锚杆机操作安全规范手册

锚杆机操作安全规范手册一、总则1.编制目的：规范锚杆机操作、维护流程，预防机械伤害、顶板坍塌、触电等事故，保障作业人员安全及设备稳定运行，特制定本规范。2.适用范围：本规范适用于矿山、隧道等工程领域中锚杆机（含气动、液压、电动型）的操作、维护及相关作业活动。3.职责分工：操作人员：须经专业培训并持证上岗，严格遵守本规范及设备操作规程，对自身及周边人员安全负责。管理人员：负责作业环境排查、设备检修监督及安全培训考核，确保作业条件符合安全要求。二、操作前安全准备（一）人员资质核查操作人员须持有效《特种作业操作证》（或设备操作资格证），且经本单位安全培训、考核合格后方可上岗。严禁无证人员操作锚杆机。（二）设备检查1.外观与结构：检查机体、钻臂、钻杆等部件有无变形、裂纹、松动；防护装置（如护罩、护栏）是否完好，无缺失或损坏。2.液压/气动系统：液压型设备需检查油管连接是否牢固、密封件有无渗漏，液压油位符合标尺要求；气动型设备需确认气管无破损、气压稳定（参照设备额定压力）。3.电气系统：检查电缆绝缘层无破损，插头/插座连接可靠；接地装置完好（接地电阻≤4Ω），控制开关、急停按钮动作灵敏。4.耗材与工具：锚固剂需在有效期内，包装无破损、结块；钻杆、套筒等工具无弯曲、磨损超标，连接丝扣完好。（三）作业环境排查1.顶板与帮壁：采用“敲帮问顶”法检查作业区域顶板、帮壁稳定性，清除浮石、危岩；若存在离层、开裂等隐患，须先支护或撤离至安全区域。2.环境条件：作业区域通风良好（风速≥0.5m/s），照明充足（照度≥50lx）；地面无积水、油污，无障碍物影响设备移动。3.人员清理：作业半径内（≥3m）禁止无关人员停留，协同作业人员须站在安全操作区（如钻臂旋转范围外）。三、操作过程安全规范（一）开机前确认检查操作手柄处于“空挡”或“停止”位，急停按钮处于释放状态；确认液压/气动系统压力正常，电气控制箱无报警提示；穿戴好防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等），长发须束入帽内。（二）作业流程安全要点1.钻孔作业：定位：将钻臂移至作业点，调整角度时缓慢操作，避免钻杆碰撞支护结构或设备；钻进：启动钻机时，先低速旋转钻杆，再缓慢推进，严禁带负荷启动；若出现卡钻，立即停机退钻，禁止强行加压；排屑：钻孔过程中保持通风良好，及时清理孔口岩屑，防止堆积掩埋设备或引发粉尘爆炸（粉尘浓度≤2mg/m³）。2.锚杆安装：锚固剂装填：将锚固剂按要求送入孔底，严禁用钻杆硬推（防止药剂破碎失效）；搅拌与张拉：启动钻机搅拌锚固剂（转速≤60r/min），搅拌时间符合说明书要求；张拉时压力表读数不得超过额定值，避免锚杆断裂或支护失效。（三）操作禁忌禁止酒后、疲劳或情绪异常时操作设备；禁止擅自拆除、调整安全保护装置（如限位开关、过载保护）；禁止在设备运行时清理钻杆、更换部件或触摸旋转部位；禁止超负载作业（钻孔深度、锚杆拉力不得超过设备额定参数）。（四）协同作业要求多人配合时，须明确指挥信号（如手势、哨声），操作人员须确认周围人员安全后方可动作；吊装锚杆、钻杆时，吊具须完好，严禁超载起吊。四、设备维护与检修安全（一）日常维护每班作业后，清理设备表面粉尘、油污，检查钻杆、钻头磨损情况，及时更换；每周检查液压油/气动油清洁度，油位不足时按型号补充（禁止不同牌号油品混用）；每月紧固机体螺栓、油管接头，检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥2MΩ）。（二）检修作业安全1.停机断电：检修前须切断电源/气源，挂“禁止合闸/供气”警示牌，钥匙交由检修人员保管；2.专人监护：检修时须2人及以上作业，一人操作、一人监护，防止误启动；3.高空作业：若需登高检修（≥2m），须搭设脚手架或使用合格登高设备，系好安全带；4.部件更换：更换液压油管时，须先泄压；更换电气元件时，使用绝缘工具，防止触电。（三）故障处理发现设备异响、渗漏、动作异常等故障时，立即停机断电，报告管理人员；禁止带故障运行或擅自拆解维修，须由专业人员排查处理。五、应急与事故处理（一）应急处置流程1.事故发生时：立即停止设备运行，切断动力源（电源/气源）；2.伤员抢救：若有人员受伤，立即组织止血、固定等急救，必要时拨打急救电话；3.报告与保护：向单位安全管理部门报告事故，保护现场（除非抢救伤员需移动设备，否则保留原始状态）。（二）常见事故预防1.顶板事故：作业前敲帮问顶，支护到位；钻孔时密切观察顶板变化，发现异常立即撤离。2.机械伤害：穿戴防护用品，保持与旋转部件的安全距离（≥0.5m）；更换钻杆时使用专用工具，禁止徒手操作。3.触电事故：定期检查电气绝缘，作业时远离积水区域；发生触电时，先切断电源，再施救（禁止直接接触触电者）。六、附则1.本规范由XX