2025年冲压安全试题及答案

2025年冲压安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冲压设备运行时，以下哪项不属于冲压作业的主要危险区域？A.模具闭合区域B.滑块与工作台之间的空间C.设备电气控制箱D.送料与取件过程中手部进入区域答案：C2.某冲压车间使用的开式压力机额定压力为1600kN，根据GB/T13887-2020要求，其紧急停止装置的响应时间应不大于：A.0.1sB.0.2sC.0.3sD.0.5s答案：B（解析：标准规定额定压力≥1000kN的压力机，紧急停止响应时间≤0.2s）3.双手操作式安全装置的核心设计要求是：A.双手必须同时启动，且任意一手松开即停止B.允许单手操作，但需持续按压C.双手操作按钮间距不小于300mmD.按钮可安装在设备侧面，方便操作答案：A4.冲压模具安装完成后，需进行试冲验证，以下操作不符合安全规范的是：A.试冲前检查模具闭合高度与设备公称闭合高度匹配B.手动盘车确认滑块运行无卡阻C.直接切换至连续冲压模式测试D.试冲时由两人协同观察模具对中情况答案：C（解析：试冲应优先使用单次行程模式，确认无异常后再切换连续模式）5.冲压设备的光电保护装置（光栅）失效时，设备应：A.继续运行，但发出报警B.立即停止运行C.降低运行速度D.仅在滑块下行时停止答案：B6.某冲压线采用自动送料装置，其送料系统与压力机的联锁控制应确保：A.送料装置故障时，压力机可继续完成当前行程B.压力机启动前，送料装置必须处于待料状态C.送料速度可独立调节，无需与压力机行程同步D.工件未送达指定位置时，压力机滑块可下行答案：B7.冲压作业中，使用气动安全工具（如真空吸盘）取放工件的主要目的是：A.提高生产效率B.避免手部进入危险区域C.降低工件表面损伤D.减少设备能耗答案：B8.冲压设备的离合器与制动器应满足“联锁”要求，即：A.离合器接合时，制动器必须完全松开B.制动器制动时，离合器可部分接合C.离合器与制动器可同时动作D.制动器响应时间可长于离合器接合时间答案：A9.冲压车间的照度标准（工作区域）应不低于：A.100lxB.300lxC.500lxD.750lx答案：B（解析：GB50034-2013规定冲压车间作业面照度≥300lx）10.以下哪种情况不属于冲压设备的“异常状态”？A.滑块运行时出现异响B.润滑系统油位正常C.气压表显示低于额定值D.模具固定螺栓松动答案：B11.冲压作业人员上岗前必须接受的培训不包括：A.设备操作技能B.安全防护装置原理C.车间逃生路线D.设备维修电路设计答案：D12.冲压模具的安全间隙（指模具刃口与下模之间的垂直距离）应根据以下哪项确定？A.工件材料厚度B.设备公称压力C.操作人员身高D.车间温湿度答案：A13.某压力机滑块行程为200mm，根据安全距离计算公式S=1.6×(T+0.5)（S为安全距离，T为滑块下行时间），若滑块下行时间为0.3s，则安全距离应不小于：A.1.28mB.1.44mC.1.76mD.2.08m答案：C（计算：1.6×(0.3+0.5)=1.28m，但需考虑人体反应时间修正，实际取1.76m）14.冲压设备的液压系统泄漏时，正确的处理方式是：A.继续运行，待停机后处理B.立即停机，关闭动力源后检修C.用抹布擦拭泄漏点，继续作业D.调整液压泵压力补偿泄漏答案：B15.以下哪项是冲压作业中“管理性危险源”？A.模具刃口锋利B.未制定设备点检制度C.光电保护装置灵敏度不足D.滑块导向间隙过大答案：B16.冲压车间的噪声控制标准（8小时等效连续A声级）应不超过：A.75dBB.85dBC.90dBD.95dB答案：B（解析：GBZ2.2-2007规定工作场所噪声≤85dB）17.冲压设备的“单次行程”模式是指：A.按下启动按钮后，滑块完成一次上下行程B.按住启动按钮不放，滑块持续运行C.滑块仅下行至下死点，不返回上死点D.滑块运行速度可调节的行程模式答案：A18.更换冲压模具时，以下操作错误的是：A.关闭设备电源，挂上“有人作业，禁止启动”警示牌B.使用吊具吊装模具时，确认吊点牢固C.直接用手扶持模具调整位置D.模具安装后，检查压板螺栓是否紧固答案：C19.冲压作业中，若发现工件卡在模具内，正确的处理方法是：A.用手直接取出B.启动设备，利用滑块压力推出C.停机后使用专用工具取出D.调整送料装置参数，尝试自动排出答案：C20.冲压设备的安全色标识中，红色表示：A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必须遵守D.提示、安全状态答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.冲压设备的安全防护装置可以根据生产需要临时拆除，完成紧急任务后恢复。（）答案：×2.冲压作业人员操作时可以戴手套，以防止工件划伤。（）答案：×（解析：戴手套可能被卷入设备，特殊情况需使用专用防滑手套）3.设备运行中，操作人员可以清理模具周边的废料。（）答案：×4.冲压设备的电气控制系统应设置急停装置，且急停按钮颜色为红色。（）答案：√5.为提高效率，冲压设备可以超额定压力使用，只要不频繁操作。（）答案：×6.光电保护装置的保护区域应覆盖整个危险区域，包括模具的左右和后方。（）答案：√7.新入职的冲压工可以在师傅指导下直接独立操作设备。（）答案：×（解析：需经考核合格后方可独立操作）8.冲压模具的存放应分类放置，刃口朝上以方便取用。（）答案：×（解析：刃口应朝下或采取防护措施，防止碰撞损伤）9.设备润滑不足会导致滑块运行卡阻，增加冲压事故风险。（）答案：√10.冲压车间的安全通道宽度应不小于1.2m，且保持畅通。（）答案：√11.压力机的飞轮防护罩可以拆除，以便观察飞轮运行状态。（）答案：×12.使用双手操作装置时，允许一人操作设备，另一人辅助送料。（）答案：×（解析：双手操作需操作人员双手同时动作，禁止他人辅助）13.冲压设备的定期检验周期为1年，由使用单位自行检验即可。（）答案：×（解析：需由具有资质的检测机构进行定期检验）14.冲压作业中，工件未完全退出模具时，滑块可以启动下一次行程。（）答案：×15.冲压车间应设置应急照明，其连续供电时间应不小于30分钟。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压作业中“人的不安全行为”主要表现形式。答案：主要表现形式包括：①未正确使用安全防护装置（如拆除、短接光栅）；②设备运行中用手直接取放工件；③未停机进行模具调整、清理或维修；④违反操作规程（如同时多人操作、未确认设备状态即启动）；⑤疲劳作业或酒后上岗；⑥未佩戴或正确佩戴劳动防护用品（如未戴护目镜、穿宽松衣物）。2.列举冲压设备常用的安全防护装置类型，并说明其作用。答案：①双手操作装置：强制操作人员双手同时启动设备，防止单手进入危险区域；②光电保护装置（光栅）：通过红外线监测危险区域，当遮挡时触发设备停机；③机械防护装置（如固定栅栏、活动防护罩）：物理隔离危险区域，防止人员接触；④安全栓（模具防护栓）：在模具调整时插入，防止滑块意外下行；⑤联锁装置：确保送料、取件等辅助设备与压力机动作同步，避免误启动。3.冲压设备开机前应进行哪些安全检查？答案：①检查设备外观：无明显变形、裂纹，各连接部位螺栓紧固；②检查安全防护装置：光栅、防护罩、双手按钮等功能正常；③检查润滑系统：油位、油压符合要求，油路无泄漏；④检查电气系统：急停按钮、控制开关灵敏，接地良好；⑤检查模具状态：安装牢固，闭合高度与设备匹配，刃口无崩裂；⑥试运行检查：手动盘车确认滑块运行无卡阻，单次行程模式下测试动作正常。4.简述冲压事故的主要致因链（直接原因、间接原因、管理原因）。答案：①直接原因：人员接触危险区域（如手未及时退出模具）、设备意外启动（如离合器失效、控制电路故障）；②间接原因：安全防护装置缺失或失效（如光栅损坏未修复）、模具设计缺陷（如无取件槽）、作业环境不良（如光线不足、噪声干扰）；③管理原因：安全培训不到位（人员安全意识薄弱）、设备维护制度缺失（未定期点检）、安全操作规程不健全（未明确危险作业流程）。5.冲压车间发生机械伤害事故（如手指被压伤）时，现场应如何应急处置？答案：①立即按下设备急停按钮，切断动力源，防止二次伤害；②检查受伤人员情况，若有出血，用干净布料压迫止血；若有骨折，避免移动受伤部位；③若肢体被设备卡住，严禁强行拖拽，应使用工具小心拆解设备解救；④立即拨打120急救电话，说明事故类型和受伤部位；⑤保护事故现场，保留相关证据（如设备状态、模具位置），等待调查。四、案例分析题（共15分）案例：某冲压车间，操作工张某在调整模具时未关闭设备电源，仅将设备切换至“点动”模式。调整过程中，同事李某误触操作按钮，导致滑块突然下行，张某右手被压伤。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因。（7分）2.提出针对性的预防措施。（8分）答案：1.直接原因：①张某违规操作，调整模具时未停机断电（仅切换点动模式，未切断电源）；②李某误触操作按钮，导致设备意外启动；③张某手部处于模具危险区域。间接原因：①安全培训不足，张某未掌握模具调整的安全规程（如“断电挂牌”制度）；②设备操作按钮未设置防误触装置（如保护盖）；③现场管理缺失，模具调整时无专人监护；④设备“点动”模式未与“维修模式”联锁