2025年大唐汽机试题库附答案

2025年大唐汽机试题库附答案一、选择题（每题2分，共20分）1.汽轮机主蒸汽温度过低时，下列哪项不是主要危害？A.末级叶片水蚀加剧B.轴向推力减小C.汽缸及转子收缩量增大D.调节级动叶应力增加答案：B2.汽轮机轴封系统的主要作用是：A.防止空气漏入汽缸B.提高凝结水温度C.降低排汽温度D.增加轴瓦润滑答案：A3.EH油系统中，抗燃油的主要作用是：A.润滑调节机构B.传递液压信号及驱动执行机构C.冷却轴承D.密封轴端间隙答案：B4.凝汽器真空下降时，对汽轮机的直接影响是：A.排汽温度降低B.机组效率提高C.轴向推力增大D.主蒸汽流量减少答案：C5.DEH系统（数字电液控制系统）的核心功能是：A.监视轴瓦温度B.调节汽轮机转速及负荷C.控制凝汽器水位D.保护润滑油压答案：B6.汽轮机调节级压力与主蒸汽流量的关系是：A.调节级压力与流量成反比B.流量不变时，调节级压力随背压升高而降低C.流量增大时，调节级压力升高D.调节级压力仅与主汽温度相关答案：C7.润滑油温过高时，对汽轮机的影响是：A.油膜厚度增加B.轴承冷却效果下降C.润滑油粘度增大D.轴瓦振动减小答案：B8.给水泵发生汽化时，最明显的现象是：A.泵出口压力升高B.电机电流增大C.泵体振动增大且有异响D.入口压力升高答案：C9.汽轮机发生水冲击时，下列哪项不是典型象征？A.主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降B.汽轮机轴向位移减小C.汽缸上下壁温差增大D.汽机内部有金属摩擦声答案：B10.汽轮机轴向位移增大的主要原因不包括：A.叶片结垢严重B.真空急剧下降C.主蒸汽参数过高D.推力瓦磨损答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.汽轮机超速试验应在机组带10%额定负荷暖机4小时后进行。（）答案：×（应在空负荷或低负荷稳定运行后进行）2.低油压保护动作顺序为：交流润滑油泵→直流润滑油泵→盘车跳闸。（）答案：√3.凝汽器端差是指排汽温度与循环水进口温度的差值。（）答案：×（端差是排汽温度与循环水出口温度的差值）4.轴封供汽温度过高会导致轴封套变形，温度过低则可能引起轴端收缩。（）答案：√5.EH油系统的防火等级应不低于II类，需配置专用消防设施。（）答案：√6.调节级压力异常升高可能是由于通流部分结垢或下游通流面积减小。（）答案：√7.润滑油压主要由主油泵出口压力和溢油阀开度共同决定。（）答案：√8.给水泵再循环门的作用是防止泵在低流量下发生汽化和振动。（）答案：√9.汽轮机启动时，暖机的主要目的是均匀加热汽缸和转子，减少热应力。（）答案：√10.真空严密性试验时，若真空下降速率超过1.33kPa/min，说明严密性不合格。（）答案：×（标准为不超过0.4kPa/min）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述汽轮机启动前的主要检查项目。答案：①主蒸汽、再热蒸汽管道及各疏水门状态；②润滑油系统油压、油温、油位正常，油质合格；③EH油系统压力、温度、油箱油位符合要求；④盘车装置运行正常，转子偏心度在允许范围；⑤各轴承温度、振动探头安装牢固，信号正常；⑥凝汽器水位、循环水系统投运正常；⑦保护装置（如超速、低油压、轴向位移等）试验合格并投入。2.凝汽器真空下降的处理步骤有哪些？答案：①确认真空表计是否正常，检查就地真空表及DCS显示；②检查循环水系统：循环水泵运行情况、进出口压力、滤网压差，若流量不足则增启泵或清理滤网；③检查轴封系统：轴封供汽压力、温度是否正常，轴加水位是否过高，调整轴封压力或补汽；④检查凝汽器水位：若水位过高，开启紧急放水门至正常水位；⑤检查真空系统泄漏：用蜡烛或检漏仪查找低压缸结合面、轴封、疏水扩容器等部位，必要时启动备用真空泵；⑥若真空下降至保护动作值而保护未动，立即手动打闸停机。3.汽轮机超速的主要原因及预防措施有哪些？答案：原因：①调速系统故障（如伺服阀卡涩、调门不能关闭）；②抽汽逆止门未关严，蒸汽倒流入汽缸；③甩负荷时转速飞升超过危急保安器动作值。预防措施：①定期进行调速系统静态、动态试验，确保迟缓率≤0.3%；②停机时检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭严密性；③按规程进行危急保安器注油试验及超速试验；④加强运行监视，发现转速异常上升立即打闸停机。4.EH油系统油压下降的原因及处理方法。答案：原因：①EH油泵故障（如泵内漏、电机跳闸）；②油管路泄漏（接头、阀门、冷油器等）；③蓄能器压力不足或皮囊破裂；④溢流阀整定值偏低或卡涩；⑤油箱油位过低导致吸空。处理：①检查油泵运行状态，若一台泵故障，立即启动备用泵；②检查系统泄漏点，若泄漏严重且无法隔离，汇报停机；③检查蓄能器压力，若不足则充氮或更换皮囊；④调整溢流阀整定值，必要时联系检修；⑤油位低时补油至正常，若补油无效且油压持续下降，达保护值时停机。5.轴瓦温度升高的可能原因有哪些？答案：①润滑油量不足（如油滤网堵塞、油管路节流孔板堵塞）；②润滑油温过高（冷油器冷却水量不足或冷却管结垢）；③轴瓦乌金磨损或脱胎（接触不良导致局部过热）；④轴颈与轴瓦间隙过小（油膜厚度不足）；⑤机组振动大（引起轴瓦冲击载荷增加）；⑥轴承进油温度高（冷油器出口油温调节不当）。6.给水泵汽化的处理方法。答案：①立即开启给水泵再循环门，增加泵内流量；②检查给水泵入口压力及除氧器水位、压力，若入口压力低，提高除氧器压力或降低给水泵转速；③若汽化由入口滤网堵塞引起，切换至备用泵运行，清理原泵滤网；④若泵体振动、噪音大，紧急停泵并开启泵体放水门排汽；⑤汽化消除后，缓慢开启出口门，逐步增加流量，注意监视泵组振动及轴承温度。7.汽轮机水冲击的危害及预防措施。答案：危害：①叶片受到水击力可能断裂；②汽缸及转子因骤冷产生热应力，导致变形或裂纹；③轴向推力剧增，损坏推力瓦；④动静部分摩擦，造成大轴弯曲。预防措施：①严格监视主蒸汽、再热蒸汽温度，低于规定值时减负荷或停机；②启动前充分疏水，暖管时间符合要求；③运行中定期检查疏水系统，确保各疏水门无堵塞；④除氧器、加热器水位高时，立即关闭抽汽门并开启事故放水；⑤机组启动时，确认轴封供汽温度与金属温度匹配，避免低温蒸汽进入汽缸。8.调节级压力异常升高的可能原因。答案：①通流部分结垢（如叶片、喷嘴积盐），导致通流面积减小；②下游某级叶片断裂或脱落，堵塞汽流通道；③主蒸汽流量增大（如机组超负荷运行）；④再热器或回热系统故障（如抽汽门误关，蒸汽无法导出）；⑤调节汽门开启不一致，导致部分喷嘴组蒸汽流量集中。9.润滑油系统漏油的处理原则。答案：①发现漏油点后，立即采取临时堵漏措施（如打卡子、缠密封带）；②若油位下降，启动润滑油泵并补油至正常油位；③若漏油无法控制且油位持续下降至低油位报警值，启动直流润滑油泵并准备停机；④外漏至高温管道的油需立即清理，防止着火；⑤内漏（如冷油器泄漏）时，切换至备用冷油器，隔离故障冷油器检修；⑥停机后彻底消除漏点，恢复系统运行。10.汽轮机停机后盘车的作用是什么？答案：①防止转子因上下汽缸温差导致热弯曲；②保持轴瓦与轴颈之间的油膜，避免干摩擦；③促进汽缸内部热量均匀散发，减少金属部件热应力；④通过盘车电流监测，判断动静部分是否存在摩擦；⑤为再次启动时转子处于良好状态提供保障。四、计算题（每题6分，共30分）1.某凝汽器真空表显示-95kPa，当地大气压为101.325kPa，计算凝汽器真空度（保留两位小数）。答案：真空度=（大气压-真空表读数）/大气压×100%=（101.325-95）/101.325×100%≈6.24%2.某汽轮机额定负荷300MW，主蒸汽流量1000t/h，主蒸汽焓3300kJ/kg，排汽焓2200kJ/kg，计算汽轮机热耗率（单位：kJ/(kW·h)）。答案：热耗率=（主蒸汽流量×（主汽焓-排汽焓））/（负荷×3600）=（1000×1000kg/h×（3300-2200）kJ/kg）/（300×1000kW×3600s/h）≈1018.52kJ/(kW·h)3.某给水泵出口压力18MPa，入口压力0.8MPa，流量500m³/h，效率75%，计算轴功率（水的密度取1000kg/m³）。答案：轴功率=（流量×（出口压力-入口压力））/（效率×3600×1000）=（500×1000kg/h×(18-0.8)×10^6Pa）/（0.75×3600s/h×1000W/kW）≈3185.19kW4.EH油系统蓄能器初始压力12MPa，体积10L，当系统压力降至9MPa时，求释放的油量（假设等温过程，气体常数R=0.287kJ/(kg·K)，忽略油液压缩性）。答案：根据波义耳定律P1V1=P2V2，V2=P1V1/P2=12×10/9≈13.33L，释放油量=V2-V