压力管道设备日常维护操作规程

压力管道设备日常维护操作规程一、引言为规范压力管道设备的日常维护管理，预防设备故障与安全事故，保障生产系统稳定运行，依据《压力管道安全技术监察规程》及企业设备管理要求，制定本操作规程。本规程适用于企业内输送气体、液体等介质的压力管道（含附属设施）的日常维护作业。二、维护原则与职责（一）维护原则遵循“预防为主、定期维护、责任到人、安全高效”的原则，将日常检查与预防性维护相结合，及时消除设备隐患，延长管道使用寿命。（二）职责分工设备管理部门：负责制定维护计划、监督规程执行、组织故障分析与改进，定期对维护工作进行考核。运行班组：承担日常巡回检查、基础维护作业（如清洁、紧固），发现异常及时上报并配合检修。检修班组：负责复杂维护作业（如防腐、安全附件校验）、故障修复，确保维护质量符合技术规范。三、日常检查要求（一）巡回检查运行期间，操作人员每班次应对管道系统进行巡回检查，重点关注：外观状态：管道本体、阀门、法兰等部位有无腐蚀、变形、裂纹或机械损伤；连接密封：法兰、螺纹、焊接接头处是否泄漏（目视、听声或用检漏液检测）；安全附件：安全阀、压力表、爆破片等是否在校验有效期内，压力表指针是否归零、安全阀有无泄漏；仪表显示：压力、温度、流量等参数是否在正常范围，与历史数据对比有无异常波动；支吊架状态：管道支吊架是否松动、变形，管托与管道接触是否良好，弹簧支吊架位移是否超限。（二）定期检查每月/季度（依管道介质、压力等级确定）由设备管理人员组织定期检查，内容包括：管道壁厚检测（对腐蚀介质管道，采用超声波测厚仪抽检）；防腐层/保温层完整性检查，破损处及时修补；阀门密封性测试（对重要阀门进行压力试验）；管道振动分析，若振动幅值超过设计值，排查管道支架、流体脉动等诱因。四、维护作业规范（一）基础维护作业1.清洁：定期清理管道表面灰尘、油污及保温层外杂物，对介质易结晶的管道（如蒸汽管道），停机后用专用溶剂清洗内壁，防止堵塞。2.润滑：对带传动机构的阀门（如蜗轮蜗杆阀），每季度加注符合牌号的润滑油，确保阀杆转动灵活；对气动阀门的气缸，每月检查气源清洁度并更换滤芯。3.紧固：每半年对法兰螺栓、支吊架螺栓进行防松紧固，高温管道螺栓需在热态下复紧（温度稳定后1-2小时内完成），防止热胀冷缩导致泄漏。4.防腐：对碳钢管道的外露金属部位，每年进行防腐涂层检测，破损处采用喷砂（或手工打磨）+底漆+面漆的方式修复，涂层厚度≥设计要求。（二）特殊介质管道维护高温管道（≥200℃）：每季度检查热膨胀补偿装置（如波纹管、膨胀节）的变形量，确保其自由伸缩；对管道蠕变敏感部位，每年监测壁厚变化。低温管道（≤-20℃）：检查保冷层密封性，防止潮湿空气侵入导致管道外壁结霜、腐蚀；阀门填料采用耐低温材质（如聚四氟乙烯），避免低温脆裂。腐蚀性介质管道：每月检查衬里（如橡胶、陶瓷衬里）或涂层的完整性，发现鼓泡、脱落及时修补；对酸性介质管道，定期检测焊缝的晶间腐蚀倾向。五、故障应急处理（一）泄漏处置若发现管道泄漏（含介质渗漏、喷射），立即执行：1.远程关闭上下游阀门（若有自动切断阀，触发紧急切断），隔离泄漏段；2.对易燃易爆介质，现场严禁动火、使用非防爆工具，开启通风设备稀释可燃气体；3.穿戴防护装备（如防化服、防毒面具）后，对泄漏点进行临时封堵（用夹具、密封胶等），待系统降压后彻底检修。（二）振动异常管道振动幅值超过允许值时，暂停输送，检查：支吊架是否松动、脱焊，必要时加固；管道内是否有异物（如焊渣、结垢）导致流体脉动，需冲洗管道；若为往复泵等设备引起的共振，调整泵的运行频率或加装阻尼器。（三）超压/超温当压力、温度超过设计值时：1.打开安全阀旁路（或手动放空阀）泄压，同时降低介质输入量；2.检查温控、压力调节系统是否失灵，必要时切换至备用回路；3.超温后对高温管道进行金相检测，评估材料性能变化。六、安全管理要求（一）作业许可进行带压堵漏、登高维护等特殊作业时，必须办理《作业许可证》，经风险评估（如JSA分析）、安全措施确认后方可作业。（二）防护措施维护作业时，穿戴符合要求的防护用品（如防烫服、防酸碱手套）；涉及易燃易爆介质的区域，使用防爆工具，配备可燃气体检测仪；登高作业需系挂安全带，搭设合格的脚手架或操作平台。（三）人员资质维护人员需持《特种设备作业人员证》（压力管道作业项目）上岗，每年参加安全培训与技能考核，考核不合格者不得独立作业。七、记录与档案管理（一）维护记录每次检查、维护后，填写《压力管道维护记录表》，内容包括：检查/维护时间、部位、作业内容；发现的问题及处理措施；参与人员、下次维护计划。（二）档案管理设备管理部门应建立压力管道“一管一档”，档案包含：设计文件、安装验收资料、定期检验报告；日常维护记录、故障处理台账；安全附件校验报告、