初级车工试题及答案2025年

初级车工试题及答案2025年一、选择题（每题2分，共30分）1.下列车床部件中，负责传递动力并带动主轴旋转的是（）。A.进给箱B.主轴箱C.溜板箱D.尾座2.高速钢车刀的耐热温度约为（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃3.车削外圆时，若工件表面出现振纹，最可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.工件或刀具装夹不牢D.切削液不足4.游标卡尺的分度值为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm5.车削直径Φ40mm的工件，选用主轴转速n=600r/min，切削速度v（m/min）约为（）。（π取3.14）A.75.4B.85.6C.95.2D.105.86.加工台阶轴时，控制台阶长度的主要工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.深度游标卡尺D.百分表7.车削过程中，切削三要素不包括（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角8.下列材料中，适合用硬质合金车刀高速车削的是（）。A.紫铜B.低碳钢C.铝合金D.淬火钢9.车削端面时，若端面出现中凸现象，可能的原因是（）。A.车刀主偏角过大B.车刀刀尖低于工件中心C.进给量过大D.切削速度过低10.普通车床的开合螺母主要用于（）。A.车削外圆B.车削螺纹C.车削端面D.钻孔11.加工Φ30H7的孔（公差等级H7，基本偏差为0，上偏差+0.021mm），实测尺寸为Φ30.015mm，该孔（）。A.合格B.不合格C.需重新加工D.无法判断12.切断工件时，切断刀的刀头宽度应（）工件直径的1/30。A.大于B.等于C.小于D.无关13.车削过程中，若刀具后刀面磨损严重，会导致（）。A.切削力减小B.工件表面粗糙度降低C.刀具寿命延长D.切削温度降低14.安装车刀时，刀杆应与工件轴线（）。A.平行B.垂直C.倾斜45°D.倾斜30°15.车床启动前，应检查的内容不包括（）。A.润滑油是否充足B.卡盘扳手是否取下C.工件是否装夹牢固D.刀具材料是否为硬质合金二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.车削时，工件旋转为主运动，刀具移动为进给运动。（）2.千分尺可以直接测量内孔直径。（）3.粗车时应选择较小的背吃刀量和进给量，以提高效率。（）4.车削铸铁时，一般不需要使用切削液。（）5.游标卡尺使用后，应随意放置在机床表面。（）6.车削台阶轴时，应先车削较长的外圆，再车削较短的外圆。（）7.切断刀的主切削刃应略高于工件中心，防止扎刀。（）8.车床主轴的旋转精度直接影响工件的圆度和圆柱度。（）9.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，应选择较小的进给量和较高的切削速度。（）10.操作车床时，为观察加工情况，可戴手套接触旋转的工件。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述三爪卡盘和四爪卡盘的主要区别及适用场景。2.车削外圆时，如何通过调整切削用量控制工件表面粗糙度？3.简述使用游标卡尺测量工件尺寸的正确步骤。4.车削过程中，刀具产生积屑瘤的原因是什么？对加工有何影响？5.车床日常维护的主要内容包括哪些？四、计算题（每题8分，共16分）1.车削一根长度为200mm、直径为Φ50mm的45钢轴，选用背吃刀量ap=2mm，进给量f=0.3mm/r，主轴转速n=400r/min。求：（1）切削速度v（m/min）；（2）加工该轴外圆所需的基本时间t（min）。（π取3.14，不考虑切入切出时间）2.某工件需车削M24×2的普通螺纹（螺距P=2mm），车床丝杠螺距为6mm。求：（1）螺纹的导程；（2）进给箱应调整的传动比。五、实操题（每题7分，共14分）1.描述车削直径Φ40mm、长度100mm台阶轴（台阶长度30mm）的操作步骤，包括装夹、对刀、加工顺序及注意事项。2.简述使用切断刀切断Φ30mm圆钢的操作要点（包括刀具安装、切削参数选择、进刀方式及防止断刀的措施）。答案一、选择题1.B2.B3.C4.A5.A（v=πdn/1000=3.14×40×600/1000≈75.4）6.C7.D8.B9.B10.B11.A（Φ30.015在Φ30~Φ30.021范围内）12.C13.B14.B15.D二、判断题1.√2.×（千分尺主要测外尺寸，内孔需用内径千分尺）3.×（粗车应选大背吃刀量和进给量）4.√（铸铁含石墨，自润滑性好）5.×（应清洁后放入专用盒）6.√（避免短轴装夹变形）7.×（应略低于中心或等高）8.√9.√（小进给、高速度可降低粗糙度）10.×（戴手套易卷入旋转部位）三、简答题1.区别：三爪卡盘为自动定心，装夹快捷但精度较低；四爪卡盘需手动调整，定心精度高但操作复杂。适用场景：三爪用于对称工件（如圆棒、盘类）；四爪用于不规则或偏心工件（如方形、椭圆件）。2.表面粗糙度主要受进给量、切削速度和刀具刃口质量影响。减小进给量可降低残留面积高度；提高切削速度（尤其超过积屑瘤提供区）可减少积屑瘤；增大刀具前角、修光刃可改善表面质量。粗车时选较大进给量和背吃刀量，精车时减小进给量、提高切削速度。3.步骤：（1）清洁卡尺测量面和工件；（2）将量爪张开略大于工件尺寸，轻推游标使量爪与工件接触（避免过紧）；（3）锁紧游标，读取主尺整数（游标0线前的刻度）和副尺对齐刻线（副尺刻线×分度值）；（4）两数相加为测量结果；（5）测量后清洁卡尺并归位。4.原因：切削塑性材料时，切屑与前刀面剧烈摩擦，温度和压力升高，部分切屑材料黏结在刀尖形成积屑瘤。影响：有利方面是保护刀尖、增大实际前角；不利方面是导致刀具几何角度变化、加工尺寸不稳定、表面粗糙度恶化（积屑瘤脱落会划伤工件）。5.日常维护内容：（1）开机前检查润滑油位、各手柄位置；（2）运行中观察异响、温升，及时清理切屑；（3）停机后清洁机床表面，导轨涂油防锈；（4）定期检查丝杠、光杠间隙，调整三角带松紧；（5）保持电气箱干燥，避免切削液渗入。四、计算题1.（1）切削速度v=πdn/1000=3.14×50×400/1000=62.8m/min；（2）基本时间t=加工长度L/(f×n)=200/(0.3×400)≈1.67min（注：背吃刀量影响切削次数，本题假设一次走刀完成）。2.（1）普通螺纹导程=螺距=2mm（单头）；（2）传动比=工件螺距/丝杠螺距=2/6=1/3。五、实操题1.操作步骤：（1）装夹：用三爪卡盘夹持工件一端（伸出长度≥100+5mm），找正后夹紧；（2）对刀：安装90°外圆车刀，刀尖与工件中心等高，刀杆与工件轴线垂直；手动移动中滑板使刀尖轻触工件端面，Z向对刀（输入Z0）；X向手动车削一小段外圆，测量直径后输入X40（或实际直径值）；（3）加工顺序：先车削全长外圆Φ40mm（粗车ap=1.5mm，精车ap=0.5mm），再移动大滑板至台阶位置（用深度尺测量30mm），车削台阶端面（注意控制端面与外圆垂直）；（4）注意事项：粗车时观察振动，调整转速和进给；精车时降低进给量（0.1~0.2mm/r）；测量时停机，避免误差；台阶端面需车削到边，防止残留凸台。2.操作要点：（1）刀具安装：切断刀主切削刃与工件轴线等高（略低0.5~1mm防扎刀），刀杆与工件轴线垂直，伸出长度≤刀头宽度×2（如刀宽4mm，伸出≤