扶壁式挡墙工程技术交底内容示范

扶壁式挡墙工程技术交底内容示范一、工程概况本扶壁式挡墙工程位于[项目路段/区域]，主要用于[填方路段边坡支护/山体边坡加固等场景]。挡墙总长度约[X]米，墙身高度范围为[X]至[X]米，结构形式为钢筋混凝土扶壁式挡墙（由立壁、墙趾板、墙踵板及扶壁组成，扶壁间距[X]米）。场地地质以[粉质黏土/砂卵石层等]为主，地下水位埋深约[X]米，地基承载力特征值需满足设计要求（≥[X]kPa）。二、施工准备要求（一）技术准备1.图纸会审：核对挡墙轴线、标高、结构尺寸与现场地形的匹配性，明确扶壁间距、钢筋配筋、混凝土强度等级（设计要求为C[X]）等核心参数。2.方案编制：编制专项施工方案（含基坑开挖支护、混凝土浇筑、冬雨季施工预案等），经审批后向作业班组分层技术交底（明确操作要点、质量标准、安全风险）。3.测量放线：完成轴线控制网、水准点加密，测放挡墙基础开挖边线、高程控制点（轴线偏差≤5mm，高程偏差≤10mm）。（二）材料与设备准备1.材料要求：混凝土：采用商品混凝土，强度等级符合设计（C[X]），进场核查合格证、坍落度（180±20mm）及抗渗等级（如设计要求）。钢筋：HRB400级钢筋，规格、数量按设计，进场见证取样送检（合格后方可使用）。砂石料：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm、含泥量≤1%，进场后按批次检验。2.设备配置：土方机械：挖掘机（斗容[X]m³）、装载机（[X]t），配备基坑边坡支护用钢板桩/木撑。混凝土机械：混凝土罐车、插入式振捣器（功率[X]kW，振捣棒直径50mm）、平板振捣器。测量设备：全站仪、水准仪、钢尺（经检定合格）。（三）现场准备1.清理施工区域杂物，平整场地，设置临时排水系统（排水沟+集水井），防止雨水浸泡基坑。2.划分材料堆放区（钢筋架空堆放、砂石料分仓）、加工区（钢筋加工棚），设置安全警示标识。三、施工工艺要点（一）基坑开挖与地基处理1.基坑开挖：机械开挖为主、人工修整为辅，开挖坡度按地质条件确定（粉质黏土1:0.75，砂卵石层1:1.0）；深度超设计基底200mm时，人工开挖（避免扰动原状土）。基坑周边1.5m内严禁堆载，设置临边防护（高度1.2m，挂密目网），夜间设警示灯。2.地基处理：基底土质需与地勘报告一致，遇软弱土层按设计换填[级配砂石/灰土]（厚度≥[X]m），分层压实（压实度≥90%）。基底验收合格后，及时浇筑C15素混凝土垫层（厚度100mm），避免基底长时间暴露。（二）钢筋工程1.钢筋加工：钢筋调直采用机械调直（HRB400级钢筋冷拉率≤1%）；箍筋用数控弯箍机加工（弯钩角度135°，平直段长度≥10d）。2.钢筋安装：基础钢筋（墙趾板、墙踵板）采用焊接/机械连接（接头错开≥500mm，同一截面接头率≤50%），立壁、扶壁钢筋与基础钢筋可靠连接。钢筋保护层：基础底面≥40mm，侧面≥30mm，采用同强度混凝土垫块（间距≤1m）固定。扶壁钢筋安装时，确保扶壁间距（设计[X]m）、配筋数量与设计一致，扶壁与立壁、底板钢筋的锚固长度≥35d。（三）模板工程1.模板选型：采用钢模板（厚度≥5mm）或竹胶板（厚度15mm），拼缝贴双面胶条防止漏浆，模板刚度需满足浇筑不变形。2.模板安装：基础模板：沿开挖边线安装，用钢管架/对拉螺栓固定（垂直度偏差≤3mm/m，顶面标高偏差≤5mm）。立壁、扶壁模板：分层安装（每层高度≤2m），安装前涂刷脱模剂（严禁污染钢筋），对拉螺栓间距≤600mm，外侧设斜撑加固。3.模板拆除：混凝土强度达设计强度50%（C[X]混凝土约7d）后拆侧模；承重模板（如扶壁底模）需达100%设计强度后方可拆除。（四）混凝土工程1.混凝土浇筑：采用泵送/溜槽浇筑，分层厚度≤500mm，从一端向另一端推进（避免冷缝）。振捣：插入式振捣器“快插慢拔”，振捣间距≤400mm（至表面泛浆、无气泡为止，严禁漏振、过振）。扶壁与立壁、底板混凝土同步浇筑，确保结合面密实；墙趾板、墙踵板浇筑时，预埋排水管（直径100mm，间距2m）。2.混凝土养护：浇筑完成12h内覆盖土工布/麻袋，洒水养护（气温≥5℃），养护时间≥14d；冬季施工采用保温被+蒸汽养护（确保受冻前强度≥7MPa）。（五）回填施工1.挡墙混凝土强度达设计强度70%（且养护期≥7d）后方可回填，回填材料采用[级配砂石/透水性土]（严禁用淤泥、冻土）。2.分层回填（每层厚度≤300mm），采用小型压路机/蛙式打夯机压实（压实度≥90%）；距墙背0.5m范围内人工夯实。3.回填时对称施工（避免单侧受力导致挡墙倾斜），回填高度超过墙趾板后，方可进行墙顶以上土方填筑。四、质量控制要点（一）结构实体质量1.混凝土强度：按规范留置同条件、标养试块，标养试块强度需满足设计（C[X]）要求；实体强度采用回弹法/钻芯法验证（偏差≤±5MPa）。2.钢筋工程：钢筋品种、规格、间距与设计一致，焊接/机械连接接头抗拉强度≥母材强度，接头错开距离≥500mm、同一截面接头率≤50%；钢筋保护层厚度偏差控制在-5mm~+5mm内。3.几何尺寸：挡墙轴线偏差≤10mm，顶面标高偏差≤±20mm，墙面垂直度偏差≤墙高的1/1000（且≤30mm），扶壁间距偏差≤±10mm。（二）外观与功能性质量1.混凝土表面平整光洁，蜂窝、麻面面积≤0.5%且深度≤10mm，无露筋、裂缝；墙趾板、墙踵板预埋排水管畅通（间距、坡度符合设计）。2.回填土分层压实（每层厚度≤300mm，压实度≥90%），材料粒径≤100mm，与墙背贴合紧密（无空洞、虚填）。（三）质量问题防治混凝土蜂窝麻面：浇筑前清理模板杂物，振捣“快插慢拔”，控制坍落度在180±20mm，模板拼缝贴双面胶条防漏浆。挡墙倾斜：基坑开挖按设计坡度放坡，回填时两侧同步分层填筑；施工中每10m设监测点，位移速率超5mm/d时立即停工整改。五、安全文明施工要求（一）基坑安全1.基坑深度≥2m时，设置上下通道（踏步宽300mm，高150mm），严禁攀爬边坡。2.派专人监测基坑边坡，发现裂缝、滑移立即撤离人员，采取坡顶卸载、坡脚反压等措施。（二）机械与用电安全1.挖掘机作业时，回转半径内严禁站人；振捣器电缆绝缘良好，操作人员戴绝缘手套。2.临时用电采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏”，夜间施工照明亮度满足作业要求。（三）文明施工1.土方作业时洒水降尘，砂石料覆盖，车辆出场冲洗轮胎。2.混凝土残渣、钢筋头集中堆放并及时清运；生活污水经沉淀池处理后排入市政管网。六、成品保护措施1.混凝土浇筑后，严禁在墙身随意开槽、打孔（如需预埋管线，提前预留孔洞）。2.回填时，采用塑料薄膜覆盖墙身（防止回填土污染）；机械碾压距墙背≥0.5m（避免碰撞墙