2025年题库高炉炼铁工长考试总题库附答案

2025年题库高炉炼铁工长考试总题库附答案一、选择题（每题2分，共20分）1.高炉炼铁中，衡量炉缸工作均匀性的关键指标是（）。A.风口前理论燃烧温度B.炉缸圆周各点温度差C.渣铁物理热D.煤气利用率答案：B2.当高炉出现边缘气流发展时，以下操作调整最合理的是（）。A.降低矿石批重B.缩小风口面积C.增加中心焦炭布料圈数D.提高风温答案：C3.影响炉渣脱硫能力的主要因素是（）。A.渣中SiO₂含量B.渣碱度和渣中FeO含量C.渣中MgO含量D.渣量答案：B4.高炉正常生产时，炉顶煤气中CO₂含量突然下降，CO含量上升，最可能的原因是（）。A.焦炭质量恶化B.矿石还原性变差C.边缘气流发展D.中心气流不足答案：C5.计算高炉燃料比时，需计入的燃料不包括（）。A.焦炭B.煤粉C.焦丁D.小块石灰石答案：D6.高炉喷吹煤粉后，为保持理论燃烧温度稳定，通常需要（）。A.提高风温B.降低富氧率C.减少鼓风量D.增加炉顶压力答案：A7.衡量高炉热量充沛程度的直接指标是（）。A.铁水温度B.炉顶温度C.风口前理论燃烧温度D.渣温答案：A8.高炉装料制度中，“C↓O↑”表示（）。A.焦炭布料角度小于矿石B.矿石布料角度小于焦炭C.焦炭和矿石同角度布料D.焦炭布料圈数多于矿石答案：B9.高炉悬料的初期征兆不包括（）。A.风压突然上升，风量下降B.料线停滞不动C.风口明亮但无生降D.炉顶温度下降答案：D10.低碳炼铁背景下，高炉降低燃料比的关键措施是（）。A.提高风温至1300℃以上B.增加喷煤量至250kg/t以上C.优化炉料结构，提高球团矿比例D.降低炉顶压力答案：C二、填空题（每空1分，共15分）1.高炉四大操作制度包括送风制度、热制度、（）和（）。答案：造渣制度；装料制度2.炉渣二元碱度计算公式为（），三元碱度计算公式为（）。答案：CaO/SiO₂；(CaO+MgO)/SiO₂3.高炉铁水成分中，[Si]每降低0.1%，焦比约（）（升高/降低）（）kg/t。答案：降低；4~54.高炉风口损坏的主要原因是（）、（）和热应力破坏。答案：渣铁侵蚀；煤气冲刷5.高炉正常炉况的特征包括料尺均匀下降、（）、（）、渣铁物理热充沛。答案：风口工作均匀活跃；炉顶煤气温度稳定6.高炉喷煤系统中，安全控制的关键参数是（）和（）。答案：煤粉温度；氧含量三、简答题（每题6分，共30分）1.简述判断高炉炉温向凉的主要依据。答案：①风口工作状态：风口变暗、出现生降，个别风口有挂渣；②渣铁物理热：铁水表面“油皮”变厚，流动性变差，渣温低、翻花减少；③铁水成分：[Si]降低，[S]升高；④料速：料速加快，风压下降，风量易加；⑤炉顶温度：边缘气流发展时炉顶温度区间变宽，中心气流不足时局部温度升高；⑥渣样特征：渣色发暗，断口呈玻璃状（酸性渣）或石头状（高碱度渣）。2.高炉出现管道行程时应如何调整？答案：①及时减风，控制风量与料速匹配，降低煤气流速；②调整装料制度，抑制管道方向的气流，如增加该方向的矿石布料圈数或减小布料角度；③适当提高炉顶压力，稳定煤气流分布；④检查原燃料质量，若粉末过多需减少入炉粉末；⑤若管道频繁，可临时堵部分风口，缩小进风面积，改善初始煤气流分布；⑥加强渣铁排放，避免炉缸堆积影响气流稳定性。3.分析高炉炉缸堆积的主要原因及预防措施。答案：原因：①长期边缘气流发展，中心气流不足，导致炉缸中心温度低；②原燃料质量差，粉末多，渣量增大，炉缸透气性恶化；③操作调剂不当，如长期低风温、低富氧，或频繁休风复风；④炉渣碱度过高或MgO含量不足，流动性差，渣铁分离不好。预防措施：①保持合理的煤气流分布，发展中心气流；②控制入炉粉末（<5mm）<5%，优化炉料结构；③稳定操作参数，避免大幅波动；④调整炉渣成分，保持二元碱度1.05~1.15，MgO含量8%~12%，改善流动性；⑤定期进行炉缸活跃性调剂，如加净焦、提高风温富氧率。4.简述高炉提高风温的操作要点及注意事项。答案：操作要点：①逐步提高风温，每次提温幅度不超过20~30℃，避免炉温剧烈波动；②配合喷煤量调整，风温每提高100℃，可增加喷煤15~20kg/t；③保持合理的理论燃烧温度（2000~2300℃），避免过高导致风口烧坏；④关注炉况反应，若出现炉温向热，可适当降低风温或增加喷煤。注意事项：①检查热风炉系统状态，确保管道、阀门无漏风；②控制热风炉拱顶温度不超过允许值（硅砖1450℃，高铝砖1550℃）；③避免风温大起大落，防止炉墙结厚或结瘤；④高炉接受高风温时，需保证炉缸活跃，渣铁排放顺畅。5.低碳炼铁要求下，高炉降低CO₂排放的主要技术措施有哪些？答案：①提高燃料利用效率，降低燃料比（每降低10kg/t燃料比，CO₂排放减少约25kg/t）；②增加喷吹替代燃料（如焦炉煤气、生物质炭），减少焦炭使用；③优化炉料结构，提高球团矿比例（球团矿炼铁比烧结矿少排约100kgCO₂/t）；④采用富氧喷煤技术，提高煤气利用率；⑤回收利用高炉煤气余压（TRT）和余热，减少外购能源；⑥探索氢基炼铁技术（如喷吹H₂或富氢煤气），替代部分碳还原剂。四、计算题（每题8分，共16分）1.某高炉日产生铁5000t，消耗焦炭2000t，煤粉800t，焦丁100t，计算该高炉的燃料比和综合焦比（焦丁折算系数0.9，煤粉折算系数0.8）。答案：燃料比=（焦炭+煤粉+焦丁）/日产量=（2000+800+100）/5000=2900/5000=580kg/t综合焦比=焦炭+煤粉×0.8+焦丁×0.9=2000+800×0.8+100×0.9=2000+640+90=2730t综合焦比=2730/5000=546kg/t2.某高炉正常生产时风量4000m³/min，风温1200℃，富氧率3%。因热风炉故障，风温需降至1000℃，为保持理论燃烧温度不变，需将富氧率提高至多少？（已知：风温每降低100℃，理论燃烧温度下降约50℃；富氧率每提高1%，理论燃烧温度上升约35℃）答案：风温降低幅度=1200-1000=200℃，导致理论燃烧温度下降=200/100×50=100℃需通过提高富氧率补偿100℃，设需提高ΔO₂%，则35×ΔO₂=100→ΔO₂≈2.86%新富氧率=3%+2.86%≈5.86%（取5.9%）五、案例分析题（每题9.5分，共19分）案例1：某高炉因焦炭质量恶化（M40由85%降至80%，M10由7%升至9%），出现料速不均、风压波动、风口时有生降现象，炉温[Si]由0.4%降至0.25%，[S]由0.03%升至0.05%。请分析原因并提出处理措施。答案：原因分析：①焦炭强度下降（M40降低、M10升高）导致焦炭在炉内粉化增加，料柱透气性恶化，煤气流分布不均（风压波动、料速不均）；②焦炭劣化后，燃烧效率降低，间接还原减少，直接还原增加，导致炉温下降（[Si]降低）；③透气性差影响渣铁渗透，脱硫反应动力学条件恶化，[S]升高；④粉焦堆积可能导致炉缸局部不活跃，风口出现生降。处理措施：①调整装料制度，缩小矿石与焦炭布料角度差（C↓O↓），增加中心焦炭量，改善中心气流；②适当降低冶炼强度（减风或降低喷煤量），减少煤气阻力；③提高炉渣碱度（由1.05升至1.10），同时增加MgO含量（由8%升至10%），改善炉渣流动性和脱硫能力；④补充净焦（50~100kg/t），提高料柱透气性；⑤加强渣铁排放，缩短出铁间隔，避免炉缸堆积；⑥联系原料部门，控制入炉焦炭粉末（<25mm）<8%，或搭配优质焦炭使用。案例2：某高炉休风4小时后复风，初期风量加至3000m³/min（正常4000m³/min）时，风压升至450kPa（正常400kPa），料线停滞，风口个别发暗，伴有小套漏水迹象。请判断故障类型并给出处理步骤。答案：故障判断：①休风后复风初期风压高、料线不动，可能为低料线导致的悬料；②风口发暗、小套漏水，可能因复风后炉温不足，渣铁未充分熔化，导致风口区域堆积，同时漏水加剧局部冷却。处理步骤：①立即减风至2500m³/min，降低煤气压力，防止悬料加剧；②检查风口状态，若小套漏水严重，需休风更换，避免漏水进入炉内引发爆炸；③若未漏水，可通过以下方式处理悬料：a.适当提高风温（