盘扣式支模架培训课件

盘扣式支模架培训课件第一章盘扣式支模架概述盘扣式支模架定义与特点技术定义盘扣式支模架是一种采用承插型盘扣节点连接的新型钢管支撑体系。通过立杆上的连接盘和水平杆端头的插销实现快速连接，具有装拆便捷、结构稳定的显著优势。这种支撑系统能够承受较大的竖向荷载和水平力，特别适用于楼板、梁柱等混凝土结构的模板支撑工程。核心特点连接速度快，施工效率高整体稳定性优异，安全系数高标准化程度高，质量可控适应性强，可应用于多种工况盘扣式支模架的组成结构立杆支撑体系的主要受力构件，上下贯通，带有固定间距的连接盘，常用规格为Φ48×3.2mm或Φ60×3.2mm。水平杆与斜杆水平杆提供横向支撑，斜杆增强架体整体稳定性，两端带有插销式连接头，实现快速装配。主梁与小梁承载模板的次要结构，主梁通常采用木方或钢梁，小梁垂直于主梁布置，共同形成模板支撑面。可调托座安装在立杆顶部，通过螺杆调节高度，确保模板标高精确，承载力强，调节范围一般为300-500mm。施工现场盘扣式支模架施工现场实景图片展示了盘扣式支模架在实际工程中的应用场景,可以清晰看到整体架体结构的规整性、立杆的垂直度、水平杆和斜杆的合理布置,以及盘扣连接节点的精密配合。注意观察可调托座的安装位置和模板的铺设方式,这些细节是确保施工质量的关键要素。第二章设计规范与技术标准盘扣式支模架的设计与施工必须严格遵循国家及行业相关规范标准。本章将详细介绍主要技术规范的核心内容,帮助从业人员准确理解和正确应用各项技术要求,确保工程设计的科学性和施工的安全性。主要设计规范介绍1JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》规定了模板工程的设计、施工、验收等全过程安全技术要求,是模板支撑系统设计的基础性规范。2JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》专门针对盘扣式支架编制的技术规程,详细规定了构件要求、设计计算、施工安装、检查验收等内容。3GB50009-2012《建筑结构荷载规范》提供了各类荷载的取值标准和组合方法,是进行支架承载力计算的重要依据。4GB50017-2017《钢结构设计规范》规定了钢结构构件的强度、稳定性、连接等设计原则,适用于盘扣式支架的结构验算。规范核心要求解析01荷载计算体系必须综合考虑永久荷载(模板、支架自重、新浇混凝土自重)、可变荷载(施工人员及设备荷载、振捣荷载)、风荷载等各类作用,采用荷载效应组合进行验算。02架体稳定性验算包括抗倾覆验算、立杆承载力验算、整体稳定性验算、局部稳定性验算,确保架体在各种工况下的安全性。变形控制应满足规范限值要求。03构件选型与连接立杆、水平杆、斜杆等构件的规格、材质必须符合标准要求,盘扣连接件应具有足够的承载能力和耐久性,连接方式应符合规范规定。所有设计计算必须由具有相应资质的专业人员完成,计算书应经审核批准后方可用于指导施工。施工现场应严格按照审批的设计方案执行,不得擅自修改。设计参数详解(一)立杆间距设置纵向间距:沿建筑物纵向方向立杆之间的距离,常用值为900mm、1200mm、1500mm,应根据荷载大小和跨度要求合理选择。横向间距:垂直于建筑物纵向的立杆间距,常用值与纵向间距相同,形成规则的网格布置。间距越小,承载能力越强,但材料用量增加。水平杆步距水平杆在立杆上的竖向间距,以500mm为模数设置。常用步距为1000mm、1500mm、2000mm。步距的选择直接影响立杆的稳定性和承载能力。设计原则立杆间距和步距的确定应综合考虑:荷载大小架体高度经济性要求施工便利性主梁与小梁布置主梁通常采用80×80mm或100×100mm木方,或I10-I14工字钢,最大悬挑长度不应超过300mm。小梁垂直于主梁布置,间距通常为300-500mm,应根据模板类型和混凝土浇筑方式确定布置方向。设计参数详解(二)模板支架高度支架高度与层高直接相关,一般为层高减去楼板厚度。超过8米的高支模需要专项设计和论证,应采取额外的加固措施。可调托座承载力单个可调托座承载力一般为30-50kN,受力不均匀系数取1.1-1.2。托座伸出长度不宜超过300mm,避免产生过大弯矩。地基基础条件地基承载力应满足支架传递荷载的要求,必要时应设置垫板或混凝土垫层。支架立杆应设置底座,确保荷载均匀传递。设计时必须充分考虑支架的作用位置,包括梁下、板下、悬挑部位等不同位置的受力特点。梁下支撑应加密立杆,悬挑部位应设置专门的支撑体系。所有参数的确定都应经过详细计算和验算,确保满足承载力和变形要求。第三章施工工艺流程盘扣式支模架的施工工艺直接关系到工程质量和施工安全。本章将系统介绍从施工准备到模板安装的完整工艺流程,详细阐述各个环节的操作要点和质量控制措施,为现场施工提供规范化指导。施工准备与材料验收材料质量检查钢管检查:检查钢管规格、壁厚、表面质量,不得有裂纹、压扁、弯曲等缺陷。锈蚀深度不应超过壁厚的1/4。扣件检查:盘扣连接件应完整无损,插销灵活可靠,承载力满足设计要求。严禁使用变形、开裂的扣件。模板检查:模板表面平整,尺寸准确,拼缝严密,具有足够的强度和刚度。施工方案复核组织技术人员认真学习施工图纸和专项施工方案,明确支架布置、构造要求、施工工序等关键内容。对设计计算书进行复核,确认荷载取值、构件选型、验算结果的正确性。发现问题及时与设计人员沟通解决。安全防护落实配备必要的安全防护用品,包括安全帽、安全带、防护手套等。设置安全警示标志和防护栏杆。对施工人员进行安全技术交底,明确操作规程和安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗。支模架搭设步骤立杆安装与校验按照设计方案放线定位,安装底座和立杆。使用铅垂或激光仪检查立杆垂直度,偏差不应大于架体高度的1/500且不大于50mm。立杆接长采用专用连接件,确保连接牢固。水平杆及斜杆连接按照设计步距安装水平杆,水平杆两端插销应完全插入立杆连接盘,锁紧牢固。设置剪刀撑和斜杆,增强架体整体刚度。剪刀撑应连续设置,与地面夹角为45-60度。主梁小梁布置与模板铺设在可调托座上铺设主梁,确保支撑位置准确。垂直于主梁方向铺设小梁,间距符合设计要求。最后铺设模板,拼缝严密,表面平整,与小梁连接牢固,防止模板移位。可调托座安装与调节托座承载力确认安装前应核对可调托座的规格和承载能力,确保满足设计荷载要求。检查螺杆丝扣完好,转动灵活,无滑丝、弯曲等缺陷。托座安装时应确保与立杆顶部连接牢固,螺杆插入立杆的深度应符合规范要求,一般不小于150mm。高度调节与平整度控制通过旋转螺杆调节托座高度,使模板标高达到设计要求。调节时应使用水平仪或拉线检查,确保模板表面平整度误差不超过2mm。托座伸出立杆的长度应控制在合理范围内,过长会产生较大弯矩,影响承载能力。一般伸出长度不超过300mm。重要提示可调托座调节完成后,应采取措施防止螺杆自行转动导致高度变化。可在螺杆上做标记或采用锁紧装置。连接牢固性检查托座与立杆、托座与主梁的连接部位是受力的关键节点,必须确保连接牢固可靠。安装完成后应进行全面检查,发现松动或缺陷立即处理。施工过程中应定期检查,防止因振动、碰撞等原因导致连接松动,造成安全隐患。模板安装与加固模板材料选择与拼装根据混凝土构件的形状和尺寸选择合适的模板类型,常用的有竹胶板、木胶板、钢模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面光滑平整。模板拼装时应按照设计图纸进行,确保尺寸准确,拼缝严密。相邻模板之间应采用连接件可靠连接,防止漏浆。转角部位应使用专用角模或采取加固措施。模板与支架连接方式模板通过小梁与支架系统连接。小梁应与模板底面紧密接触,采用钉子或螺栓固定。连接点应布置均匀,数量充足,确保模板在混凝土浇筑过程中不会产生变形或移位。对于大跨度或重载模板,应增加连接点数量或采用钢丝绑扎等辅助固定措施,提高连接的可靠性。模板加固措施及防止变形模板侧面应设置对拉螺栓或钢筋拉结,防止混凝土侧压力导致模板胀模。对拉螺栓间距应经过计算确定,一般为400-600mm。模板顶部应设置定位钢筋或限位装置,保证模板位置准确。在混凝土浇筑前应对模板进行预检,发现问题及时调整。浇筑过程中应安排专人监护,观察模板变形情况,必要时采取临时加固措施。施工实景支模架搭设与模板铺设现场现场照片清晰展示了盘扣式支模架搭设完成后的整体效果。可以看到立杆垂直规整,水平杆和斜杆布置合理,形成了稳固的支撑体系。主梁和小梁按照设计间距铺设,模板拼装严密,表面平整。施工人员正在进行最后的检查和调整工作,确保每个细节都符合质量要求。这种规范化、标准化的施工流程是保证工程质量和安全的基础。第四章安全管理与风险控制安全是施工的生命线,盘扣式支模架作为临时支撑结构,其安全管理尤为重要。本章重点介绍施工安全要点、常见安全隐患及防范措施、应急预案等内容,帮助管理人员和操作人员树立安全意识,掌握安全管理方法。施工安全重点高空作业防护所有在2米以上高度作业的人员必须佩戴安全带,安全带应高挂低用,挂点牢固可靠。作业平台应设置防护栏杆和挡脚板,防止人员和物料坠落。攀爬支架时应使用专门的爬梯,严禁攀爬立杆或斜杆。夜间施工应有充足的照明,雨雪天气应采取防滑措施,恶劣天气应停止高空作业。架体稳定性监测施工过程中应定期检查支架的稳定性,重点检查立杆垂直度、连接件牢固性、地基沉降情况等。发现异常应立即停止作业,查明原因并采取措施。混凝土浇筑过程中应设专人监测支架变形,观察立杆是否倾斜、连接件是否松动、模板是否下沉等。在关键部位设置沉降观测点,定期测量并记录数据。施工荷载控制严格控制施工荷载,不得超过设计允许值。模板上堆放的材料和设备应分散布置,避免集中堆载。混凝土浇筑应均匀进行,控制浇筑速度和厚度。施工过程中应进行动态调整,根据实际荷载情况对支架进行检查和加固。禁止在支架上集中堆放大量材料,禁止使用支架作为料台或运输通道。常见安全隐患及防范措施立杆倾斜、连接松动隐患表现:立杆偏离垂直位置,盘扣连接件未完全插入或松动,剪刀撑缺失或连接不牢。危害后果:架体整体稳定性下降,承载能力不足,可能导致局部或整体坍塌。防范措施:搭设过程中严格控制立杆垂直度,使用专用工具校正。连接件必须完全插入并锁紧,定期检查和紧固。剪刀撑应连续设置,与立杆、水平杆连接牢固。超载使用与荷载计算错误隐患表现:模板上堆放材料过多,混凝土浇筑速度过快,施工人员和设备集中,实际荷载超过设计值。危害后果:支架变形过大,立杆失稳,可能导致支架坍塌,造成重大安全事故。防范措施:设计阶段准确计算荷载,留有足够安全储备。施工前进行安全技术交底,明确荷载限值。现场设置荷载监测点,控制材料堆放和人员分布,严禁超载。地基沉降与支撑失稳隐患表现:地基承载力不足,未设置垫板或垫层,地基积水软化,立杆底座陷入地面。危害后果:支架产生不均匀沉降,立杆倾斜,架体失稳,严重时导致坍塌。防范措施:施工前对地基承载力进行检测,必要时采取加固措施。设置混凝土垫层或钢垫板,扩大受力面积。做好排水措施,防止地基积水。定期观测沉降,发现异常及时处理。应急预案与事故处理事故报警流程01发现险情现场人员发现支架异常或事故征兆,立即停止作业,撤离危险区域。02报告上级第一时间向项目负责人和安全管理部门报告,说明情况。03启动预案根据险情等级启动相应应急预案,组织救援力量。04事故调查事故发生后按规定上报,配合调查,分析原因,落实整改。紧急撤离与救援建立明确的撤离路线和集合地点,定期进行应急演练。发生险情时,现场负责人应迅速组织人员有序撤离,优先撤离危险区域人员。配备必要的救援设备,包括担架、急救箱、通讯设备等。与当地医院和消防部门建立联系,确保紧急情况下能够快速响应。事故案例分析与教训总结定期组织学习典型事故案例,分析事故原因,总结经验教训。通过案例教育提高员工安全意识,避免类似事故重复发生。建立事故档案,记录事故经过、原因分析、处理结果和改进措施,为今后工作提供参考。第五章验收标准与质量控制验收是确保支模架质量的最后关口,必须严格按照标准进行。本章详细介绍支模架验收要点、质量检测方法、验收合格标准等内容,为验收工作提供明确的依据和操作指南,确保支模架达到设计和规范要求。支模架验收要点1架体尺寸与设计一致性核对立杆纵横向间距、水平杆步距是否符合设计要求,允许偏差为±50mm。检查架体高度、跨度等关键尺寸,确保与设计图纸一致。检查主梁、小梁的规格、间距和布置方向,模板的类型和拼装方式,可调托座的安装位置和伸出长度,所有参数应在允许偏差范围内。2连接件完好无损逐一检查盘扣连接件,确保插销完全插入连接盘,锁紧装置有效。不得有松动、脱落、变形、开裂等缺陷。检查立杆与立杆的连接、水平杆与立杆的连接、剪刀撑与立杆的连接,所有连接部位应牢固可靠,符合规范要求。对于发现的问题连接件,必须更换或加固后方可通过验收。3模板平整度与支撑稳定性使用2米靠尺或拉线检查模板表面平整度,允许偏差不大于2mm。检查模板拼缝,应严密无缝隙,防止漏浆。检查支撑系统的整体稳定性,立杆应垂直,架体应平稳,无明显变形、倾斜或晃动。对地基进行观察,应无沉降或积水现象。所有安全防护设施应齐全有效。质量检测方法立杆垂直度测量使用铅垂、激光铅直仪或经纬仪测量立杆垂直度。测量时应从立杆底部到顶部进行,记录偏差值。垂直度允许偏差不应大于架体高度的1/500,且不大于50mm。对于偏差超标的立杆,应分析原因并进行调整。荷载试验与变形监测必要时进行荷载试验,在支架上施加1.2倍设计荷载,持荷2小时,观察支架变形和稳定性。在关键部位设置变形观测点,使用水准仪或全站仪定期测量,记录沉降和位移数据,分析变化趋势。关键节点安全检查重点检查立杆底部、连接节点、可调托座、剪刀撑等关键部位。使用扭力扳手检查螺栓紧固力矩。检查应采用抽检与全面检查相结合的方式,抽检比例不少于30%,发现问题应扩大检查范围。验收合格标准与不合格处理1合格标准架体尺寸偏差在允许范围内,所有连接件完好牢固,立杆垂直度符合要求,模板平整度达标,安全防护设施齐全,地基稳定无沉降。2发现问题验收中发现不符合要求的项目,由验收人员记录并通知施工单位,明确整改要求和完成时间。3整改实施施工单位根据验收意见制定整改方案,落实整改措施,完成整改工作,并做好整改记录。4复验确认整改完成后,施工单位申请复验,验收人员对整改项目进行复查,合格后签署验收文件,允许进入下一道工序。验收工作应由项目技术负责人组织,质量、安全、技术等部门共同参加。验收应形成书面记录,包括验收时间、参加人员、验收结论等,由相关人员签字确认。未经验收或验收不合格的支模架,严禁投入使用。第六章典型案例分析通过实际工程案例的学习,可以更好地理解盘扣式支模架的应用方法和管理要点。本章选取了一个成功案例和一个事故案例,从不同角度分析盘扣式支模架在实际工程中的应用,为今后的工作提供借鉴和警示。案例一:某高层住宅楼盘扣式支模架应用成功案例项目概况与设计方案该项目为30层高层住宅楼,标准层层高3.0米,楼板厚度120mm,梁截面尺寸300×600mm。采用盘扣式支模架作为主要支撑体系,立杆纵横向间距为1200mm×1200mm,水平杆步距为1500mm,主梁采用100×100mm木方。施工亮点采用BIM技术进行三维建模和碰撞检查,优化了支架布置方案实施标准化、模块化施工,提高了搭设效率和质量建立了完善的验收和监测制度,确保施工安全采用信息化管理系统,实现了材料和进度的精确控制遇到的问题及解决方案问题:部分区域地基承载力不足,出现沉降迹象。解决:增设混凝土垫层,扩大立杆底座面积,加强沉降观测。问题:高支模区域稳定性存在隐患。解决:增设剪刀撑和水平加固杆,缩小立杆间距,提高整体刚度。成功经验总结该项目通过精心设计、规范施工、严格管理,成功完成了盘扣式支模架的搭设和使用,未发生任何安全事故,施工质量优良,工期按计划完成。主要经验包括:重视前期设计和方案优化,采用先进技术手段,强化过程管理和质量控制,建立有效的监测和应急机制。这些经验对类似工程具有重要的参考价值。案例二:盘扣式支模架安全事故警示事故警示事故经过某工地在浇筑楼板混凝土过程中,支模架局部发生坍塌,造成3名工人受伤,直接经济损失约50万元。事故发生时,工人正在进行混凝土振捣作业,突然听到支架发出异响,随即部分立杆失稳,支架整体下沉约20cm,模板和新浇混凝土随之坍落。原因一:设计缺陷未进行专项设计计算,凭经验确定立杆间距,实际承载力不足。原因二:施工不规范部分连接件未完全插入锁紧,剪刀撑设置不到位,立杆垂直度超标。原因三:验收走过场验收流于形式,未认真检查关键部位,存在的问题未被发现和整改。原因四:监测缺失浇筑过程中无专人监护,未及时发现支架变形征兆,错过了采取措施的时机。预防措施与改进建议必须进行专项设计计算,由专业人员编制施工方案。加强施工过程管理,严格按照规范和设计要求施工。认真执行验收制度,不走形式,发现问题立即整改。建立施工监测机制,浇筑过程中安排专人监护,及时发现和处理异常情况。安全管理提升路径提高全员安全意识,定期开展安全教育和培训。完善安全管理制度,落实各级安全责任。加大安全投入,配备必要的安全设施和检测设备。引入先进的安全管理方法和技术手段,提升安全管理水平。建立安全文化,形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围。第七章操作视频与实操技巧实际操作技能的掌握需要理论学习与实践演练相结合。本章通过关键节点操作演示,帮助学员掌握盘扣式支模架搭设的实操技巧,提高操作的规范性和熟练程度,为安全高效地完成施工任务打下坚实基础。关键节点操作演示立杆安装与校正操作要点:先安装底座,确保底座平稳。将立杆垂直插入底座,使用铅垂或激光仪检查垂直度。立杆接长时,对准连接孔位,插入连接销,确保连接牢固。质量标准:立杆垂直度偏差≤架体高度的1/500,且≤50mm。底座应与地面接触良好,不得悬空或倾斜。安全提示:搬运立杆时注意避让,防止碰撞。高处安装立杆时必须佩戴安