螺纹配合的精度培训课件

螺纹配合的精度培训课件课程导航课程目录01螺纹基础知识理解螺纹的定义、作用与基本要素02螺纹分类与参数掌握各类螺纹的牙型特征与关键参数03螺纹标记规则学习标准化标记方法与解读技巧04螺纹公差与配合理解公差系统与配合类型选择05螺纹加工方法与精度掌握加工工艺与精度控制要点06螺纹检测技术学习现代检测方法与质量控制07标准解读与案例分析深入理解国标并应用于实际问题总结与答疑第一章螺纹基础知识螺纹作为机械工程中最基础也最重要的连接与传动元件,其精度控制贯穿产品设计、制造与装配的全过程。本章将系统介绍螺纹的定义、功能分类以及构成螺纹的基本几何要素,为后续深入学习螺纹配合精度奠定坚实基础。螺纹的定义与作用螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽。它是机械连接和传动系统中不可或缺的重要元件,广泛应用于各类机械设备和工程结构中。螺纹通过其独特的螺旋线结构,实现了三大核心功能:紧固连接:螺栓、螺钉、螺母等紧固件的基础,确保零部件牢固结合动力传动:丝杠、蜗杆等传动元件,将旋转运动转换为直线运动精密调节:测量仪器和调节装置,实现微小位移的精确控制螺纹配合精度直接影响机械装配质量、使用性能和产品寿命,是保证机械系统可靠运行的关键因素。螺纹的基本要素螺纹的几何形状由五个基本要素决定,这些要素共同定义了螺纹的尺寸、形状和性能特征:牙型螺纹轴向剖面的形状特征三角形螺纹(最常用)梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹圆弧形螺纹直径参数定义螺纹尺寸的关键指标大径(d/D):公称直径,外螺纹顶径或内螺纹底径中径(d₂/D₂):螺纹配合的主要参数小径(d₁/D₁):外螺纹底径或内螺纹顶径螺距与导程轴向方向的关键尺寸螺距(P):相邻两牙对应点间的轴向距离导程(ph):同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离单线螺纹:ph=P多线螺纹:ph=n×P旋向螺纹螺旋线的旋转方向右旋:顺时针旋入(常用标准)左旋:逆时针旋入(特殊应用)右旋螺纹为默认选择,左旋仅用于防松或特殊传动场合螺纹剖面几何结构理解螺纹的几何结构是掌握螺纹配合精度的基础。下图展示了螺纹剖面的关键尺寸参数及其相互关系:大径(d/D)螺纹的公称直径,是螺纹尺寸规格的主要标识。外螺纹大径为牙顶圆柱面直径,内螺纹大径为牙底圆柱面直径。中径(d₂/D₂)螺纹牙型上沟槽宽度等于凸起宽度处的假想圆柱面直径,是决定螺纹配合性质的最重要参数,中径公差直接影响配合精度。小径(d₁/D₁)外螺纹小径为牙底圆柱面直径,内螺纹小径为牙顶圆柱面直径。小径影响螺纹的强度和承载能力。螺距(P)相邻两螺纹牙在中径线上对应点之间的轴向距离,螺距精度对螺纹旋合长度和传动精度有重要影响。第二章螺纹分类与参数详解螺纹根据用途、牙型、线数等特征可分为多种类型。不同类型的螺纹具有不同的几何参数和应用场景。系统掌握螺纹分类与参数特征,是正确选用和设计螺纹配合的前提条件。按牙型分类的螺纹类型螺纹牙型是区分螺纹类型的主要依据,不同牙型适用于不同的工作场合和载荷条件:普通三角形螺纹牙型角60°,自锁性好,应用最广泛。适用于各类紧固连接,包括螺栓、螺钉、螺母等标准紧固件。是机械装配中使用量最大的螺纹类型,具有良好的互换性。梯形螺纹牙型角30°,牙根强度高,受力均匀。主要用于传动场合,如机床丝杠、千斤顶、压力机等。传动效率高于三角螺纹,是应用最广的传动螺纹。锯齿形螺纹一侧为3°工作面,另一侧为30°非工作面。适合单向承载大推力的传动场合,如重型机床进给机构、飞机起落架等。效率高但只能单向传力。矩形与圆弧螺纹矩形螺纹效率最高但加工困难,强度较低,主要用于精密仪器。圆弧螺纹强度高、耐磨性好,用于矿山机械、铁路车辆连接器等恶劣工况。螺纹几何参数详解1公称直径(d/D)螺纹尺寸的代表值,通常为大径的基本尺寸。是螺纹规格标记中的主要识别参数,如M10中的"10"即为公称直径10mm。公称直径是选择螺纹的首要依据。2螺距(P)相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离。粗牙螺纹螺距较大,强度高,常用于一般连接;×细牙螺纹螺距较小,自锁性好,用于薄壁件或振动场合。螺距必须严格控制,螺距误差会导致旋合困难甚至无法装配。3导程(ph)同一条螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。对于单线螺纹,导程等于螺距(ph=P);对于多线螺纹,导程等于螺距乘以线数(ph=n×P)。多线螺纹导程大,传动效率高,常用于快速调节机构。4旋向特性右旋螺纹(默认):顺时针旋转时旋入,应用最广,符合人体工程学习惯。左旋螺纹(标记LH):逆时针旋转时旋入,用于防止旋转松脱的场合,如自行车左侧脚踏、电风扇叶片固定等。参数选择要点•粗牙螺纹适用于一般强度要求的连接•细牙螺纹适用于薄壁零件、振动环境或需要微调的场合•多线螺纹适用于需要快速移动或大导程传动的机构螺纹线数与旋向特征螺纹的线数和旋向是影响传动效率和装配特性的重要因素。理解这些特征有助于在设计中做出正确选择。单线螺纹只有一条螺旋线,导程等于螺距。自锁性能好,紧固可靠,是紧固连接的首选。旋转一圈轴向移动一个螺距,传动精度高但速度慢。双线螺纹有两条螺旋线,导程为螺距的2倍。传动效率提高,旋转一圈轴向移动两个螺距。常用于需要快速调节的机构,但自锁性能下降。三线及多线螺纹三条或更多螺旋线,导程更大。主要用于精密仪器的快速调节机构或大导程传动装置,传动效率高但基本无自锁性能。右旋螺纹应用顺时针旋入,是工业标准默认旋向。应用范围包括:所有常规紧固件(螺栓、螺钉、螺母)大多数传动螺纹(丝杠、蜗杆)管道连接螺纹约95%以上的螺纹采用右旋左旋螺纹应用逆时针旋入,用于特殊防松场合。典型应用包括:旋转方向会松脱右旋螺纹的部位(自行车左踏板)成对使用的调节装置(花兰螺丝)旋转设备的防松装置(风扇叶片)必须明确标注"LH"以避免混淆第三章螺纹标记规则螺纹的标准化标记是实现螺纹互换性和准确表达设计意图的关键。掌握螺纹标记规则,能够准确识读图纸要求,正确选择和采购螺纹零件,避免装配错误。本章详细讲解普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹的标记方法与解读技巧。普通螺纹标记的组成结构普通螺纹标记遵循国家标准GB/T197-2018规定,由六个要素按固定顺序组成,每个要素都有明确的含义和书写规则:1①特征代号M=普通螺纹(Metric)标识螺纹类型的字母代号2②公称直径×螺距如10×1或20×2粗牙螺纹螺距可省略细牙螺纹必须标注3③公差带代号内螺纹:大写字母(如7H)外螺纹:小写字母(如6g)中径+顶径公差(如5g6g)4④旋合长度L=长旋合长度N=中等(不标)S=短旋合长度5⑤旋向代号LH=左旋螺纹右旋不标注标记完整格式:特征代号+公称直径×螺距-中径公差带代号(顶径公差带代号)-旋合长度代号-旋向代号示例:M10×1-5g6g-S-LH表示左旋、细牙、短旋合长度、公差等级5g6g的M10普通螺纹普通螺纹标记示例解析M10×1-5g6g-S完整解读:M:普通螺纹10:公称直径10mm×1:细牙螺距1mm(粗牙为1.5mm)5g6g:中径公差5g,顶径公差6gS:短旋合长度右旋(未标LH)适用于薄壁零件或振动环境M20×2-7H-LH完整解读:M:普通螺纹(内螺纹)20:公称直径20mm×2:粗牙螺距2mm(标准值)7H:中径和顶径均为7H公差中等旋合长度(未标L或S)LH:左旋螺纹用于需要防止旋转松脱的特殊场合M12-6H完整解读:M:普通螺纹(内螺纹)12:公称直径12mm粗牙螺纹(螺距1.75mm,未标)6H:中径和顶径均为6H公差中等旋合长度,右旋最常用的内螺纹标记形式M8×1-4h6h-L完整解读:M:普通螺纹(外螺纹)8:公称直径8mm×1:细牙螺距1mm(粗牙为1.25mm)4h6h:高精度配合,中径4h,顶径6hL:长旋合长度右旋螺纹用于精密仪器或要求高精度配合的场合梯形螺纹标记特点梯形螺纹主要用于传动,其标记规则与普通螺纹有显著区别,需要特别注意以下要点:1特征代号使用Tr代替M,表示梯形螺纹(Trapezoidal)2公差标注只标注中径公差带,不标注顶径公差。因为传动螺纹的配合主要由中径控制,顶径允许较大间隙。3旋合长度梯形螺纹没有短旋合长度(S),仅有长旋合(L)和中等(N,不标)两种。传动螺纹通常需要足够的旋合长度保证强度。4多线螺纹标记需标注导程(ph)和螺距(P),格式为:公称直径×导程(P螺距)。导程决定传动速度,螺距影响加工。标记示例详解Tr40×14(P7)-7e-LH完整解读:Tr:梯形螺纹40:公称直径40mm×14:导程14mm(P7):螺距7mm可推算:双线螺纹(14=2×7)7e:外螺纹中径公差7eLH:左旋螺纹Tr36×6-8e完整解读:梯形螺纹,公称直径36mm单线螺纹(未标P值)导程=螺距=6mm外螺纹中径公差8e中等旋合长度,右旋管螺纹标记简介管螺纹用于管道连接,其标记方法与普通螺纹有本质区别。管螺纹以管子的内径(通径)为尺寸代号,而非螺纹的实际直径。非密封管螺纹(G)G代号表示55°圆柱管螺纹,用于非密封连接。内外螺纹均为圆柱形,靠密封圈或垫片密封。示例:G1/2表示1/2英寸(15mm)通径的圆柱管螺纹密封管螺纹(R系列)Rp:内螺纹,圆柱形Rc:内螺纹,圆锥形R:外螺纹,圆锥形依靠锥面配合实现密封,常用于气体、液压管路旋向标注左旋管螺纹标注LH,如G1-LH右旋管螺纹不标注旋向管螺纹左旋较少见,主要用于特殊防松场合管螺纹尺寸对照示例标记代号通径(英寸)外径(mm)G1/41/4"13.157G3/83/8"16.662G1/21/2"20.955G3/43/4"26.441G11"33.249注意:管螺纹标记的分数代表管子通径,不是螺纹直径第四章螺纹公差与配合螺纹公差与配合是保证螺纹互换性和装配质量的核心技术。合理选择公差等级和配合类型,既要保证装配顺畅,又要确保连接可靠。本章依据国家标准GB/T197-2018,系统讲解螺纹公差系统的构成、配合类型的选择以及公差对互换性的影响。螺纹公差系统概述GB/T197-2018《普通螺纹公差》规定了完整的螺纹公差与配合体系,为螺纹的设计、制造和检验提供了统一标准。公差等级分类螺纹公差等级从粗到精分为多个级别,数字越小精度越高:精密级(4级、5级)用于高精度配合,如精密仪器、测量工具、航空航天零件。加工成本高,一般需要磨削或研磨。中等级(6级)应用最广泛,适合大多数机械连接。6H/6g是最常用的配合,平衡了装配性和紧固性。粗糙级(7级、8级)用于装配要求不高的场合,如临时连接、粗加工件、镀层螺纹。允许较大公差,降低制造成本。公差带位置代号内螺纹(螺母)使用大写字母标识:G:小间隙配合H:无间隙配合(基准)常用:6H、7H外螺纹(螺栓)使用小写字母标识:e:大间隙位置f:小间隙位置g:无间隙位置(基准)h:负间隙位置常用:6g、6h旋合长度影响螺纹旋合长度影响配合精度要求:短旋合(S):L≤5P,公差可放宽中等旋合(N):5P长旋合(L):L>10P,公差需收紧螺纹配合类型选择根据装配要求和使用条件,螺纹配合分为三种基本类型。选择合适的配合类型是保证产品质量的关键。松配合典型配合:7H/8g、8H/8g特点:间隙较大,装配拆卸非常方便,但紧固力较小。适用于需要频繁拆装的连接、镀层螺纹(如镀锌、镀铬)、粗加工零件、临时固定装置。应用场景:维修部位螺栓、调节螺钉、热镀锌钢结构连接件、模板紧固件中配合典型配合:6H/6g(最常用)、7H/6g、6H/6h特点:应用最广泛的配合类型,兼顾装配便利性和连接可靠性。有一定间隙,手工装配顺畅,紧固后连接牢固。应用场景:通用机械连接、汽车零部件、电器产品、一般设备紧固件。约80%的螺纹连接采用此类配合。紧配合典型配合:5H/4h、6H/5h6h、5H/6g特点:间隙极小甚至为负间隙(过盈),装配需要较大力矩或加热,配合非常紧密。保证高精度同轴度和定位精度。应用场景:精密仪器调节螺钉、高精度定位螺纹、航空航天紧固件、测量工具螺纹、薄壁零件连接配合选择原则:①一般连接优先选用6H/6g;②需频繁拆装或镀层螺纹选用松配合;③高精度要求或不可拆连接选用紧配合;④内螺纹精度一般高于外螺纹,便于外螺纹调整配合螺纹公差对互换性的影响螺纹的中径、大径(外螺纹)或小径(内螺纹)、螺距等参数的公差控制,直接决定了螺纹副的互换性和装配质量。中径公差的影响中径是控制螺纹配合性质的最重要参数,中径公差直接决定配合松紧程度。中径偏大会导致内外螺纹旋合困难甚至无法装配;中径偏小会造成配合过松,紧固力不足,在振动条件下容易松动。高精度配合必须严格控制中径公差,通常中径公差等级比顶径高一级(如5g6g)。顶径公差的影响外螺纹大径和内螺纹小径的公差影响螺纹连接的强度和密封性。外螺纹大径过大会导致牙顶与内螺纹干涉,装配困难;过小会降低螺纹强度和防松性能。内螺纹小径过小会增加攻丝难度和刀具磨损;过大会降低螺纹啮合强度。对于密封螺纹,顶径公差直接影响密封效果。螺距累积误差的影响螺距误差沿旋合长度累积,影响螺纹副的旋合性能。螺距累积误差过大会导致旋合后期卡死或间隙增大。长旋合螺纹对螺距精度要求更高,需要采用精密加工方法(如螺纹磨削)。传动螺纹的螺距精度直接影响传动精度和重复定位精度,精密丝杠需要达到5级或更高精度。选择合适公差保证互换性合理的公差选择是保证螺纹零件互换性的基础。完全互换要求所有零件在公差范围内都能装配,适用于大批量生产,常选6H/6g配合。不完全互换允许极少数零件需要修配,可放宽公差降低成本,适用于中小批量。选择互换通过分组配合实现高精度,常用于精密配合。公差选择需综合考虑使用要求、生产批量、加工能力和经济性。第五章螺纹加工方法与精度螺纹加工是螺纹制造的核心环节,加工方法的选择直接影响螺纹精度、表面质量和生产效率。本章系统介绍车削、铣削、磨削、攻丝等主要螺纹加工方法,以及如何通过合理选择工艺参数来保证加工精度,实现设计要求的公差等级。常见螺纹加工方法对比车削加工方法:使用成形车刀或螺纹梳刀在车床上加工精度:可达6~8级,精车可达5~6级优点:设备简单,适应性强,适合单件小批量和大直径螺纹缺点:效率较低,对操作技能要求高应用:模具螺纹、大型设备螺纹、修理加工铣削加工方法:使用盘形铣刀或梳形铣刀铣削螺纹精度:一般为8~9级,数控铣可达6~7级优点:生产效率高,特别适合多线螺纹和大批量生产缺点:刀具成本较高,需要专用设备应用:批量生产的标准紧固件、石油钻杆螺纹磨削加工方法:用单线或多线砂轮在螺纹磨床上磨削精度:可达5~6级,甚至更高(4级)优点:精度最高,可加工淬硬螺纹,表面质量好缺点:效率低,成本高,砂轮修整复杂应用:精密丝杠、螺纹量规、高精度传动螺纹研磨加工方法:用铸铁或软钢研具配合研磨剂研磨螺纹精度:可提高螺距精度和表面质量优点:可修正热处理变形,提高接触精度缺点:只能作为精加工工序,不能去除较大余量应用:淬硬后的精密螺纹、螺纹量规校准攻丝与套丝方法:用丝锥攻内螺纹,用板牙套外螺纹精度:取决于丝锥/板牙精度,一般6~8级优点:操作简单,适合现场加工和维修缺点:精度不高,刀具易损,不适合硬材料应用:通孔和盲孔内螺纹、维修螺纹、小直径螺纹螺纹车削加工参数优化车削是最常用的螺纹加工方法,合理选择切削参数对保证螺纹精度和加工效率至关重要。主轴转速选择主轴转速n(r/min)与进给速度F(mm/min)的关系:F=n×P(P为螺距)转速过高会导致:切削力增大,刀具磨损加快振动增加,影响螺距精度操作困难,不易控制精密螺纹加工应降低转速保证稳定性切削深度分配螺纹车削应采用分层切削:粗车:每次切深0.3~0.5mm,快速去除余量半精车:每次切深0.1~0.2mm,逐步接近尺寸精车:最后1~2刀,切深0.05mm以内逐渐减小切深可保护刀具,提高精度和表面质量主轴稳定性控制螺距精度取决于主轴与刀具进给的同步性:保持主轴转速恒定,避免"乱牙"检查主轴轴承间隙,消除松动使用高精度丝杠,减少传动误差CNC车床通过伺服同步保证精度切削液选择•钢件:乳化液或切削油,冷却润滑•铸铁:可干切,或用煤油提高光洁度•不锈钢:极压切削油,防止粘刀•铝合金:煤油或专用铝合金切削液刀具角度要求螺纹车刀刀尖角必须与螺纹牙型角精确匹配:普通螺纹:60°牙型角梯形螺纹:30°牙型角锯齿螺纹:3°/30°不对称角刀具前角、后角的选择影响切削力和表面质量,需根据工件材料调整。第六章螺纹检测技术螺纹检测是保证螺纹质量和互换性的重要环节。准确的检测不仅能验证加工精度,更能指导工艺改进。本章介绍螺纹检测的主要指标、传统检测方法和现代数字化检测技术,帮助建立完善的螺纹质量控制体系。螺纹检测的主要指标螺纹检测需要综合评价多个几何参数,每个参数都对螺纹配合质量有重要影响:螺距精度单个螺距误差和螺距累积误差是传动螺纹的关键指标。单个螺距误差影响局部配合,累积误差影响整体旋合性能。精密丝杠要求螺距累积误差≤0.01mm/300mm。检测方法:螺距测量仪、投影仪、三坐标测量机。中径尺寸中径是决定配合性质的最重要参数,必须严格控制在公差范围内。中径过大导致旋合困难,过小导致配合松动。检测方法:三针法、螺纹千分尺、光滑极限量规。测量不确定度应小于被测公差的1/10。牙型轮廓包括牙型角、牙顶圆弧半径、牙底圆弧半径等参数。牙型偏差影响强度和密封性。牙型半角误差超差会导致受力不均;牙顶圆角过小易产生应力集中。检测方法:万能工具显微镜、投影仪、轮廓仪。表面粗糙度表面粗糙度影响摩擦系数、密封性能和疲劳强度。紧固螺纹一般要求Ra≤3.2μm,密封螺纹要求Ra≤1.6μm,精密传动螺纹要求Ra≤0.8μm。检测方法:表面粗糙度仪、比较样块。表面质量差会加速磨损,缩短使用寿命。传统螺纹检测方法三针法测量中径原理:将三根精密量针放入螺纹牙槽,用千分尺测量跨距,通过公式计算中径计算公式:d₂=M-3d+0.866P其中:M=测量跨距,d=量针直径,P=螺距优点:精度高(可达0.001mm),原理简单,成本低缺点:操作技能要求高,效率低,不能检测内螺纹应用:外螺纹中径精密测量,校准螺纹量规螺纹量规检验类型:通端(GO)和止端(NOTGO)光滑极限量规原理:通端能旋入表示最大实体合格,止端不能旋入表示最小实体合格优点:检验快速,操作简单,适合批量检验缺点:只能判断合格与否,不能给出具体数值,量规需定期校准应用:生产现场在线检验,质量快速筛选螺纹轮廓投影检测设备:万能工具显微镜或投影仪方法:将螺纹轮廓放大投影,与标准轮廓比较或直接测量测量内容:牙型角、螺距、牙高、牙顶牙底圆角等优点:可同时检测多个参数,直观清晰缺点:需要切断样件,破坏性检验,效率较低应用:样件检验,工艺验证,质量问题分析数字化检测新技术随着测量技术发展,数字化检测手段为螺纹质量控制提供了更高效、更精确的解决方案。二维影像测量设备:光学影像测量仪(二次元)功能:通过CCD相机获取螺纹轮廓图像,软件自动识别边缘并计算尺寸参数。可同时测量螺距、牙型角、中径等多个参数。优势:测量速度快,重复性好(≤0.002mm),可导出测量报告和图像存档。非接触测量,不损伤工件表面。局限:只能测量螺纹轮廓,无法检测螺旋线空间位置三坐标测量机(CMM)原理:通过触发式测头或扫描测头获取螺纹表面三维坐标点云,虚拟重构螺纹几何形状。测量能力:可检测中径、大径、小径、螺距、螺旋线偏差、牙型角等所有参数。精度可达微米级,是目前最全面的螺纹检测手段。优势:全面评价螺纹质量,数据可追溯,适合精密螺纹检验和质量审核自动化数据处理与分析系统集成:将测量设备与数据管理系统集成,实现测量数据自动采集、统计分析和趋势监控。功能:①自动判定合格与否;②生成SPC控制图监控工艺稳定性;③超差自动报警;④测量数据库管理与追溯。价值:提高检验效率,减少人为误差,为工艺改进提供数据支持,实现质量管理数字化。第七章标准解读与案例分析国家标准是螺纹设计、制造和检验的统一依据。GB/T197-2018《普通螺纹公差》是我国现行的普通螺纹公差标准,等同采用ISO965-1:2013国际标准。本章重点解读该标准的核心内容,并通过典型案例分析,帮助将标准要求落实到实际工作中。GB/T197-2018标准重点解读标准主要更新内容01新增外螺纹公差位置增加了a、b、c、d四个公差位置代号,扩展了大间隙配合选择范围。这些位置主要用于镀层螺纹、热处理变形较大的螺纹以及需要装配间隙的场合。02完善多线螺纹公差规定明确了多线螺纹的公差计算方法和标记规则。多线螺纹的螺距公差按单线计算,导程公差为螺距公差的n倍(n为线数)。03与国际标准全面对接等同采用ISO965-1:2013,保证了我国螺纹标准与国际标准的一致性,便于国际贸易和技术交流。公差数值、标记方法与ISO标准完全一致。04增加应用指南标准附录提供了公差等级和配合选择指南,明确了不同精度等级的加工方法推荐,为工程人员提供了实用参考。公差数值表解读标准给出了不同直径、螺距和公差等级的具体公差数值。关键要点:中径公差由公差等级数字和基本偏差字母共同决定。等级数字越小,公差越小。例如:M10×1.5的6g中径公差为0.036mm,5g为0.024mm,4g为0.016mm。顶径公差一般比中径公差大一级。如6g公差的外螺纹,通常中径用6g,大径用7g或6g。内螺纹小径公差较宽松,因其主要影响刀具寿命而非配合质量。旋合长度影响长旋合(L)的公差比中等旋合(N)紧约10-20%,因为长旋合时螺距累积误差影响更大。同样等级,长旋合比短旋合配合更紧。典型案例分析1案例一:M10×1细牙螺纹配合选择应用场景:汽车发动机缸盖螺栓连接,铝合金材料,工作环境高温高振动设计要求:①防止振动松脱;②薄壁铝合金强度有限;③需要可拆卸维修配合方案:内螺纹6H/外螺纹6g,选用细牙螺纹M10×1(标准粗牙为1.5mm)选择理由:细牙螺纹自锁性更好,有效防止振动松脱细牙螺纹小径大于粗牙,减少铝