建筑施工项目物资进出库管理办法

建筑施工项目物资进出库管理办法一、目的与适用范围为规范建筑施工项目物资的采购、入库、出库及库存管理流程，确保物资供应及时、质量可靠，降低施工成本，防范物资浪费与流失，保障项目施工进度与安全，特制定本办法。本办法适用于本项目所有工程物资（含主材、辅材、周转材料、机械设备及构配件等）的进出库管理工作，涵盖物资从采购到货至使用消耗、余料处置的全流程管理。二、管理职责（一）项目经理职责统筹项目物资管理工作，审批物资采购计划、重大物资调配方案及库存处置决策，监督物资管理部门履职情况，协调解决物资管理中的跨部门问题。（二）物资管理部门职责1.负责物资采购计划编制、供应商对接及采购合同执行，跟踪物资到货进度；2.组织物资入库验收、出库发放及库存日常管理，建立健全物资台账与仓储管理制度；3.定期开展库存盘点与物资质量检查，分析库存数据并提出优化建议；4.协调施工班组与财务部门的物资管理衔接工作，配合成本核算与审计检查。（三）施工班组职责1.根据施工进度与定额标准，提报物资领用计划，明确物资规格、数量及使用部位；2.严格按领用计划与施工规范使用物资，做好余料回收与现场物资保管，避免浪费或丢失；3.及时反馈物资质量问题或使用需求，配合物资部门开展盘点与验收工作。（四）财务部门职责1.审核物资采购资金支付，监督物资出入库的财务合规性；2.定期与物资部门核对物资台账，参与库存盘点，核算物资成本并纳入项目成本管理体系；3.对物资管理中的违规行为提出整改意见，配合开展成本分析与风险防控。三、物资入库管理（一）采购验收1.到货核对：物资到货后，物资部门应立即核对送货单、采购合同及质检证明文件（如钢材质量证明书、混凝土配合比报告等），确认物资名称、规格、型号、数量、生产厂家等信息与合同约定一致。2.质量检验：主材（如钢筋、水泥、预制构件等）需按规范抽样送检，检测合格后方可入库；辅材（如焊条、螺栓、五金件等）采取外观检查、尺寸复核等方式验收，重点核查包装完整性、标识清晰度及质量缺陷；周转材料（如脚手架、模板等）需检查完好率、损耗程度，记录损坏部位与数量。3.数量验收：大宗物资（如砂石料）采用过磅、量方等方式计量，零散物资逐一清点，确保实际数量与单据一致。若存在短少、破损等问题，应立即与供应商沟通并留存证据。（二）入库手续1.验收合格的物资，由物资管理员填写《物资入库单》，注明物资名称、规格、数量、单价、入库时间、存放位置及验收人等信息，经供应商、验收人、仓库主管签字确认后，作为入库凭证。2.物资管理员同步更新《物资台账》，记录入库时间、来源、批次、库存数量等，确保台账与实物一致。台账需按物资类别（如结构材料、装饰材料、周转材料）分类管理，便于查询与统计。3.物资需按“分区、分类、分架”原则存放：易燃易爆品（如油漆、乙炔瓶）单独设置危险品仓库，远离作业区与生活区；防潮物资（如水泥、木材）存放于干燥通风的库房；大宗物资（如砂石）在指定料场码放整齐，设置标识牌注明规格、产地、进场时间。（三）不合格品处理验收不合格的物资（如质量不达标、规格不符、损坏严重），由物资部门填写《不合格品处置单》，说明问题原因与处置建议（退货、换货、降级使用或报废），经项目经理审批后执行：退货物资由供应商限期运离现场，物资部门跟踪退货流程并更新台账；换货物资需重新验收，合格后方可入库；降级使用或报废的物资，需经技术部门评估可行性，财务部门核算损失后，按程序处置并留存记录。四、物资出库管理（一）领用申请施工班组根据施工任务与物资定额，提前1-3个工作日填写《物资领用申请表》，注明领用物资名称、规格、数量、使用部位及预计使用时间，经班组长、技术负责人签字后提交物资部门。特殊物资（如特种设备配件、危险品）需附专项使用方案或安全交底记录。（二）出库审核物资部门根据项目施工计划、库存情况及定额标准审核领用申请：若申请数量超出定额，需班组说明原因并经项目经理审批；若库存不足，物资部门应协调采购或内部调配，确保施工进度不受影响。（三）出库手续1.审核通过后，物资管理员填写《物资出库单》，注明领用班组、物资信息、领用时间及用途，由领料人、物资管理员签字确认后发放物资。2.物资发放遵循“先进先出”原则，优先发放早批次、临近保质期的物资（如外加剂、胶黏剂），避免积压浪费。3.物资管理员同步更新《物资台账》，核销出库数量，确保库存数据实时准确。（四）余料退回施工班组完成作业后，剩余物资（如未使用的钢筋、电缆、构配件）需在24小时内退回仓库，填写《余料退回单》注明物资名称、数量、质量状况，经物资管理员验收合格后重新入库，台账同步更新。若余料存在损坏或变质，需说明原因并按不合格品流程处置。五、库存管理（一）台账管理物资管理员需每日更新《物资台账》，记录物资入库、出库、调拨、损耗等动态，确保台账与实物、财务账“三账合一”。台账需包含以下信息：物资基本信息（名称、规格、型号、生产厂家、批次）；出入库时间、数量、单价、金额；库存数量、存放位置、质量状态（合格、待检、不合格）。每月5日前，物资部门需向项目经理、财务部门提交《月度物资库存报表》，分析库存周转率、超储/短缺物资情况，提出优化建议。（二）盘点清查1.定期盘点：每月末开展全面盘点，每季度联合财务部门进行账实核对，盘点范围涵盖所有库存物资（含在库、在用周转材料）。盘点时需记录物资实际数量、质量状况、损耗原因，填写《物资盘点表》并由盘点人、监盘人签字确认。2.动态盘点：对高价值物资（如电缆、设备配件）、易损耗物资（如焊条、密封件）实施动态盘点，发现数量或质量异常时立即核查原因，及时调整台账或处置问题。3.盘点处理：盘点差异（盘盈、盘亏）需在3个工作日内查明原因，属管理失误的追究责任人责任，属自然损耗的按程序报损，最终形成《盘点差异处理报告》经项目经理审批后执行。（三）仓储保管1.仓库环境管理：定期检查库房通风、防潮、防火设施，及时清理杂物，保持通道畅通；露天料场需设置防雨棚、排水坡，防止物资受雨水浸泡或阳光暴晒。2.物资防护：对精密仪器、电气设备采取防尘、防潮包装；对金属材料（如钢筋、管材）采取防锈处理；对易碎品（如瓷砖、玻璃）设置防护垫层，避免碰撞损坏。3.标识管理：所有物资需设置标识牌，注明名称、规格、数量、进场时间、质量状态（合格/待检/不合格），危险品需加贴警示标识并注明安全注意事项。（四）安全管理1.仓库配备灭火器、消防沙、应急照明等消防设施，定期检查维护，严禁在仓库内吸烟、动火或存放易燃易爆物品。2.危险品仓库实行双人双锁管理，出入库需登记领用人员、用途、数量，使用后剩余危险品需及时退回，严禁私自留存。3.仓库安装监控设备，实行24小时值班制，严禁无关人员进入仓库，防止物资被盗或挪用。六、监督与考核（一）监督检查1.项目经理每周抽查物资管理情况，重点检查出入库手续、台账准确性、仓储环境及危险品管理；2.物资部门每月开展内部检查，针对库存积压、验收漏洞、台账混乱等问题下达整改通知书，限期整改并跟踪复查；3.财务部门每季度审计物资成本，核查采购价格、出入库单据、盘点数据的真实性，发现违规行为立即上报。（二）考核奖惩1.考核指标：物资周转率、库存损耗率、台账准确率、验收及时率、整改完成率等；2.奖励机制：对物资管理规范、成本节约显著的班组或个人，给予绩效奖励