2025年冲压员工考试题及答案

2025年冲压员工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于冲压机急停装置的描述，正确的是（）A.仅需在操作面板设置急停按钮B.双人操作设备需在两侧操作位均设置急停按钮C.急停按钮颜色为绿色D.急停后需等待5分钟再复位答案：B2.冲压生产中，板料厚度为1.5mm的Q235钢板，其冲裁间隙推荐范围是（）A.0.05-0.10mmB.0.15-0.22mmC.0.30-0.45mmD.0.50-0.65mm答案：B（间隙一般为板厚的10%-15%，1.5×10%=0.15，1.5×15%=0.225）3.模具安装时，正确的操作顺序是（）①调整闭合高度②清洁滑块与工作台面③用螺栓固定模具④点动设备试合模A.②→①→③→④B.②→③→①→④C.①→②→③→④D.③→①→②→④答案：B4.连续模生产中，送料步距误差超过0.1mm时，最可能导致的问题是（）A.冲件毛刺增大B.模具导柱磨损C.跳废料D.冲件尺寸超差答案：D5.冲压设备日常点检中，不属于润滑系统检查内容的是（）A.润滑油油位B.油泵工作压力C.导轨面油膜覆盖情况D.离合器间隙答案：D6.某冲件要求平面度≤0.3mm，生产中发现局部凸起，可能的原因是（）A.模具刃口钝化B.压边力不足C.材料屈服强度过低D.冲床滑块平行度超差答案：D（滑块平行度差会导致模具受力不均，局部压入过深）7.以下关于安全光栅的使用规范，错误的是（）A.光栅高度需覆盖模具工作区域B.允许用物体遮挡光栅进行连续作业C.光栅异常报警时应立即停机D.定期用标准块测试光栅灵敏度答案：B8.计算冲裁力时，需用到的参数不包括（）A.材料抗剪强度B.冲裁周长C.板料厚度D.模具闭合高度答案：D9.铝板材冲压时，相比钢板更易出现的问题是（）A.回弹过大B.粘模C.毛刺超标D.裂边答案：B（铝的塑性好但易与模具表面粘结）10.模具存放时，正确的做法是（）A.直接叠放在地面B.导柱朝上竖直放置C.型腔面涂抹防锈油后覆盖防尘布D.长期存放时不拆卸凸凹模答案：C11.冲压生产中，压缩空气压力低于0.4MPa时，首先应检查（）A.模具顶料装置B.设备气动离合器C.空气压缩机运行状态D.润滑泵工作情况答案：C12.某冲件批量生产时，首件检验合格但后续出现孔径偏小，最可能的原因是（）A.材料批次厚度波动B.模具凸模磨损C.设备吨位不足D.送料机速度过快答案：B（凸模磨损会导致尺寸逐渐减小）13.冲压车间温湿度控制标准一般为（）A.温度10-20℃，湿度30-50%B.温度20-30℃，湿度50-70%C.温度5-15℃，湿度70-90%D.温度30-40℃，湿度10-30%答案：B（适宜温湿度可减少材料变形和模具锈蚀）14.以下不属于冲压件外观缺陷的是（）A.拉深纹B.尺寸超差C.压痕D.划伤答案：B（尺寸超差属于尺寸缺陷）15.设备运行中出现异常震动，首先应（）A.提高冲压速度B.停机检查模具安装情况C.调整润滑频率D.继续生产观察答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.单人操作小型冲压机时，允许不使用双手启动按钮。（）答案：×（小型冲压机也需符合安全规范，双手启动是基本要求）2.模具调试时，可戴手套清理废料。（）答案：×（手套可能被卷入设备）3.冲压件毛刺方向应与模具刃口方向一致。（）答案：√（毛刺产生于材料断裂侧，与刃口方向相关）4.设备长时间停机后重启，需空运转5-10分钟检查各系统状态。（）答案：√5.板料表面有油污时，可直接投入生产。（）答案：×（油污可能导致模具粘料或冲件尺寸不稳定）6.连续模生产中，废料滑落不畅时可用铁棍捅料。（）答案：×（应停机清理，避免设备或人员伤害）7.冲压件未注公差时，可按IT14级执行。（）答案：√（冲压件未注公差通常参考GB/T1804-M）8.模具导柱导套间隙过大不会影响冲件精度。（）答案：×（间隙过大会导致模具导向不准，冲件尺寸偏差）9.气压式安全垫的压力应根据压边力要求调整，与材料厚度无关。（）答案：×（材料越厚或强度越高，所需压边力越大）10.设备故障报警时，可自行拆卸电气控制箱检修。（）答案：×（需由专业电工处理）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压生产中“首件三检”的具体内容及意义。答案：首件三检指操作者自检、班组长互检、检验员专检。内容包括：①尺寸（关键孔距、轮廓度等）；②外观（毛刺、压痕、划伤）；③功能（装配匹配性）。意义：通过三级确认，提前发现模具、设备或材料异常，避免批量不合格品产生。2.列举5种冲压模具常见失效形式，并说明预防措施。答案：失效形式及预防：①刃口磨损（定期修磨，选用高硬度材料）；②凸模断裂（增加过渡圆角，避免应力集中）；③导柱拉伤（定期润滑，检查导套间隙）；④脱料板卡滞（清理废料，调整弹簧力）；⑤模座开裂（避免超负荷使用，加强筋设计）。3.冲压设备“五项纪律”包括哪些内容？答案：①实行定人定机，凭操作证使用设备；②经常保持设备清洁，按规定加油；③遵守安全操作规程；④管好工具、附件，不得遗失；⑤发现异常立即停机，通知检修。4.分析冲压件拉深破裂的可能原因及解决措施。答案：原因：①材料延伸率不足；②压边力过大；③凹模圆角过小；④润滑不良；⑤拉深系数过小（工序数不足）。解决措施：更换高延伸率材料；降低压边力；增大凹模圆角；增加润滑剂；增加拉深工序或采用阶梯拉深。5.简述冲压车间5S管理的重点区域及要求。答案：重点区域及要求：①模具区（定置摆放，标识清晰，表面无锈蚀）；②材料区（分类存放，先进先出，防尘防潮）；③设备区（无油污积料，安全装置完好）；④工位区（工具归位，废料及时清理）；⑤通道区（无障碍物，标识线清晰）。四、计算题（每题8分，共16分）1.计算冲裁一个直径φ50mm的圆孔所需冲裁力（板料为SPCC，厚度t=2mm，抗剪强度τ=280MPa）。若设备公称压力为1600kN，是否满足生产要求？答案：冲裁周长L=πD=3.14×50=157mm；冲裁力F=L×t×τ=157×2×280=87920N=87.92kN。设备公称压力1600kN远大于87.92kN，满足要求（需考虑1.3倍安全系数，87.92×1.3≈114kN，仍小于1600kN）。2.某矩形冲件尺寸为150mm×100mm，料宽为160mm，步距为110mm，计算材料利用率（保留两位小数）。答案：单个冲件面积=150×100=15000mm²；一个步距内材料面积=料宽×步距=160×110=17600mm²；材料利用率=（15000/17600）×100%≈85.23%。五、案例分析题（14分）某车间采用J23-63型压力机（公称压力630kN）生产汽车支架冲件，材料为DC04（厚度t=2.5mm，抗剪强度τ=220MPa），模具为单工序落料模。近期生产中出现以下问题：①冲件毛刺普遍超过0.2mm（要求≤0.15mm）；②设备运行时滑块有异响；③连续生产500件后，模具导柱温度明显升高。请分析可能原因并提出解决措施。答案：问题①毛刺超标原因及措施：-可能原因：模具刃口磨损（刃口钝化导致断裂面增大）；冲裁间隙过大或不均（间隙过大产生大毛刺）；材料厚度波动（实际厚度超差）。-解决措施：修磨模具刃口，检查刃口锋利度；测量模具间隙（正常间隙为t×10%-15%，即0.25-0.375mm），调整凸凹模位置；核对材料厚度，更换符合要求的板材。问题②设备异响原因及措施：-可能原因：滑块导轨间隙过大（长期使用磨损导致）；连杆球头润滑不足（缺油引起干摩擦）；飞轮轴承损坏（轴承滚珠磨损）。-解决措施：调整导轨间隙至0.05-0.10mm（根据设备说