焊工培训课件焊接基础知识

焊工培训课件：焊接基础知识全面解析第一章焊接概述与重要性焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。在现代工业制造中,焊接是不可或缺的关键技术。发展历程从古代的锻焊到现代的激光焊接,焊接技术经历了数千年的演变。20世纪以来,电弧焊、气体保护焊等技术革新推动了工业发展。应用领域焊接广泛应用于建筑、造船、航空航天、汽车制造、石油化工、电力设备等行业,是连接金属结构的主要手段。焊接的基本原理金属熔化与结合过程焊接是利用热能或压力能量,使焊件接合处达到原子间结合的状态。在焊接过程中,金属在高温作用下发生熔化,形成熔池。冷却后,熔化的金属凝固,原本分离的工件通过原子间的相互作用力牢固结合在一起,形成整体连接。这一过程涉及复杂的物理化学变化,包括热传导、金属熔化、合金化、结晶凝固等。焊接接头的质量取决于温度分布、冷却速度、保护条件等多种因素。三大焊接方式熔焊：通过加热使焊件接合处熔化,冷却后形成焊缝。如电弧焊、气焊等压焊：在压力作用下实现原子间结合,可加热或不加热。如电阻焊、摩擦焊焊接的分类详解1手工电弧焊最常用的焊接方法,设备简单,操作灵活。适用于碳钢、低合金钢等材料。焊条种类丰富,可适应各种位置焊接。成本低,应用广泛。2气焊与气割利用可燃气体燃烧产生的火焰加热。设备轻便,适合薄板焊接和现场维修。气割可高效切割厚板,广泛应用于钢材下料。3氩弧焊(TIG)采用惰性气体保护,焊缝质量高,成型美观。适用于不锈钢、铝合金等有色金属及特殊材料。焊接过程清洁,无飞溅,精度高。4气体保护焊(MIG/MAG)采用连续送丝,生产效率高。保护气体防止氧化,焊缝质量好。适合中厚板自动化焊接,在汽车制造等领域应用广泛。激光焊接能量密度极高,焊接速度快,热影响区小。适用于精密焊接和难焊材料。设备投资大,代表焊接技术发展方向。焊接——连接世界的火花第二章焊接设备与工具介绍焊接电源焊机是焊接的核心设备,提供焊接所需的电能。包括交流焊机、直流焊机、逆变焊机等类型。逆变焊机具有体积小、重量轻、节能高效等优点,是现代焊接的主流选择。焊枪与焊钳焊枪用于气体保护焊和氩弧焊,集送丝、送气、导电于一体。焊钳用于手工电弧焊,夹持焊条并传导焊接电流。选择合适规格的焊枪和焊钳对焊接质量至关重要。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。焊条由焊芯和药皮组成,药皮在焊接时产生保护气体和熔渣。焊丝用于气体保护焊和埋弧焊,需根据母材选择匹配牌号。辅助工具与防护装备夹具与定位工具焊接夹具固定工件位置磁性定位器辅助装配角度尺确保焊接精度清理与检测工具钢丝刷清理焊渣和氧化皮敲渣锤去除焊缝熔渣卡尺、角尺检测焊缝尺寸设备维护要点定期检查电源线及接地清理设备灰尘和冷却系统检查气体管路密封性焊枪导电嘴及时更换焊接材料基础焊条与焊丝焊条按药皮类型分为酸性、碱性、纤维素型等。碱性焊条焊缝质量高但操作难度大;酸性焊条操作简便但机械性能稍低。焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝,根据母材成分和性能要求选择相应牌号。常用牌号如E4303、E5015、ER50-6等。母材分类母材即被焊接的基础材料,主要包括碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等。不同材料的熔点、热导率、线膨胀系数差异显著,对焊接工艺参数、预热温度、焊接方法都有不同要求。焊前需充分了解母材特性。助焊剂与保护气体焊剂在焊接时形成熔渣覆盖熔池,隔绝空气防止氧化,并改善焊缝成形。保护气体如氩气、二氧化碳、氦气等,在气体保护焊中保护熔池不被氧化。混合气体可优化焊缝性能和成形。气体纯度直接影响焊接质量。焊接符号与图纸识读焊接符号体系焊接符号是表达焊接方法、焊缝形式、尺寸要求的图形语言,由基本符号、辅助符号、补充符号和指引线组成。基本符号包括:对接焊缝:I形、V形、X形等角焊缝:单面、双面塞焊、点焊、缝焊等辅助符号表示焊缝表面形状,如平面、凸面、凹面等。图纸识读技巧识别焊缝位置:箭头侧、非箭头侧或两侧理解焊缝类型:通过基本符号判断接头形式确定焊缝尺寸:包括焊脚高度、焊缝长度、间距等掌握焊接方法代号:如111表示手工电弧焊、135表示气体保护焊注意特殊要求:如全周焊、现场焊等标记准确识读焊接图纸是保证焊接质量的前提,需要熟练掌握国家标准GB/T324的相关规定。焊接语言的密码第三章焊接工艺基础焊接工艺参数的合理选择直接影响焊缝质量、生产效率和成本。掌握参数调整原则是焊工的核心技能。焊接电流电流大小决定熔深和熔化速度。电流过大易烧穿、产生咬边;过小则熔深不足、易夹渣。需根据焊条直径、焊接位置合理选择。电弧电压电压影响熔池宽度和焊缝成形。电压高,熔池宽而浅,飞溅增加;电压低,熔池窄而深,焊缝成形不良。需与电流匹配。焊接速度速度影响热输入量。速度过快,熔深不足易产生未熔合;过慢则热输入大,易烧穿变形。需保持均匀稳定的运条速度。温度控制与热处理焊接顺序设计合理的焊接顺序可减小变形和应力。一般遵循从中间向两端、从对称位置同时施焊的原则。多层多道焊时注意层间温度控制,避免过热导致晶粒粗大。预热处理对于厚板、合金钢、低温环境焊接,预热可降低冷却速度,减少裂纹倾向。预热温度根据材料碳当量和板厚确定,一般在100-300°C范围。后热与消除应力焊后缓冷或低温回火可释放残余应力,改善接头性能。重要结构件需进行消除应力热处理,温度一般为600-650°C,保温后炉冷。手工电弧焊操作流程01准备工作检查焊机电源、接地线连接是否牢固。根据母材厚度选择合适直径和型号的焊条。清理焊接区域的铁锈、油污、水分等杂质,确保接头清洁。02设备调试根据焊条直径和焊接位置调整焊接电流。平焊位置电流可稍大,立焊、横焊、仰焊应减小10-15%。试焊检查电流是否合适,观察焊缝成形和飞溅情况。03引弧与运条采用划擦法或直击法引弧。引弧后保持2-4mm弧长,按选定的运条方法施焊。常用运条手法有直线形、锯齿形、月牙形等,根据焊缝要求选择。04焊缝填充多层多道焊时,第一层焊道要熔透根部,清除熔渣后施焊第二层。层间温度不宜过高,必要时冷却后再焊。注意每道焊缝搭接和接头处理。05收弧与清理焊接结束时填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。焊后用敲渣锤清除熔渣,用钢丝刷清理焊缝表面。检查焊缝外观,发现缺陷及时处理。安全提示:焊接前必须穿戴好防护装备,包括防护面罩、防护服、绝缘手套和绝缘鞋。确保焊接区域通风良好,清除易燃易爆物品。气焊与气割基础知识气焊原理与气体选择气焊利用可燃气体(如乙炔、丙烷)与氧气混合燃烧产生的火焰加热工件,使焊件和填充金属熔化形成焊缝。氧-乙炔焰温度可达3100-3300°C,是最常用的气焊火焰。火焰类型中性焰:氧气与乙炔比例1:1,适合大多数金属焊接氧化焰:氧气过量,适合黄铜焊接碳化焰:乙炔过量,适合铸铁焊补气割原理气割是利用金属在纯氧中剧烈燃烧的特性,先用火焰预热至燃点,再吹入高压氧气流使金属燃烧并吹走氧化物,实现切割。适用于碳钢、低合金钢等低熔点金属。安全操作要点乙炔瓶与氧气瓶使用时保持5米以上距离,距明火10米以上气瓶严禁撞击、曝晒、靠近热源,乙炔瓶使用时必须直立放置点火顺序:先开乙炔后开氧气;熄火顺序:先关乙炔后关氧气发生回火时立即关闭乙炔阀和氧气阀,将焊炬放入水中冷却第四章焊接缺陷及预防焊接缺陷是指焊接接头中存在的不符合质量标准的不连续或不完整现象。了解缺陷类型、成因和预防方法是保证焊接质量的关键。裂纹类型:热裂纹、冷裂纹、再热裂纹成因:材料含碳硫高、焊接应力大、氢致开裂、快速冷却预防:选用低氢焊条、预热后热、控制焊接线能量、减小拘束度气孔类型:表面气孔、内部气孔、密集气孔成因:焊条潮湿、焊件不清洁、保护不良、电流过大预防:焊条烘干、彻底清理、充分保护、合理参数夹渣类型:点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣成因:熔渣清理不净、焊接电流小、运条不当预防:层间彻底清渣、适当增大电流、正确运条未熔合位置:坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合成因:电流过小、速度过快、角度不当、坡口不合理预防:增大电流、降低速度、改善坡口、正确操作未焊透表现:根部未完全熔透,存在间隙成因:间隙过小、钝边过大、电流不足预防:合理装配间隙、适当钝边、足够电流、双面焊咬边与烧穿咬边:电流过大、运条不当、角度错误烧穿:间隙过大、电流过大、速度过慢预防:合理电流、正确运条、控制间隙和速度缺陷检测方法外观检验:肉眼或放大镜检查焊缝表面;无损检测:超声波、射线、磁粉、渗透探伤检测内部缺陷;破坏性检验:力学性能试验、金相检验等。焊接变形与应力控制变形类型与机理焊接过程中的不均匀加热和冷却导致焊件产生变形和残余应力。主要变形类型:收缩变形:纵向收缩、横向收缩角变形:单面焊接时常见弯曲变形:刚性不足引起扭曲变形:焊缝分布不对称波浪变形:薄板焊接常见变形程度与焊接热输入、接头形式、拘束条件、板厚等因素有关。变形控制技术1设计措施合理选择接头形式,减小焊缝尺寸,对称布置焊缝,增加结构刚性2工艺措施采用反变形法预留收缩量,选择合理焊接顺序,控制焊接线能量3装配措施使用刚性夹具固定,采用定位焊防止变形,对称装配4机械矫正焊后采用火焰加热、机械压力等方法矫正变形应力释放方法焊接残余应力可能导致裂纹、降低疲劳强度。释放应力的方法包括:整体退火(600-650°C)、振动时效、锤击焊缝、合理安排焊接顺序使应力分散等。缺陷无处藏身第五章焊接安全与职业健康焊接作业存在电击、烧伤、火灾、爆炸、有害气体等多种危险因素。严格遵守安全规范,做好防护措施,是保障焊工生命安全和身体健康的基本要求。电气安全焊接设备必须有可靠接地,接地电阻小于4欧姆。雨天或潮湿环境禁止露天焊接。更换焊条时戴绝缘手套。定期检查电缆绝缘,破损及时更换。触电急救:立即切断电源,进行心肺复苏。防火防爆焊接区域10米内不得有易燃易爆物品。配备灭火器材,了解使用方法。密闭容器焊接前必须清洗置换,检测可燃气体浓度。焊接后检查现场,确认无火种后方可离开。通风防尘焊接产生的烟尘含有多种有害物质,长期吸入可致尘肺病。作业场所必须保证良好通风,密闭空间焊接需强制通风。有条件的使用局部排烟装置。佩戴防尘口罩,定期体检。职业病预防焊工尘肺长期吸入焊接烟尘引起肺组织纤维化。预防:加强通风、佩戴防护口罩、定期体检、选用低尘焊接材料。电光性眼炎紫外线照射引起角膜和结膜炎症。预防:正确使用防护面罩、避免直视弧光、配戴防护眼镜。锰中毒焊接锰系合金时吸入锰烟可致中枢神经系统损害。预防:加强通风、佩戴防护面罩、选择低锰焊材。焊工个人防护装备详解防护服采用阻燃材料制成,保护身体免受飞溅金属、辐射热和火花烧伤。应选择合身、透气性好的防护服,避免过长袖口和裤脚。浅色防护服反射热辐射效果更好。防护面罩保护面部和眼睛免受强光、紫外线、红外线伤害。滤光片应根据焊接电流选择合适遮光号。自动变光面罩可提高工作效率和安全性。定期检查滤光片有无裂纹。防护手套采用耐高温皮革制成,保护手部免受烫伤和电击。电弧焊用绝缘手套,气焊可用普通防护手套。手套应合手不松垮,破损及时更换,避免熔渣进入手套内。防护装备维护与更换装备名称维护方法更换周期防护服定期清洗,检查破损,远离油污6-12个月或破损时防护面罩清洁镜片,检查固定装置滤光片损坏立即更换防护手套保持干燥,避免油污腐蚀3-6个月或破损时防护鞋保持清洁,检查鞋底绝缘性12个月或磨损严重时防尘口罩一次性使用,及时更换滤芯每天更换或8小时后第六章焊接质量检验与标准焊接质量检验是确保焊接结构安全可靠的重要环节。检验方法分为破坏性检验和无损检测两大类,应根据产品要求和标准规定选择合适的检验方法。1焊前检验检查母材质量证明、坡口加工精度、装配间隙、清洁度、焊接材料合格证、焊工资格等2焊中检验监控焊接参数、层间清理质量、焊接顺序执行情况、预热后热温度等3焊后检验外观检验、尺寸测量、无损检测、力学性能试验、必要时进行破坏性检验无损检测技术超声波检测(UT)利用超声波在材料中传播遇到缺陷时反射的原理检测内部缺陷。适用于厚度较大的焊缝,可检测裂纹、未熔合、未焊透等。灵敏度高,成本低,但需专业人员操作。射线检测(RT)利用X射线或γ射线穿透焊缝,在底片上显示内部缺陷影像。能直观显示缺陷类型、大小、位置,但成本高,有辐射危害,需严格防护。适用于重要焊缝检测。磁粉检测(MT)利用铁磁性材料缺陷处磁场畸变吸附磁粉的原理检测表面和近表面缺陷。操作简便,成本低,但仅适用于铁磁性材料,主要检测表面裂纹。渗透检测(PT)利用毛细作用使渗透液进入表面开口缺陷,清洗后施加显像剂显示缺陷。适用于各种材料的表面开口缺陷检测,操作简单,但只能检测表面缺陷。焊工职业资格等级我国焊工职业资格分为初级(五级)、中级(四级)、高级(三级)、技师(二级)、高级技师(一级)五个等级。考核内容包括理论知识和实际操作技能,不同等级对应不同的技能水平和工作范围。焊接工艺评定流程焊接工艺评定是验证拟定的焊接工艺正确性和施工可行性的过程,是编制焊接工艺规程的依据,也是保证焊接质量的重要手段。编制焊接工艺评定方案明确母材类型、焊接方法、接头形式、焊接位置、预热后热要求等工艺参数,制定评定试件的制作和检验方案。制作焊接试件严格按照拟定工艺参数制作试件,详细记录实际焊接参数、环境条件等。试件尺寸和接头形式应符合标准要求。检验与试验对试件进行外观检验、无损检测、力学性能试验(拉伸、弯曲、冲击等)、必要时进行金相检验和硬度测试。编写评定报告汇总试验数据,分析评定结果,判定工艺评定是否合格。合格后编制正式的焊接工艺规程,指导实际生产。重要提示:焊接工艺评定具有一定的适用范围。当母材牌号、厚度、焊接方法、焊接材料、预热温度等关键参数超出评定范围时,需重新进行工艺评定。工艺评定报告应妥善保存,作为质量追溯依据。质量保障的利器第七章焊接实操技巧提升熟练掌握焊接实操技巧是成为优秀焊工的关键。除了理论知识,更需要大量实践积累经验,不断总结提高。焊接速度控制保持均匀稳定的焊接速度是获得优质焊缝的基础。速度过快导致熔深不足、未熔合;速度过慢导致熔池过大、易烧穿。初学者可通过观察熔池大小和形状判断速度是否合适,熔池应保持稳定的椭圆形。建议通过反复练习,培养"肌肉记忆",形成稳定的运条节奏。电弧长度控制电弧长度直接影响焊缝成形和质量。标准弧长一般为焊条直径的0.5-1倍(2-4mm)。弧长过长,电弧不稳,飞溅增多,焊缝成形差;弧长过短,易粘条,焊缝窄高。碱性焊条要求短弧操作,酸性焊条可适当放长。通过听弧声、观察弧光判断弧长是否合适。焊接姿势优化正确的焊接姿势可减轻疲劳,提高焊接质量。平焊时身体稍倾斜,手臂支撑稳定;立焊、横焊时找好支撑点,保持身体平衡;仰焊时注意防止熔渣下落烫伤。长时间焊接应适当休息,避免过度疲劳导致质量下降。养成良好的操作习惯,提高工作效率。运条手法选择不同的运条手法适用于不同的焊接场合。直线形适用于薄板和多层焊第一层;锯齿形适用于平焊厚板,熔深大;月牙形适用于立焊、横焊,控制熔池;三角形适用于T形接头焊缝。选择合适的运条手法,配合正确的摆动幅度和停留时间,可获得良好的焊缝成形。案例分析:典型焊接故障与处理案例1:焊缝纵向裂纹的产生与修复故障现象:某厚板对接焊缝焊后24小时内出现纵向裂纹,长度约150mm,位于焊缝中心。原因分析:材料含碳量偏高(0.35%),焊接未预热,焊后快速冷却,焊接应力集中,产生冷裂纹。焊条烘干不充分,氢含量超标也是诱因。处理方案:在裂纹两端钻止裂孔,防止扩展。采用低氢焊条(J507),预热至150°C,分段对称焊接,焊后保温缓冷。检验合格后投入使用,后续同类焊接严格执行预热要求。案例2:焊缝气孔的形成原因与预防故障现象:某批次薄板角焊缝X光探伤发现密集气孔,不合格率达40%,严重影响生产进度。原因分析:现场调查发现:①焊条存放不当受潮;②焊前未彻底清理油污和铁锈;③焊接电流偏大,熔池冷却过快气体来不及逸出;④保护气体流量不足,空气侵入。预防措施:焊条使用前150°C烘干1小时;焊前用丙酮彻底清洁坡口及附近20mm区域;将焊接电流降低15%;检查气体流量,调整至12-15L/min。改进后气孔缺陷率降至5%以下。案例3:薄板焊接变形控制实例故障现象:某不锈钢薄板(2mm)箱体焊接后出现严重波浪变形,平面度超差,无法满足装配要求。原因分析:薄板刚性差,焊接热输入过大,焊缝分布不对称,未采取防变形措施。控制方法:①采用小电流、快速焊,减少热输入;②设计刚性夹具固定,焊接时不松开;③采用跳焊法,分散热量;④焊前对称点固,每隔50mm一个定位焊点;⑤焊接顺序由中间向两端;⑥必要时采用反变形法预留变形量。改进后变形量控制在0.5mm以内,满足要求。第八章焊接新技术与发展趋势自动化与智能化焊接随着工业4.0的推进,焊接技术正朝着自动化、智能化方向快速发展。机器人焊接已在汽车、工程机械等行业广泛应用,具有精度高、速度快、一致性好的优点。焊接机器人六轴或七轴焊接机器人可实现复杂轨迹焊接,配合视觉传感系统自动识别焊缝位置,实时调整焊接参数。弧焊机器人可24小时连续工作,大幅提高生产效率,降低人工成本。智能焊接系统基于人工智能和大数据技术,智能焊接系统可自动优化焊接参数,预测焊接质量,实现焊接过程的自适应控制。通过机器学习不断提升焊接工艺水平。环保焊接技术低烟尘焊条、无铅焊接材料、水溶性防飞溅剂等环保材料不断涌现。干式焊接烟尘净化器、移动式烟尘收集系统大幅改善作业环境。激光-电弧复合焊等高能束焊接技术减少有害气体排放。新型焊接材料纳米增强焊接材料、高强钢专用焊材、异种金属焊接材料等新材料提升焊接接头性能。稀土合金焊条改善焊缝组织,提高耐腐蚀性。超高强钢焊接技术突破,满足轻量化需求。数字化焊接焊接工艺仿真软件可预测焊接变形和残余应力,优化焊接顺序。数字化焊接管理系统实现焊接参数监控、质量追溯、设备管理一体化。焊接大数据分析提升工艺水平。焊接职业发展路径焊接是一个技术含量高、发展空间大的职业。通过不断学习和实践,焊工可以实现从初级到高级的职业晋升,也可以向相关技术领域拓展。初级焊工掌握基本焊接方法,能独立完成简单焊接任务。获得初级职业资格证书,月薪4000-6000元。中级焊工熟练多种焊接方法,能解决一般技术问题。考取中级证书和特种作业操作证,月薪6000-9000元。高级焊工精通各类焊接工艺,能处理复杂技术难题。持有高级职业资格证,月薪8000-15000元,成为技术骨干。技师/高级技师具备工艺设计和技术管理能力,能培训指导他人。考取技师资格,月薪12000-25000元,享受政府津贴。焊接工程师通过继续教育获得工程师资格,从事焊接工艺研发、质量管理、技术咨询等工作,年薪15-40万元。相关职业资格证书焊工职业资格证(五个等级)特种作业操作证(必备)国际焊工证(IWE/IWT)压力容器焊工合格证管道焊工合格证无损检测人员资格证焊接检验师资格证焊接工程师职称证焊接技术培训师资格焊接培训总结与学习建议重点知识回顾理论基础焊接原理、分类、材料选择、符号识读、工艺参数实操技能设备操作、运条手法、姿势控制、速度把握、质量控制安全防护电气安全、防火防爆、个人防护、职业健康、应急处理质量检验缺陷识别、无损检测、工艺评定、标准规范、质量追溯学习焊接的实用技巧理论与实践结合:焊接是实践性很强的技能,必须在理解原理的基础上大量练习,通过反复操作形成肌肉记忆和手感。从简单到复杂:先掌握平焊位置,再学习立焊、横焊、仰焊;先练习对接焊,再学习角焊、管道焊;循序渐进,稳扎稳打。观察总结规律:焊接过程中要仔细观察熔池形态、颜色变化、焊缝成形,总结电流、速度、角度对焊缝的影响规律。向老师傅请教:虚心向经验丰富的焊工学习,观察他们的操作细节,请教疑难问题,学习实战技巧和故障处理经验。重视安全规范:始终将安全放在第一位,养成良好的安全习惯,严格遵守操作规程,避免侥幸心理。持续学习提升:焊接技术不断发展,要保持学习热情,关注新技术、新工艺、新材料,通过培训、考证不断提升技能水平。携手共筑焊接梦想互动环节:焊接知识问答通过以下问题检验学习成果,巩固关键知识点。请思考后再查看答案。问题1:为什么碱性焊条使用前必须烘干?答案:碱性焊条药皮吸湿性强,含有大量碱性氧化物和萤石。受潮后焊接时会产生大量氢气,溶解在熔池中,冷却后析出导致气孔,严重时引起氢致裂纹。烘干温度350-400°C,保温1-2小时,随用随取,使用不超过4小时。问题2:如何判断焊接电流是否合适?答案:①电流适中:电弧稳定,熔池大小适当,焊缝成形美观,飞溅小。②电流过大:电弧声音沉闷,熔池大,易烧穿,飞溅多,焊缝宽平,可能咬边。③电流过小:电弧不稳,易断弧粘条,熔深浅,焊缝窄高,易夹渣。根据焊条直径和位置选择合适电流范围。问题3:多层焊时为什么要控制层间温度?答案:层间温度过高会导致:①热影响区晶粒粗大,韧性下降;②合金元素烧损,影响焊缝性能;③产生过热组织;④增大变形和应力。层间温度一般控制在150-200°C以下,必要时可冷却后再焊下一层,保证焊接质量。问题4:气割时如何判断预热温度是否足够?答案:当预热点达到樱桃红色(约900-1000°C)且开始有熔化迹象时,预热温度足够。此时打开切割氧,金属会剧烈燃烧,火星流向下方。如果预热不足,开氧后无法持续燃烧,切口不规则。预热要充分且均匀,避免局部过热。问题5:焊接裂纹与气孔在X光底片上有何区别?答案:裂纹在底片上呈黑色细线状,边缘清晰锐利,常呈连续或断续直线、曲线或网状。气孔呈黑色圆形或椭圆形斑点,边缘光滑,单独分布或成群分布。裂纹危害性大,是不允许存在的严重缺陷;气孔按数量和大小评级,允许一定数量的小气孔存在。现场答疑时间:欢迎学员提出在学习和实际工作中遇到的问题,讲师将结合经验给予解答和指导。课程资源与参考资料推荐书籍《焊接手册》(第3版)中国机械工程学会《焊工工艺学》高等教育出版社《焊接结构》哈尔滨工业大学出版社《焊接缺陷分析与防止》机械工业出版社《现代焊接技术》清华大学出版社《焊接检验与质量控制》化学工业出版社标准与