升降机顶升技术安全交底文档

升降机顶升技术安全交底文档一、工程概况本次顶升作业针对[项目名称]施工升降机（型号：[设备型号]），作业目的为[加节/拆除标准节/其他]。作业区域位于[具体位置]，场地需硬化平整，承载力不低于[设计值，如200kPa]。作业期间严禁雨雪、大雾天气，现场风速超13.8m/s（6级风）时，立即停止作业。二、作业准备要求（一）人员准备1.作业人员需持建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），身体状态良好，无疲劳、酒后作业。2.现场配备专职安全员、技术员各1名，全程监督安全、指导技术操作。3.作业前需熟悉技术方案、安全要求及应急流程。（二）设备与材料准备1.升降机本体：检查吊笼、导轨架、附墙螺栓紧固度，结构无变形开裂；电气系统绝缘良好，限位装置功能正常。2.顶升系统：调试液压装置，检查油量、管路密封性，启动后压力稳定（设计压力[如15~20MPa]），活塞杆伸缩顺畅。3.标准节及配件：待装（拆）标准节外观完好，螺栓、销轴规格匹配；准备扭矩扳手、水平仪、对讲机等工具。（三）场地与环境准备1.作业区域半径10m内清理障碍物，设硬质围栏/警戒带，悬挂“高空作业禁止入内”标识。2.地面平整坚实，回填土区域需用钢板/路基箱加固，防止基础沉降。3.夜间作业需配备足够照度照明（如LED投光灯），作业面亮度≥500勒克斯。三、顶升技术操作要点（一）顶升前检查与调试1.吊笼升至超待加节位置1个标准节高度，切断总电源，锁好配电箱。2.安装顶升套架：导向滚轮间隙≤2mm，附墙撑杆（若有）与建筑连接牢固。3.液压系统空载运行3次，检查活塞杆升降同步、无泄漏，试顶10~20mm后暂停，观察设备稳定性。（二）标准节安装（以加节为例）1.吊运标准节至套架内，调整垂直度（与导轨架主弦杆偏差≤2mm/m），下落至连接面，定位销完全嵌入。2.安装连接螺栓：先穿入全部螺栓，再对称紧固，扭矩值符合说明书（如M24螺栓≥300N·m）。3.每装2个标准节，用水平仪复核垂直度，偏差≤千分之三且绝对值≤15mm。（三）顶升后验收1.拆除套架，恢复吊笼与导轨架连接（如安装齿条、安全钩）。2.通电试运行：吊笼上下运行制动灵敏，限位触发正常，标准节无异常声响。3.技术员、安全员联合验收，确认安全后投入使用。四、安全作业要求（一）人员安全规范1.作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业安全带“高挂低用”，挂点为专用绳或牢固结构。2.工具、配件用工具袋/绳索吊运，严禁抛掷；身体探出平台时专人监护。3.作业期间严禁饮酒、吸烟，不得擅自离岗或更换人员（如需更换，重新交底）。（二）设备安全控制1.顶升时严禁启动吊笼（拔掉钥匙专人保管），液压压力实时监控，漏油/压力骤降立即停止，泄压后排查。2.标准节未紧固（或拆除未完成）时，不得解除顶升支撑，防止导轨架失稳。3.遇强风、雷电，立即停作业，吊笼降至地面，切断电源，加固设备（如设临时缆风绳）。（三）现场安全管理1.警戒区严禁非作业人员进入，安全员全程旁站，制止违规行为。2.作业前对全员交底，明确风险（高空坠落、物体打击、坍塌等）及防控措施。3.作业后清理现场，回收工具材料，检查设备连接，填写《顶升作业安全检查记录表》。五、应急处置措施（一）设备故障处置1.导轨架倾斜（偏差超允许值）：立即停液压系统，反方向垫钢板/木楔，调至垂直后紧固螺栓。2.液压失压下滑：启动备用泵顶升，无备用则用楔块卡死导轨架与套架间隙。（二）人员伤害处置1.高空坠落、物体打击：停作业，拨打急救电话，对伤者初步止血、固定（骨折），避免二次伤害。2.现场配备急救箱（含绷带、消毒棉、骨折夹板等），安全员需熟练急救操作。（三）应急联络应急组长：[姓名]项目部电话：[固定电话]附近医院：[医院名称及地址]六、交底确认本交底内容已向作业班组（人员）详细说明，作业人员已知悉并承诺遵守技术及安全要求。交底人（签字）：______________日期：______年____月____日被交底人（签字）：______________日期：