2025年钳工5级试题及答案

2025年钳工5级试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：钳工常用锯条长度为300mm，这是行业内通用的规格，适合大多数钳工锯削工作的操作需求。2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游标卡尺常见精度为0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度的游标卡尺适用于不同精度要求的测量工作。3.铰孔时，为了获得较小的表面粗糙度值，切削速度应（）。A.较低B.较高C.适中D.无要求答案：A解析：铰孔时，较低的切削速度可以减少切削热和切削力，从而获得较小的表面粗糙度值，保证铰孔质量。4.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：錾削时，錾子后角一般取5°8°，这个角度范围能保证錾削过程中錾子的顺利切入和排屑。5.攻螺纹时，底孔直径的大小应根据（）来确定。A.螺纹直径B.材料性质C.螺纹直径和材料性质D.螺距答案：C解析：攻螺纹时，底孔直径需要综合考虑螺纹直径和材料性质。不同材料的塑性不同，在攻螺纹时材料的变形情况也不同，所以要根据具体情况确定合适的底孔直径。6.锯削硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C解析：细齿锯条的齿距小，在锯削硬材料或薄材料时，每一个齿的切削量小，能防止锯齿崩裂，同时也能保证锯削的精度和表面质量。7.锉削平面时，锉刀往返一次，两手施加于锉刀的压力变化是（）。A.压力不变B.开始时压力大，结束时压力小C.开始时压力小，结束时压力大D.压力大小随锉刀位置变化而变化答案：D解析：锉削平面时，为了保证锉削的平面度，两手施加于锉刀的压力大小需要随锉刀位置变化而变化。在锉刀推进过程中，前端压力逐渐减小，后端压力逐渐增大。8.刮削平面时，显示剂涂在工件表面上，刮削后显示出的亮点表示（）。A.工件表面凸起处B.工件表面凹陷处C.工件表面粗糙度大的地方D.工件表面粗糙度小的地方答案：A解析：刮削时，显示剂涂在工件表面，与标准平板对研后，工件表面凸起处的显示剂会被擦掉，呈现亮点，这些亮点就是需要刮削去除的部分。9.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.定位基准D.测量基准答案：D解析：测量基准就是用于测量零件已加工表面的尺寸和位置的基准，它是保证测量准确性的重要依据。10.麻花钻的顶角一般为（）。A.90°B.118°C.120°D.135°答案：B解析：麻花钻的顶角一般为118°，这个角度能使钻头在钻孔时具有较好的切削性能和排屑性能。11.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（）。A.定位B.连接C.传递扭矩D.以上都对答案：D解析：圆柱销靠过盈固定在孔中，既可以用于零件的定位，保证零件之间的相对位置精度；也可以用于连接零件；还能在一定程度上传递扭矩。12.锯削时，锯条的往返速度一般为每分钟（）次。A.2040B.4060C.6080D.80100答案：B解析：锯削时，锯条往返速度一般为每分钟4060次，这个速度范围能保证锯削效率和锯条的使用寿命。13.用千分尺测量零件尺寸时，测量杆与零件表面接触应（）。A.轻而慢B.重而快C.适中D.无要求答案：A解析：用千分尺测量零件尺寸时，测量杆与零件表面接触应轻而慢，这样可以避免因用力过大损坏千分尺或使零件产生变形，保证测量的准确性。14.研磨时，研具的材料比被研磨的工件材料（）。A.硬B.软C.相同D.无所谓答案：B解析：研磨时，研具材料比被研磨工件材料软，这样研磨剂中的磨料才能嵌入研具表面，对工件进行研磨，同时也能保证研磨的精度。15.当工件材料硬度较高时，应选择（）的砂轮。A.较硬B.较软C.中等硬度D.无要求答案：B解析：当工件材料硬度较高时，选择较软的砂轮。因为硬材料会使砂轮磨粒磨损较快，如果砂轮太硬，磨钝的磨粒不易脱落，会影响磨削效率和质量，而软砂轮的磨粒容易脱落，能保持砂轮的锋利。16.螺纹连接预紧的目的之一是（）。A.增强连接的可靠性和紧密性B.增加螺纹的自锁性C.减小螺纹的受力D.提高螺纹的强度答案：A解析：螺纹连接预紧可以使连接件之间产生一定的预紧力，增强连接的可靠性和紧密性，防止连接在工作过程中松动。17.锉刀的粗细规格是按锉刀（）来表示的。A.齿纹间距B.齿纹角度C.齿纹深度D.齿纹数量答案：A解析：锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹间距来表示的，齿纹间距越大，锉刀越粗；齿纹间距越小，锉刀越细。18.钻削深孔时，为了保证排屑顺利，必须（）。A.加大进给量B.减小进给量C.多次退钻排屑D.提高切削速度答案：C解析：钻削深孔时，由于孔深，切屑排出困难，容易堵塞在孔中，影响钻孔质量和钻头寿命。所以必须多次退钻排屑，保证排屑顺利。19.刮削精度一般用（）来衡量。A.尺寸精度B.形状精度C.表面粗糙度D.单位面积上的研点数答案：D解析：刮销精度一般用单位面积上的研点数来衡量，研点数越多，说明刮削表面的精度和贴合度越高。20.錾子楔角的大小应根据（）来选择。A.工件材料的硬度B.錾削的长度C.錾削的深度D.錾削的速度答案：A解析：錾子楔角的大小应根据工件材料的硬度来选择。材料硬度高，楔角应大些，以增加錾子的强度；材料硬度低，楔角可小些，以提高錾削效率。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工在操作时，为了提高效率，可以不戴防护眼镜。（）答案：错误解析：钳工操作过程中会产生铁屑等飞溅物，戴防护眼镜能有效保护眼睛，防止受伤，所以必须佩戴防护眼镜。2.锯削时，锯条的安装方向应使齿尖朝前。（）答案：正确解析：锯条齿尖朝前安装，在锯削推进时，齿尖才能正常切削材料，保证锯削的顺利进行。3.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：铰孔是一种精加工方法，通过铰刀的切削作用，可以提高孔的尺寸精度和形状精度，同时降低表面粗糙度。4.攻螺纹时，每攻12圈，应反转1/41/2圈，其目的是为了断屑。（）答案：正确解析：攻螺纹时反转1/41/2圈，可以使切屑折断，便于排屑，防止切屑堵塞在螺纹孔中，影响攻螺纹质量。5.锉削时，锉刀的握法应根据锉刀的大小和形状来决定。（）答案：正确解析：不同大小和形状的锉刀，其握法不同，正确的握法能保证锉削的平稳和准确，提高锉削效率和质量。6.刮削是一种粗加工方法。（）答案：错误解析：刮削是一种精加工方法，通过刮削可以提高工件表面的精度、形状精度和表面质量。7.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：正确解析：游标卡尺有专门的深度测量爪，可以用来测量孔的深度。8.圆柱齿轮传动比带传动的传动效率高。（）答案：正确解析：圆柱齿轮传动是啮合传动，没有打滑现象，能量损失小，所以传动效率比带传动高。9.研磨时，研磨剂的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越小。（）答案：错误解析：研磨剂粒度越大，研磨时切削作用越强，但研磨后的表面粗糙度越大；粒度越小，研磨后的表面粗糙度越小。10.装配时，零件的清洗工作是一项重要的工作，它直接影响到装配质量和设备的使用寿命。（）答案：正确解析：零件清洗可以去除表面的油污、杂质等，防止这些杂质在装配过程中进入配合表面，影响装配质量和设备的正常运行，从而影响设备的使用寿命。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯条折断的原因及预防方法。答：锯条折断的原因主要有以下几点：（1）锯条装得过紧或过松。装得过紧，锯条在受到较大的切削力时容易断裂；装得过松，锯条在锯削过程中容易左右摆动，导致锯条折断。（2）工件夹持不牢固。工件在锯削过程中发生松动或振动，会使锯条受到不均匀的力，从而折断。（3）锯削时用力过猛或方向偏斜。用力过猛会使锯条承受过大的负荷；方向偏斜会使锯条一侧受力过大，导致锯条折断。（4）锯缝歪斜后强行纠正。当锯缝歪斜后，如果强行纠正，会使锯条受到很大的侧向力，容易折断。（5）锯削过程中遇到硬点或杂质。硬点或杂质会使锯条的切削阻力突然增大，导致锯条折断。预防方法如下：（1）正确安装锯条，使锯条的松紧度适中。一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。（2）牢固夹持工件，确保工件在锯削过程中不松动。可以使用台虎钳等工具将工件夹紧。（3）锯削时用力要均匀，避免用力过猛和方向偏斜。要保持锯条的直线运动，使锯削平稳进行。（4）如果锯缝歪斜，应及时调整锯削方向，而不是强行纠正。可以在锯缝的另一侧轻锯几下，使锯缝逐渐纠正。（5）在锯削前，应仔细检查工件表面是否有硬点或杂质。如果有，可以采用适当的方法进行处理，如用砂轮磨去硬点等。2.简述攻螺纹和套螺纹的操作要点。答：攻螺纹的操作要点如下：（1）底孔直径的确定：根据螺纹直径和材料性质，选择合适的底孔直径。一般来说，塑性材料的底孔直径等于螺纹大径减去螺距；脆性材料的底孔直径等于螺纹大径减去1.051.1倍的螺距。（2）底孔的加工：底孔的深度应比螺纹深度深一些，一般为螺纹深度加上0.71倍的螺距。底孔的表面粗糙度应符合要求，以保证攻螺纹的质量。（3）丝锥的选择和安装：根据螺纹规格选择合适的丝锥，并将丝锥安装在铰杠上。丝锥的安装要牢固，保证丝锥与底孔的同轴度。（4）攻螺纹操作：开始攻螺纹时，要使丝锥与底孔垂直，用手轻轻转动铰杠，使丝锥切入工件。当丝锥切入12圈后，要检查丝锥是否垂直，如有偏斜，应及时纠正。攻螺纹过程中，每攻12圈，应反转1/41/2圈，以断屑和排屑。攻螺纹时要加适当的切削液，以提高螺纹的表面质量和丝锥的使用寿命。套螺纹的操作要点如下：（1）圆杆直径的确定：圆杆直径应比螺纹大径略小，一般为螺纹大径减去0.130.2倍的螺距。（2）圆杆端部的倒角：在套螺纹前，要将圆杆端部倒角，倒角的作用是使板牙容易切入圆杆。（3）板牙的选择和安装：根据螺纹规格选择合适的板牙，并将板牙安装在板牙架上。板牙的安装要牢固，保证板牙与圆杆的同轴度。（4）套螺纹操作：开始套螺纹时，要使板牙与圆杆垂直，用手轻轻转动板牙架，使板牙切入圆杆。当板牙切入12圈后，要检查板牙是否垂直，如有偏斜，应及时纠正。套螺纹过程中，要不断地加切削液，以提高螺纹的表面质量和板牙的使用寿命。3.简述刮削的作用和刮削的步骤。答：刮削的作用主要有以下几点：（1）提高工件表面的精度。通过刮削可以去除工件表面的微观不平度，使工件表面的平面度、直线度等精度得到提高。（2）改善配合表面的接触精度和贴合度。刮削可以使配合表面之间的接触面积增大，接触点分布均匀，从而提高配合表面的接触精度和贴合度，保证设备的正常运行。（3）降低表面粗糙度。刮削可以使工件表面形成微小的凹坑和纹路，这些凹坑可以储存润滑油，降低表面粗糙度，减少摩擦和磨损。（4）提高零件的耐磨性和耐腐蚀性。刮削后的表面具有较好的润滑性能和抗腐蚀性能，能够提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长零件的使用寿命。刮削的步骤如下：（1）准备工作：包括选择合适的刮削工具（如刮刀、显示剂等），清洁工件表面，检查工件表面的原始精度等。（2）粗刮：用粗刮刀在工件表面进行大面积的刮削，去除工件表面的宏观不平度。粗刮时，刮刀的行程要长，刀痕要宽，刮削量要大。（3）细刮：在粗刮的基础上，用细刮刀进行进一步的刮削，使工件表面的精度和表面质量得到提高。细刮时，刮刀的行程要短，刀痕要窄，刮削量要小。（4）精刮：用精刮刀对工件表面进行最后的刮削，使工件表面达到规定的精度和表面质量要求。精刮时，要采用小而均匀的刀痕，使工件表面的接触点更加细密和均匀。（5）检验：刮削完成后，要对工件表面进行检验，检查表面的精度、接触精度和表面粗糙度等是否符合要求。检验方法可以采用涂色法、平尺检验法等。四、计算题（10分）已知一圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z=20，求该齿轮的分度圆直径d、齿顶圆直径da和齿根圆直径df。解：根据圆柱齿轮的相关计算公式：（1）分度圆直径d的计算公式为：d=m