2025年普通车工技能大赛理论题库附答案

2025年普通车工技能大赛理论题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.普通车床C6140中“40”表示（）。A.床身上最大回转直径40mmB.床身上最大车削直径400mmC.主轴中心高400mmD.顶尖间最大距离400mm答案：B2.车削时，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.车刀的横向移动C.车刀的纵向移动D.尾座的移动答案：A3.硬质合金刀具材料中，YG类合金适用于加工（）。A.钢料B.铸铁和有色金属C.淬火钢D.塑料答案：B4.加工外圆时，若工件直径为Φ50mm，转速n=600r/min，则切削速度v（m/min）约为（）。A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（计算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000≈94.2）5.车削加工中，控制切屑流向的主要刀具角度是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角答案：D6.公差等级中，IT01级适用于（）。A.一般配合件B.高精度量块C.普通机械零件D.非配合尺寸答案：B7.车削细长轴时，为减少弯曲变形，应优先采用（）。A.大的背吃刀量B.小的进给量C.高的转速D.小的前角答案：C（高速小进给可减少径向切削力）8.游标卡尺的分度值为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A（主尺49mm对应副尺50格，每格49/50=0.98mm）9.车削三角形外螺纹时，牙型角误差主要由（）决定。A.车刀刀尖角度B.进给量C.切削速度D.工件转速答案：A10.精车时，为提高表面质量，应选择（）。A.大的背吃刀量、大进给量B.小的背吃刀量、小进给量C.大的背吃刀量、小进给量D.小的背吃刀量、大进给量答案：B11.车床主轴的径向圆跳动超差会导致（）。A.工件端面平面度误差B.工件外圆圆柱度误差C.工件直径尺寸不稳定D.螺纹螺距误差答案：B12.车削圆锥面时，若采用偏移尾座法，尾座偏移量S的计算公式为（）（D为大端直径，d为小端直径，L为工件总长，l为圆锥部分长度）。A.S=(D-d)L/(2l)B.S=(D-d)l/(2L)C.S=(D-d)L/lD.S=2(D-d)L/l答案：A13.加工铸铁时，常用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.切削油D.不用切削液答案：D（铸铁加工产生崩碎切屑，切削液易飞溅且效果有限）14.车刀前角增大时，（）。A.切削力增大，刀具易磨损B.切削力减小，刃口强度降低C.切削温度升高，表面质量提高D.断屑性能变好，排屑困难答案：B15.千分尺的测量精度为（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm答案：B16.车削轴类零件时，采用双顶尖装夹的目的是（）。A.提高装夹速度B.保证同轴度C.增大切削用量D.便于测量答案：B17.车削外圆时，若工件表面出现振纹，可能的原因是（）。A.车刀前角过大B.主轴间隙过小C.进给量过小D.工件或刀具刚性不足答案：D18.普通三角螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D19.车削内孔时，车刀的主偏角应选择（）。A.30°~45°B.60°~75°C.80°~93°D.95°~100°答案：C（大主偏角可减少径向力，防止振动）20.车床传动系统中，将旋转运动转换为直线运动的部件是（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.丝杠/光杠答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.粗车时应选择较小的背吃刀量和进给量，以减小切削力。（×）（粗车常用大背吃刀量和进给量提高效率）2.车刀后角的作用是减小后刀面与工件的摩擦。（√）3.游标卡尺可以直接测量内孔的圆柱度误差。（×）（圆柱度需用圆度仪或多截面测量）4.车削螺纹时，必须保证主轴转速与进给速度严格同步。（√）5.工件材料硬度越高，车削时应选择越低的切削速度。（√）6.用一夹一顶装夹工件时，尾座顶尖应顶紧，否则会导致工件跳动。（×）（过紧会引起弯曲变形）7.加工台阶轴时，应先车直径较大的部分，再车较小的部分。（√）（避免小直径部分因刚性不足变形）8.车削外圆时，尺寸精度主要由试切法或调整法保证。（√）9.硬质合金刀具耐热性好，可用于高速切削。（√）10.车削薄壁零件时，为防止变形，应采用较大的夹紧力。（×）（应减小夹紧力，采用专用夹具）11.车床的主运动和进给运动由同一台电动机驱动。（√）（普通车床通常由主电机通过变速机构传递动力）12.车刀的刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（√）13.加工表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（√）14.车削圆锥面时，偏移尾座法适用于加工锥度较大的工件。（×）（偏移量有限，适用于小锥度）15.测量外圆时，千分尺的测量面应与工件轴线垂直。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述车削加工中选择切削用量的基本原则。答：粗车时，优先选择大的背吃刀量（ap），其次选择较大的进给量（f），最后根据刀具寿命选择合适的切削速度（v）；精车时，选择较小的ap和f，以保证尺寸精度和表面质量，v可适当提高。2.车削三角形外螺纹时，常见的扎刀现象是如何产生的？如何预防？答：扎刀原因：车刀前角过大、刃倾角为负、工件刚性不足、切削用量选择不当（如ap过大）、刀具磨损严重。预防措施：减小前角，采用正刃倾角，增加工件装夹刚性（如使用中心架），合理选择ap和f，及时刃磨刀具。3.简述游标卡尺的使用注意事项。答：使用前清洁测量面，检查零位是否对齐；测量时卡脚与工件表面垂直，避免歪斜；读数时视线与尺面垂直，避免视差；测量内孔时需找最大值，测量外圆时找最小值；禁止用游标卡尺测量运动中的工件。4.车削细长轴时，工件易产生弯曲变形的主要原因是什么？可采取哪些措施？答：原因：细长轴刚性差，车削时径向切削力易引起弯曲；切削热导致工件伸长变形。措施：使用中心架或跟刀架增加支撑；采用反向进给（从卡盘向尾座进给）；选择较小的进给量和较高的转速；使用弹性顶尖补偿热伸长；合理选择刀具角度（如大主偏角、正刃倾角）。5.简述车刀前角的作用及选择原则。答：作用：前角γo影响切削力、切削温度和刀具寿命。前角增大，切削力减小，刃口锋利，但刃口强度降低，易磨损或崩刃。选择原则：工件材料软（如铜、铝）或塑性大（如低碳钢）时选大前角；材料硬（如铸铁、淬火钢）或脆性大时选小前角；粗加工选小前角（增强刀具强度），精加工选大前角（减小切削力和表面粗糙度）。6.车床启动前应进行哪些安全检查？答：检查车床各润滑点是否有油，油标是否正常；检查各操作手柄是否处于正确位置（如变速手柄、进给手柄）；检查工件和刀具是否装夹牢固；检查卡盘扳手是否已取下；空车试转，观察主轴旋转和进给运动是否正常，有无异常声响。四、计算题（每题5分，共15分）1.车削一根直径Φ60mm的轴，要求表面粗糙度Ra1.6μm，选用硬质合金车刀，已知切削速度v=120m/min，进给量f=0.15mm/r，求主轴转速n和每转切削时间（假设加工长度L=200mm，不考虑切入切出量）。解：n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取接近的车床转速600r/min或630r/min）切削时间t=L/(f×n)=200/(0.15×600)≈2.22min2.加工M24×2的三角螺纹（螺距P=2mm），工件材料为45钢，试计算螺纹的牙型高度h和小径d1（三角螺纹原始三角形高度H=√3/2×P≈0.866P）。解：牙型高度h=0.5413P=0.5413×2≈1.0826mm（或h=5/8H=5/8×0.866×2≈1.0825mm）小径d1=d-1.0825P=24-1.0