阀是否卡滞（通电后观察阀芯动作）；③测试液压缸密封圈是否损坏（漏油）。处置方法：检修液压泵或溢流阀；清理电磁阀阀芯；更换液压缸密封圈。第四章通用运维管理规范4.1台账管理运行日志：记录开机/停机时间、运行参数（流量、压力、浓度等）、异常情况及处置措施，每日由运维班长审核签字。维护记录：将日常维护、故障处理、备件更换等记录整理成册，保存≥3年（便于追溯设备状态）。备件管理：建立备件台账（标注名称、型号、更换周期、库存），实行“以旧换新”制度（确保备件质量可追溯）。4.2安全操作规范作业前确认：办理停机检修票，悬挂“禁止合闸”警示牌，进行能量隔离（断电、断气、断液），并验电、测压确认。个人防护：进入设备内部（吸附箱、曝气池）需佩戴防毒面具、安全带（外接安全绳）；清理粉尘时佩戴防尘口罩、护目镜，穿防砸鞋。应急防护：配备应急洗眼器、急救箱；作业现场设置风向标，有害气体泄漏时，人员向上风向撤离，启动喷淋/吸附装置。4.3应急处置预案污染物超标排放：立即关闭设备进料阀，启动应急处理装置（备用吸附塔、应急加药），通知环保部门并记录超标时段、浓度，分析整改。设备火灾爆炸：电气火灾先断电，用干粉灭火器灭火；可燃气体爆炸关闭气源，用蒸汽/氮气吹扫（严禁用水扑救油类/有机物火灾）