项目三 线圈骨架模具滑块的定位孔加工

项目三线圈骨架模具滑块的定位孔加工首页>>工作任务CompanyLogo首页>>任务分析1.认识孔系加工刀具2.认识孔系测量量具3.确定加工工艺参数CompanyLogo首页>>任务分析>>认识孔系加工刀具1.中心钻中心钻在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。中心钻如图所示，通常将中心钻装入弹性夹头，再与刀柄连接。CompanyLogo首页>>任务分析>>认识孔系加工刀具2.麻花钻直柄麻花钻钻夹头麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种，直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。如钻头直柄的直径与弹性夹头直径配套，可应用与立铣刀相同的装刀方法；如钻头直径为非整数，通常将直柄麻花钻安装在如图所示的钻夹头上。CompanyLogo首页>>任务分析>>认识孔系加工刀具3.机用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。机用铰刀通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构，柄部有直柄和锥柄两种。直柄主要用于小直径铰刀，锥柄用于直径较大的铰刀，如图所示，通常将机用铰刀装入弹性夹头，再与刀柄连接。CompanyLogo首页>>任务分析>>认识孔系测量量具光滑塞规滑塞规是测量孔径的量具，如图所示，圆柱长度比较长的一端是按被测工件的最小极限尺寸来制造的，是通端；圆柱长度比较短的一端，是按被测工件的最大极限尺寸来制造的，是止端。用塞规检验工件时，如通端能通过，止端不能通过，这说明这个工件是合格的。否则就是不合格的。光滑塞规CompanyLogo首页>>任务分析>>确定加工工艺参数1．钻削切削用量的确定工件材料钻头直径(mm)钻削进给量f(mm/r)高速钢钻头硬质合金钻头钢3～60.05～0.100.10～0.17>6～100.10～0.160.13～0.20>10～140.16～0.200.15～0.22>14～200.20～0.320.16～0.28铸铁3～60.15～0.25>6～100.20～0.30>10～140.25～0.50>14～200.25～0.50（1）钻孔背吃刀量的确定钻削加工的背吃刀量αp是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。（2）钻孔进给量的确定高速钢和硬质合金钻头的进给量，可参考下表进行确定。CompanyLogo（3）钻孔主轴转速的确定钻削时的切削速度vc可参考表确定。主轴转速S与切削速度vc的关系为：式中vc——钻削时的切削速度，单位m/min；

DC——钻头的直径，单位mm。工件材料切削速度vc(m/min)高速钢钻头硬质合金钻头钢20～3060～110不锈钢15～2035～60铸铁20～2560～90

(r/min)

首页>>任务分析>>确定加工工艺参数CompanyLogo铰削切削用量的确定中心钻切削用量的确定高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。首页>>任务分析>>确定加工工艺参数CompanyLogo首页>>任务实施1.学习编程指令2.准备器具及材料3.选择刀具及切削用量4.编制加工程序5.使用数控仿真虚拟加工零件6.使用数控铣床加工零件CompanyLogo首页>>任务实施>>学习编程指令孔加工固定循环

孔加工固定循环指令有G73，G80～G83，通常由下述6个动作构成，如图所示：X、Y轴定位；(2)定位到R点；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点（参考点）；(6)快速返回到初始点。

CompanyLogo钻孔固定循环功能一览表首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo

G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_固定循环程序段格式

固定循环的数据形式首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo高速深孔加工循环G73程序段格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G73用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工；Q为每次进给深度；K为每次退刀距离。其他参数含义可查看固定循环程序段格式部分。

G73指令动作循环如图所示。首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo钻孔循环（中心钻）G81程序段格式：G81X_Y_Z_R_F_L_

G81为钻孔动作循环，包括X、Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。

G81指令动作循环如图所示。首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo带停顿的钻孔循环G82程序段格式：G82X_Y_Z_R_P_F_L_G82主要用于加工盲孔，以提高孔深精度；也可用于锪孔。

G82除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停时间由字符P及其后的数字组成，单位为秒。首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo深孔加工循环G83程序段格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G83与G73都是深孔加工指令，略有不同的是G83每次钻头间歇进给后回退到点R平面，排屑更彻底。Q为每次进给深度；K为每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。其他参数含义可查看固定循环程序段格式部分。

G81指令动作循环如图所示。

首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo取消固定循环G80该指令取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。固定循环使用注意事项

(1)在固定循环指令前应使用M3或M4使主轴回转；

(2)在固定循环程序段中，X、Y、Z、R数据应至少指令一个才能进行孔加工；(3)当用G0~G3指令注销固定循环时，若G0~G3指令和固定循环出现在同一程序段，按后出现的指令运行；(4)在固定循环程序段中，如果指定了M，则在最初定位时送出M信号，等待M信号完成，才能进行孔加工循环。首页>>任务实施>>学习编程指令CompanyLogo首页>>任务实施>>准备器具及材料序号名称型号/规格数量1平口钳钳口宽150㎜12垫铁35×20×100220×10×10023中心钻Ø614麻花头Ø3、Ø4.825铰刀Ø516游标卡尺120㎜17塞规Ø518百分表及其磁性表坐19木锤110锉刀111活扳手112寻边器113油漆刷114深度尺0~100㎜1CompanyLogo首页>>任务实施>>选择刀具及切削用量刀具与切削参数表加工工序刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速r/min进给率mm/min刀具半径补偿刀号刀具名称材料1点钻T1Ø6中心钻硬质合金2000100D12钻Ø5定位孔T2Ø3钻头高速钢1500100D23扩Ø5定位孔T3Ø4.8钻头高速钢1200100D34铰Ø5定位孔T4Ø5铰刀高速钢20040D4CompanyLogo首页>>任务实施>>编制加工程序程序清单O5001（T1点钻）O5002（T2钻孔）N10G90G80G21G17G40N10G90G80G21G17G40N20G54G0X-30Y30Z100M8N20G55G0X-30Y30Z100M8N30M3S2000N30M3S1500N40G81X-30Y30Z-1R3F100N40G73X-30Y30Z-30R3F100N50X30N50X30N60G0Z100M9N60G0Z100M9N70M30N70M30O5003（T3扩孔）O5004（T4铰孔）N10G90G80G21G17G40N10G90G80G21G17G40N20G56G0X-30Y30Z100M8N20G57G0X-30Y30Z100M8N30M3S1200N30M3S200N40G81X-30Y30Z-1R3F100N40G81X-30Y30Z-30R3F40N50X30N50X30N60G0Z100M9N60G0Z100M9N70M30N70M30CompanyLogo首页>>任务实施>>使用数控仿真软件虚拟加工零件CompanyLogo首页>>任务实施>>使用数控铣床加工零件一、开机（1）开压缩空气阀门。（2）开主机电源。（3）开NC电源。（4）松开急停按钮。（5）机床回零：自动、手动回零（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、手动操作将工作台移至加工位置三、校正平口钳，装夹工件，安装刀具四、输入加工程序并保存