变截面连续梁施工关键工序操作手册

变截面连续梁施工关键工序操作手册本手册依据《变截面连续梁施工实施细则》编制，聚焦墩顶0号块施工、挂篮悬臂浇筑、边跨现浇段施工、合拢段施工四大核心工序，明确各环节操作流程、技术要点及质量控制标准，为现场施工提供标准化指导，确保施工质量与安全。一、总则（一）适用范围本手册适用于本项目变截面连续梁施工，涵盖梁高2.8-6m变截面段、1-12号悬臂浇筑梁段、边跨现浇段及边跨、中跨合拢段的施工操作。（二）核心原则严格遵循“对称施工、分级加载、实时监测、闭环管控”原则，控制结构受力与变形。所有工序操作前必须完成技术交底，操作人员持证上岗，关键工序（预应力施工、合拢锁定等）需技术负责人现场值守。执行三级测量复核制度，测量仪器定期校验，确保梁体轴线、标高偏差符合规范要求。二、墩顶0号块施工（一）支架搭设与预压1.操作流程钢管桩安装→桩顶分配梁铺设→卸荷沙箱安装→纵梁安装→底模支架搭设→底模铺设→支架预压→变形观测→标高调整。2.技术要点钢管桩按设计间距布置，垂直度偏差≤1%，焊接焊缝高度不小于8mm或最小板厚，确保连接牢固。卸荷沙箱安装牢固、调节灵活，作为支架拆除时的核心卸荷构件。预压重量不少于恒载+施工荷载的1.2倍，按50%-75%-100％-120％分级加载，每级加载后静置观测，记录非弹性变形与弹性变形值，作为立模标高调整依据。（二）钢筋与预应力管道安装1.操作流程第一次绑扎（底板、隔板、腹板钢筋）→预埋预埋件及预应力管道→内侧模及内顶模支架搭设→第二次绑扎（顶板钢筋）→顶板预应力管道及预埋件安装→质量验收。2.技术要点钢筋加工采用机械切断，禁止气割，弯起点无裂纹，主筋连接采用焊接或机械连接，同一断面接头截面面积不超过总截面面积的50%，相邻接头间距大于1.3倍搭接长度。混凝土垫块按每平方米4个布置，确保保护层厚度偏差±5mm。预应力管道位置偏差≤5mm，固定牢固，避免与钢筋冲突，必要时可调整普通钢筋位置，防止管道移位或破损漏浆。（三）模板安装与拆除1.操作要点外模采用大片钢模板（腹板与翼板整体加工），单块重量控制在3.5t以下，模板接缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm/2m，接缝严密不漏浆。安装顺序：底模（标高调整固定）→外侧模（对拉螺杆固定）→内侧模及顶模，轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm。拆除顺序：堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模→支架，拆除前确认混凝土强度达到设计要求，支架拆除逐层进行，先卸除卸荷块再拆除构件。（四）混凝土浇筑与养护1.操作要点采用高强度泵送混凝土，坍落度控制在16-18cm，缓凝时间不小于12小时，一次浇筑完毕，浇筑顺序为底板→腹板→横梁→顶板（含翼板），纵桥向由两端向中间推进，分层浇筑厚度≤30cm。振捣采用插入式与平板振捣器配合，避免碰撞模板、钢筋及预应力管道，确保无漏振、过振，混凝土密实无蜂窝、麻面。浇筑完成后及时养护，常温洒水养护不少于7天，保持表面潮湿；冬期覆盖保温，夏季覆盖潮湿麻袋降温，顶面初凝前进行拉毛处理。（五）预应力张拉与压浆1.操作要点张拉时机：混凝土强度达到90%设计强度且养护时间不小于4-5天，张拉设备提前配套校验。按设计顺序张拉钢束W0、W0’、T0，采用两端对称张拉，控制应力符合设计规定，做好应力与伸长量双控，实测伸长量与理论值偏差控制在±6%以内。张拉完成后及时压浆，采用活塞式压浆泵，水泥浆强度符合设计要求，确保孔道密实，压浆过程做好压力记录与稳压控制。三、挂篮悬臂浇筑施工（一）挂篮拼装与预压1.操作要点采用定制菱形挂篮，按最大荷载梁段4号块（172.8t）设计，空挂篮自重50t，吊架自重35t，在0号块上拼装后进行试拼调整与验收。预压重量为箱梁节段重量的1.2倍，消除非弹性变形，实测弹性变形值，确定立模标高，预压合格后方可投入使用。（二）梁段悬浇施工（1-12号梁段）1.操作流程挂篮就位固定→模板安装调整→钢筋绑扎→预应力管道安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→压浆→挂篮前移→下一梁段施工。2.技术要点模板施工：内模分片加工现场拼装，内外模通过对拉螺杆固定，拆除时先卸下精扎螺纹钢吊带，逐块清理取出。钢筋绑扎顺序：底腹板钢筋→主筋连接→腹板竖向预应力安装→顶板钢筋→顶板预应力施工→面层钢筋→桥面系钢筋预埋，避免与预应力管道冲突。混凝土浇筑：对称浇筑，由待浇梁段前端向已成梁段推进，设专人监测挂篮受力变形，浇筑、振捣、养护要求同0号块。预应力施工：每段梁体达到张拉条件后，按设计顺序张拉对应腹板束、顶板束和横向束（W1-W12、T1-T12等），张拉完成及时压浆。挂篮前移：压浆强度达标后，解除固定约束，对称前移至下一梁段，调整固定后重复施工流程，全程控制对称偏差，避免结构不对称受力。四、边跨现浇段施工（一）支架搭设与预压采用钢管桩落地支架法，搭设顺序从下往上进行，焊接焊缝质量达标，桩顶设置卸荷沙箱。预压按50%-75%-100％-120％分级加载，最大荷载为箱梁自重的120%，通过预压数据分析调整底模标高，验收合格后方可施工。（二）模板、钢筋及混凝土施工模板：底模采用木模板，侧模采用定制钢模板，内模采用木模板，通过Φ48×3.5mm钢管支撑架固定，安装精度符合规范要求。钢筋、混凝土施工流程及质量控制标准与挂篮悬臂浇筑梁段一致，确保施工衔接顺畅，质量达标。五、合拢段施工（一）施工顺序先施工2个边跨合拢段（14号梁段），再施工中跨合拢段（15号梁段），均采用吊架法施工。（二）吊架安装采用定制吊架，安装流程：悬吊系统安装→承重横梁安装→底模系统安装→内模系统安装，安装完成后检查吊架强度、刚度，确保满足施工荷载要求。（三）合拢锁定边跨合拢：在边跨悬臂端设置平衡水箱，安装劲性骨架并锁定，劲性骨架焊接牢固，浇筑混凝土时同步卸掉等重量压重，保持受力平衡。中跨合拢：安装吊架及刚性支撑，临时张拉Z2、Z2’、Z1、ZT1钢束，浇筑混凝土时同步卸除压重，控制结构变形。（四）混凝土浇筑与养护钢筋：普通钢筋集中加工后现场绑扎，预留劲性骨架安装位置，劲性骨架锁定后补充绑扎，确保连接牢固。混凝土：选择日最低温时段浇筑，减少温度应力影响，浇筑后加强覆盖保湿养护，混凝土达到强度后尽快张拉预应力。（五）体系转换边跨合拢：预应力张拉完成后，拆除边跨支架、合拢段刚性支撑及吊架，释放21、22号墩临时支座固结，完成体系转换。中跨合拢：预应力张拉完成后，解除22号墩纵向活动支座临时锁定，拆除刚性支撑及吊架，完成体系转换，转换过程实时监测结构变形，确保平稳可控。（六）封锚混凝土施工体系转换完成后，浇筑箱梁封锚混凝土，确保外观平整、密实，无裂缝、蜂窝等缺陷，强度符合设计要求。六、关键质量控制要点原材料控制：钢筋、钢绞线、锚具等关键材料进场需附带质量证明书，见证取样送检，不合格材料严禁使用；材料分类存放，做好防雨、防潮、防锈措施。线形控制：挂篮悬浇、合拢段施工全程监测梁体轴线、标高，及时调整立模标高，确保梁体线形平顺，符合设计要求。预应力施工：张拉设备定期校验，严格执行应力与伸长量双控，压浆及时且密实，封锚混凝土质量达标，杜绝预应力损失或孔道堵