原材料车间设备技术升级改造项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况建设项目名称原材料车间设备技术升级改造项目项目代码2509-150523-07-02-143918建设单位联系人建设地点内蒙古自治区通辽市开鲁县开鲁镇玉米产业园区地理坐标（121度17分14.18秒，43度38分13.57秒）国民经济行业类别1391淀粉及淀粉制品制造建设项目行业类别十、农副食品加工业20.其他农副食品加工139；不含发酵工艺的淀粉、淀粉糖制造；淀粉制品制造；豆制品制造建设性质£新建（迁建）□改建R扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）开鲁县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2509-150523-07-02-143918总投资（万元）800环保投资（万元）10环保投资占比（%）1.25施工工期12个月是否开工建设R否£是：/专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）表1专项评价设置原则表，本项目专项评价设置情况如下：表1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目排放废气中含有有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且长界外500m范围内有环境空气保护目标的建设项目需进行大气专项评价，本项目无上述污染物，因此无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂不涉及环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，因此无需设置环境风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物(不包括无排放标准的污染物)。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169)附录B、附录C。综上，本项目无需设置专项评价规划情况规划名称：《开鲁县工业循环经济园区总体规划（2008-2020年）》；审查机关：开鲁县人民政府；审查文件名称：《开鲁县人民政府关于规划建设开鲁县工业循环经济园区的通知》（开政字[2009]55号）；规划环境影响评价情况规划及规划环境影响评价符合性分析1、与园区规划符合性分析园区要依托开鲁县经济、社会环境和优越的区位交通条件及自身发展政策优势，牢固树立工业立区、科技强区的指导思想，依托现有农副产品加工产业基础，结合玉米化工、现代机械制造、医药化工、农畜产品加工形成产业集群，大力发展地方产业，鼓励引导具有自主知识产权的创新型企业入驻。把园区建设成为：以循环经济产业为发展方向，以玉米化工、现代机械制造、医药化工和农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区。本项目为“内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目环境影响报告书”的原料扩建项目，位于开鲁县工业循环经济园区内内蒙古华曙生物科技有限公司现有淀粉乳加工车间内，项目用地属于三类工业用地，符合园区的产业发展定位。2、与《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响评价报告书》结论的符合性分析开鲁县工业循环经济园区管理委员会于2012年委托内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司对开鲁县工业循环经济园区总体规划进行了环境影响评价，规划环评主要结论为：开鲁县工业循环经济园区定位为以循环经济产业为发展方向，以玉米化工、现代机械制造、医药化工、农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区。建议园区重点发展农畜产品深加工及机械制造产业，适度发展玉米深加工产业，限制发展生物发酵产业。符合国家和地方经济发展总体战略要求。同时园区调整后选址符合生态功能区划、主体功能区划和城市总体规划，周边环境影响及生态敏感性均可控，选址合理。依托当地的自然资源、社会经济条件、区域环境承载力分析，工业园区总体规划方案经过适当的调整后较为合理，并得到普通公众的支持。从环境保护角度分析，在按照要求采取相应的环境保护对策和措施的前提下，并妥善解决占地问题，本环评认为开鲁县工业循环经济园区总体规划是可行的。本项目为内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目中间产品生产项目，环保设施齐全，能够确保污染物达标排放，因此本项目与《开鲁县工业循环经济园区总体规划（2008-2020）环境影响评价报告书》的结论相符。3.与《内蒙古自治区环境保护厅关于开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书的审查意见》符合性分析：2014年1月7日内蒙古自治区环境保护厅以内环字[2014]1号文件出具了《开鲁县工业循环经济园区总体规划（2008-2030）》的环评审查意见（见附件3），意见指出：在认真落实《报告书》提出的各项环保对策措施和本意见有关要求的前提下，同意按照本意见调整后的规划建设开鲁县工业循环经济园区。在园区规划和建设中应做好以下工作：（1）严格遵循对该园区环境保护的总体要求。园区的开发建设要服从开鲁县城镇总体规划，并要与当地其它专项规划相协调。要按循环经济的思想和清洁生产的原则，指导园区的建设。（2）合理确定产业定位和产业布局。原则同意《报告书》提出的关于产业定位和产业布局的调整建议，园区应重点发展农畜产品深加工及机械制造产业。应结合城镇发展规划及居民点分布，进一步优化产业布局，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。（3）加快园区基础设施建设，原则同意《报告书》提出的关于基础设施的调整意见。园区废水处理应依托开鲁县城镇污水处理厂，同时尽快取缔园区内分散小锅炉，实现集中供热。（4）要制定切实可行的环境风险应急预案，完善园区监测预警、应急防控和污染物集中处理设施建设。监督园区内企业落实环境风险防范措施，防治发生环境污染事件。（5）加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。对偷排、超排的企业严格实施停产整顿措施，确保园区各排水企业生产废水长期稳定达标排放。严格大气环境防护距离、卫生防护距离、安全防护距离管理，为园区健康可持续发展奠定基础。本项目为内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产所需原料扩建项目，符合产业定位要求。本项目配备必要的环保设施。本项目产生的废气、废水和噪声，采取相应的措施后均能达标排放，固体废物能够得到妥善处理，对周边环境影响较小。其他符合性分析1.生态环境分区管控符合性分析1.1.生态保护红线根据《通辽市生态环境分区管控成果动态更新情况说明》（2023年12月），全市共划定环境管控单元143个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控，其中优先保护单元83个，重点管控单元54个，一般管控单元6个。本项目位于开鲁县玉米产业园区内蒙古华曙生物科技有限公司院内，建设区域不在生态红线区范围内，符合生态保护红线要求。根据“三线一单”查询报告可知，本项目位于通辽市开鲁县内蒙古华曙生物科技有限公司内部，属于重点管控单元。本项目占用大气环境受体敏感重点管控区、水环境工业污染重点管控区、土地资源重点管控区。1.2.生态环境分区管控符合性分析a、大气环境受体敏感重点管控区符合性分析表1本项目与大气环境受体敏感重点管控区符合性分析序号管控单元管控要求本项目建设情况与管控要求符合分析1大气环境受体敏感重点管控区严格控制钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新、改、扩建项目要实行产能等量或减量置换。科学制定并严格实施城市规划，规范各类产业园区及城市新城、新区设立和布局，进一步推进“多规合一”，形成有利于大气污染物扩散的城市和区域空间格局。本项目不属于钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等产能过剩行业符合2全市不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。本项目不建设燃煤锅炉符合3增加集中供热面积为重点，加快供热管网建设，淘汰管网覆盖范围内的燃煤锅炉和散煤，在不具备热电联产集中供热条件的地区，现有多台燃煤小锅炉的，可按照等容量替代原则建设大容量燃煤锅炉；未划定高污染燃料禁燃区范围的地区尽快完成划定工作；推进供热锅炉清洁能源替代工作；推进燃煤机组（不含循环流化床及“W”火焰锅炉）超低排放改造。大力推进“城中村”和“棚户区”改造力度。按照“宜电则电、宜气则气、宜煤则煤、宜热则热”的原则，持续推进清洁取暖改造。因地制宜实施风电供热、谷电蓄热电锅炉供热、光伏发电供热、天然气供热、生物质热电联产供热的清洁取暖工程。对暂时不能通过清洁供暖替代散烧煤供暖的，要因地制宜利用“洁净型煤+环保炉具”“生物质成型燃料+专用炉具”等模式进行替代。加强煤质监管，严厉打击销售使用劣质煤行为。制定完善重污染天气应急预案。细化应急减排措施，落实到企业各工艺环节，实施“一厂一策”清单化管理。

推广使用达到国六排放标准的燃气车辆。推进老旧柴油车深度治理，具备条件的安装污染控制装置、配备实时排放监控终端，并与生态环境等有关部门联网，协同控制颗粒物和氮氧化物排放，稳定达标的可免于上线排放检验。本项目供热由厂区50t/h燃煤锅炉提供符合b、与水环境工业污染重点管控区符合性分析开鲁县共划分3个水环境优先保护区，2个水环境重点管控区，1个一般管控区。本项目位于开鲁县水环境工业污染重点管控区，本项目与水环境工业污染重点管控区符合性分析见表2。根据表2分析可知，本项目建设符合水环境工业污染重点管控区要求。项目为扩建项目，生产废水及生活污水经污水处理站处理后排入园区污水处理厂，不外排至环境，不会突破水环境质量底线。表2本项目建设与水环境工业污染重点管控区符合性分析管控单元管控要求本项目建设情况与管控要求符合分析水环境工业污染重点管控区管控目标重点加快结构调整、整合提升，推进产业集聚、产业链延伸，加快补齐环保设施短板，严厉打击工业污水不稳定达标等问题本项目生产废水经厂区现有污水处理站处理达标后排放至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。污水处理站处理工艺为“混凝沉淀预处理+水解酸化+CASS+深度处理”，处理能力为4000t/d符合空间布局约束（1）强化工业污水达标排放。积极开展工业园区污水集中处理设施建设，实现园区内企业污水应收尽收。逐步建设污水处理厂污染物溯源监控系统，实现精准监管，促进源头治理。开展煤化工、化肥、制药、食品行业高氨氮废水处理工艺的产业研发和推广，鼓励实施高氨氮废水处理新工艺。开鲁县园区已经设立集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。城镇生活污水处理厂全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。生活污水及生产废水经过污水处理站处理后排入园区污水处理厂。符合（2）突出以生态优先、绿色发展为导向，以工业园区为产业发展中心，优化调整工业分布，构建北、中、南优势互补的绿色发展产业布局。北部地区将生态保护、水源涵养作为主要任务，依托森林资源，推进森林生态旅游，全力推动霍扎园区一体化发展，实施煤电铝全产业链绿色转型，整体打造绿色工业园区典范。中部以农田和湿地生态系统保护为主，保护与合理开发利用相结合，建设节水高产高效农田，发展生态农业。南部以改善脆弱生态环境为主，把保护生态环境和沙漠化治理放在首位，严格控制放牧和草原生物资源利用，禁止开垦草原，加强植被恢复和保护，以保护沙地生物多样性为前提，加快产业转型升级，强化工业园区绿色发展，不断提高绿色竞争力。本项目建设位于开鲁生物医药开发区符合污染物排放管控（1）促进企业实行清洁生产，减少废水和污染物排放。水质超标的地区，实施更严格的污染物排放总量削减要求，严格控制新设、改设或者扩大排污口本项目生产废水经厂区现有污水处理站处理达标后排放至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。符合（2）加强园区依托城镇污水处理厂处理工业废水可行性分析评估，对不能依托的限期退出城镇污水处理系统。加强对园区废水集中处理配套设施建设及运行管控，确保稳定达标运行。本项目生产废水处理后排入开鲁县工业园区污水处理厂（北区）符合（3）坚持“减量替代”或“等量置换”原则，严格重点区域涉重金属建设项目环境准入，持续减少重金属污染物排放。涉重金属污染物排放企业执行强制性清洁生产审核，新建重金属污染物排放企业清洁生产相关指标须达到国际先进水平，执行特别排放限值。本项目废水中不含重金属符合环境风险防控（1）产业园区应认真贯彻落实《关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（环发〔2011〕14号）要求，在规划环境影响评价中强化环境风险评价，优化园区选址及产业定位、布局、结构和规模，从区域角度防范环境风险。园区已编制环境风险应急预案符合（2）以化工企业及化工园区、危险化学品运输道路为重点，强化环境风险评估，完善环境风险防范措施，实施技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，按要求设置隔离带，建设相应的防护工程。符合资源开发效率（1）加大对化工、焦化、制药、有色金属、食品加工等行业污染治理力度，推进行业清洁化改造。深挖工业节水潜力，新、改扩建项目优先利用污水处理厂再生水。推进工业园区废水资源化利用，减少新鲜水用量。本项目属于医药制造项目原料生产，项目用水来源目前采用地下水，待园区供水管网建成后，使用园区供水符合（2）加强对高耗水行业管理，优先使用再生水，推动园区和工业企业废污水资源化再利用，促进分质用水、串联用水、一水多用、循环利用，提高工业用水重复利用率。到2025年，全区万元工业增加值用水量较2020年下降10％，工业中水回用率达到82％以上。本项目不属于高耗水行业符合c、与土地资源分区管控要求符合性分析通辽市土壤环境风险管控分区分切农用地优先保护区域和建设用地污染风险重点管控区，其中通辽市农用地优先保护区17314.29km2，农用地污染风险重点管控区3.09km2，建设用地污染风险重点管控区涉及地块共计36处。本项目位于通辽市开鲁县医药开发区，土地资源重点管控区，符合管控要求。表3本项目建设与土地资源分区管控要求符合性分析类型管控要求本项目建设情况与管控要求符合分析永久基本农田任何单位和个人不得擅自占用或改变用途，不得闲置、荒芜，坚决防止永久基本农田“非农化”。禁止任何单位和个人在永久基本农田保护区范围内建窑、建房、建坟、挖沙、采石、采矿、取土、堆放固体废弃物或者进行其他破坏永久基本农田的活动；禁止任何单位和个人破坏永久基本农田耕作层；禁止任何单位和个人闲置、荒芜永久基本农田；禁止任何单位和个人占用基本农田发展林果业和挖塘养鱼；禁止以设施农用地为名违规占用永久基本农田建设休闲旅游、仓储厂房等设施。本项目建设不在基本农田范围内符合严格落实耕地占补平衡。非农业建设经批准占用耕地的，应严格落实耕地占补平衡。实施耕地年度进出平衡，严格控制耕地转为其他用地，在进出平衡中优化耕地布局，提升耕地总体质量。耕地耕作层能够剥离再利用的，县级以上人民政府可以要求占用耕地的单位编制耕作层剥离再利用方案，由占用耕地的单位在项目开工前采取工程措施，对所占用耕地耕作层的土壤进行剥离和存放，用于新开垦耕地、劣质地或者其他耕地的土壤改良，并将相关费用列入建设项目投资预算。符合久基本农田不得转为林地、草地、园地等其他农用地及农业设施建设用地。严禁占用永久基本农田发展林果业和挖塘养鱼；严禁占用永久基本农田种植苗木、草皮等用于绿化装饰以及其他破坏耕作层的植物；严禁占用永久基本农田挖湖造景、建设绿化带；严禁新增占用永久基本农田建设畜禽养殖设施、水产养殖设施和破坏耕作层的种植业设施。符合严格永久基本农田占用与补划。永久基本农田经依法划定后，任何单位和个人不得擅自占用或者改变其用途。国家能源、交通、水利、军事设施等重点建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，涉及农用地转用或者土地征收的，必须经国务院批准。非农建设依法占用永久基本农田的，建设单位应当按照有关规定，将所占用耕地耕作层的土壤用于新开垦的耕地、劣质地或者其他耕地的土壤改良。符合国家规划矿区及各类矿区集中区域推进矿山生态修复，矿山生态修复以自然恢复、人工修复为主，综合施策相结合，开展闭坑、政策性关闭、废弃矿山环境整治在开采过程中产生的矿山问题、地灾隐患、压占损毁土地、生态破坏，稳步推进矿山环境生态修复。开展生产、在建矿山以往矿业开采过程中产生的矿山环境问题、采煤沉陷区整治，有序开展生产建设损毁和自然灾害损毁土地复垦修复，提高工矿废弃地利用效率，改善矿区环境。本项目建设不在国家规划矿区及各类矿区集中区域符合推进绿色矿山建设，在矿产资源开发全过程中，实施科学有序的规划和开采，对矿区及周边生态环境扰动控制在可控范围内，实现矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化和矿区社区和谐化的矿山。采矿权人应当按照谁破坏谁治理、边开采边治理的原则，履行矿山地质环境保护与土地复垦义务。矿山环保、水土保持、地质环境治理等工程应当与主体工程同时设计、同时施工、同时管理使用。符合严格执行国家“三率”水平标准，提高矿产资源开采回收率和选矿回收率，减少储量消耗和固体废弃物排放。在扎鲁特旗、霍林郭勒市和科尔沁左翼后旗山地质环境影响严重区，重点开展矿山整治修复，通过恢复矿区生态本底，提升生态自愈能力，探索矿山资源再开发利用。符合主要城镇空间禁止在城镇开发边界外随意建设新城、新区、各类开发区，无序扩大城镇规模；有序推进开发边界内工业化、城镇化内涵式发展，引导人口向城镇集中、工业向园区集中，推进城镇、产业集中集聚集约发展；严格控制城市边界扩张，划定城镇开发边界，保持面积不增长。本项目在工业园区内建设，不涉及上述内容符合加强城镇建成区管控，注重新区建设与存量改造结合，控制好城高度、限制好马路宽度、布局好小区围度，让城市有温度。符合用途变更为住宅、公共管理与公共服务用地的，变更前应当按照规定进行土壤污染状况调查。住宅用地、公共管理与公共服务用地之间相互变更的，原则上不需要进行调查，但公共管理与公共服务用地中环卫设施、污水处理设施用地变更为住宅用地的除外。符合土壤污染重点监管单位生产经营用地依法开展的土壤污染状况调查报告应当作为不动产登记资料送交地方人民政府不动产登记机构，并报地方生态环境部门备案。符合坚持地上地下相协调、统筹保护与开发、平战结合与平灾结合的原则，基于地下空间地质环境质量评价，统筹城市底下空间和市政基础设施建设，地下商场以及其他底下工程建设，必须兼顾人民防空需要，严禁违规占用城市地下市政基础设施建设空间，严禁在文物保护单位等区域开展底下空间开发利用。符合城镇开发边界集中建设区严格控制城镇空间无序扩张，加大城镇生态系统保护修复力度，优化建成区绿地格局、增强绿地生态功能符合综合分析，本项目的建设符合大气环境受体敏感重点管控区、水环境工业污染重点管控区、土地资源重点管控区相关要求。1.3.生态环境准入清单本项目位于开鲁县工业园区，根据《通辽市生态环境准入清单更新情况说明》（2023年12月），所在地属于Z蒙古通辽开鲁生物医药开发区重点管控单元。具体管控要求对比分析详见表4。表4本项目与《通辽市生态环境准入清单》符合性分析一览表管控要求本项目概况符合性空间布局约束1.严格执行划定的生态空间、农业空间、城镇空间和生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界等控制线。禁止在辽河中上游内蒙古段及主要支流岸线1公里范围内扩大现有园区的面积。本项目位于开鲁县工业园区内，占地不涉及“三区三线”，不属于国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目。符合2.国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。本项目不属于国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。化工项目必须与居住用地保持足够的缓冲距离，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。本项目500m范围内，无环境空气保护目标。4.严控新上高污染、高耗水、高耗能项目。各有关地区对现有已备案但尚未开工的拟建高污染、高耗水、高耗能项目（对高污染、高耗水、高耗能项目的界定，按照生态环境部、水利部、国家发展改革委相关规定执行）要一律重新进行评估，确有必要建设且符合相关行业要求的方可继续推进。“十四五”时期沿黄重点地区新建高污染、高耗水、高耗能项目，一律按本通知要求执行。本项目不属于高污染、高耗水、高耗能项目5.强化环境影响评价管理，严格涉新污染物建设项目准入管理。强化环境影响评价管理，严格涉新污染物建设项目准入管理。6、严格“两高”项目审批。各级投资主管部门或行政审批部门要严格执行《国务院关于投资体制改革的决定》(国发〔2004〕20号),国家《政府核准的投资项目目录(2016年本)》《产业结构调整指导目录(2019年本)》《西部地区鼓励类产业指导目录(2020年本)》和自治区有关投资体制改革的规定，对属于国家产业政策鼓励类和允许类的"两高"新建、扩建和技改项目，依据行业准入条件按权限审批、核准或备案。对属于限制类和淘汰类的新(扩)建“两高”项目，一律不予审批、核准或备案；对属于限制类的技术改造“两高”项目，确保能耗量、排放量只减不增，予以审批、核准或备案。严禁以任何形式变相审批建设不符合条件的“两高”项目。本项目不属于两高项目7、新建、改扩建《管控目录》中的“两高”项目，须符合以下要求：（1）符合国家和自治区相关产业规划、产业政策、国土空间规划等。（2）符合新增产能管控和产能置换要求。（3）工艺技术装备须达到同行业先进水平。（4）项目选址必须进园区。污染物排放管控1.园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。城镇生活污水处理厂全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。开鲁县园区已经设立集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。城镇生活污水处理厂全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。符合2.加快实施集中供热工程，尽快取缔区内分散小锅炉。加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（TVOC）排放。本项目供热目前有厂区自建50t/h燃煤锅炉提供，项目废气经“碱/水吸收”处理。本项目无挥发性有机物（TVOC）排放3.固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设施。园区目前配套建设一个危废处置项目环境风险防控1.

完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。定期开展风险评估和排查工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。园区应急预案制定，企业建设完成后，按要求设置企业环境风险应急预案。符合2.重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网，按要求开展清洁生产审核。项目在污水处理站出口安装了废水连续排放监测设备，监测项目包括：COD、氨氮、PH、总磷、总氮，且已与环境保护主管部门联网，于2024年11月22日完成在线验收工作3、新污染物管控（1）严格实施淘汰或限用措施按照重点管控新污染物清单要求，禁止、限制重点管控新污染物的生产、加工使用和进出口。（2）排放重点管控新污染物的企事业单位和其他生产经营者应按照相关法律法规要求，对排放（污）口及其周边环境定期开展环境监测，评估环境风险，排查整治环境安全隐患，依法公开新污染物信息，采取措施防范环境风险。土壤污染重点监管单位应严格控制有毒有害物质排放，建立土壤污染隐患排查制度，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。本公司设置废气、废水、地下水、土壤监测计划，项目实施后，定期对废气、废水、地下水、土壤进行监测资源利用效率完善再生水利用设施，提高再生水回用率。地下水作为食品、医药行业及生活水源，再生水和地表水作为其他行业水源。严格“以水定产业、以水定规模”，做好节水工作，按分质供水原则，合理进行水资源分配，优先使用中水。本公司主体工程属于土霉素碱建设项目，属于原料药制造行业，本项目为土霉素碱生产原料，因此可用地下水做为生产及生活水源。符合综上所述，本项目建设满足生态环境分区管控要求和生态环境准入清单相关要求。2.与内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)的符合性分析本项目属于技术改造项目，目前企业生产工艺、装备水平、清洁生产水平能够达到国内先进水平，本项目建设满足《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准人负面清单(试行)的通知》（内政发[2018]11号）要求。3.选址合理性分析本项目位于内蒙古通辽开鲁生物医药开发区，项目用地性质为工业用地。项目所在区域不占用集中式饮用水源地，项目周围500m范围内无自然保护区、基本农田、林地等其它环境敏感点。综上，项目选址合理。4.产业政策符合性分析本项目为淀粉乳制造项目，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》相关规定，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，该项目已于2025年9月5日在开鲁县工业和信息化局进行备案，项目代码为2509-150523-07-02-143918。因此本项目符合国家相关产业政策要求。二、建设项目工程分析建设内容1.项目概况本项目位于内蒙古自治区通辽市开鲁县开鲁镇玉米产业园区，厂区主要生产土霉素碱5000吨/年。2022年7月企业将土霉素碱原料淀粉乳由外购变为部分自主生产，2022年7月编制完成了《厂区布局及技术设备改造升级项目环境影响评价报告表》，2022年9月9日通辽市生态环境局开鲁县分局以开环审字[2022]43号文对该工程环境影响报告表进行了批复。批复内容为：新建淀粉乳浓度自主调配辅助配料设备及管道，厂区办公区改建，并配套建设附属设施。年加工淀粉乳66000t/a，细蛋白粉6000t/a，胚芽8700t/a，纤维饲料8100t/a。淀粉乳为中间产品用于其他项目生产工序，细蛋白粉、胚芽及纤维饲料为副产品，外售综合利用。项目于2024年8月完成自主验收。为满足土霉素碱生产，现对原材料车间（淀粉乳生产车间）进行设备技术升级改造。2.工程建设内容为满足土霉素碱生产，现对原材料车间（淀粉乳生产车间）进行设备技术升级改造。新增3台挤干机，1台浓缩机、4台板框压滤机及配套设备、泵等辅助设施。项目建成后，年产淀粉乳18万t/a，细蛋白粉16380t/a，胚芽23751t/a，纤维饲料22113t/a。淀粉乳用于土霉素碱原材料。细蛋白粉、胚芽及纤维饲料为副产品，外售综合利用。本项目废气治理措施依托现有工程，污水处理站依托现有处理能力为4000t/d的污水处理站。本项目供热依托厂区拟建设的50t/h的燃煤锅炉（燃煤锅炉不在本次评价范围内，另做环境影响评价）。项目组成情况见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别项目组成现有工程建设内容本次工程建设内容项目建成后工程内容主体工程淀粉乳加工车间地上3层框架结构建筑，占地面积896m2，建筑面积2688m2，车间内安装玉米上料泵、硫磺炉、亚硫酸塔、制酸泵、储酸罐、胚旋泵等对玉米原料进行预处理。在淀粉乳加工车间新增3台挤干机，1台浓缩机、4台板框压滤机及配套设备、泵等辅助设施地上3层框架结构建筑，占地面积896m2，建筑面积2688m2，车间内安装玉米上料泵、硫磺炉、亚硫酸塔、制酸泵、储酸罐、胚旋泵等对玉米原料进行预处理。新增3台挤干机，1台浓缩机、4台板框压滤机及配套设备、泵等辅助设施辅助工程办公生活区位于现有倒班宿舍南侧。地上1层砖混结构建筑，占地面积500m2，建筑面积500m2，依托现有利用原有职工餐厅改建，位于现有倒班宿舍南侧。地上1层砖混结构建筑，占地面积500m2，建筑面积500m2，储运工程库房位于厂区西侧，凉水池东侧，地上1层轻钢结构构建筑，占地面积4800m2，建筑面积4800m2。依托原有位于厂区西侧，凉水池东侧，地上1层轻钢结构构建筑，占地面积4800m2，建筑面积4800m2。原料玉米仓库2座钢仓，直径16.5m，高22m。单座可容纳玉米原料3000t，位于玉米浆加工车间东侧。新增4个玉米仓，直径15m，高10m单座玉米仓可容纳玉米1500t/a项目建成后共6座玉米仓，其中2座大玉米仓，直径16.5m，高22m。单座可容纳玉米原料3000t；4个小玉米仓，直径15m，高10m单座玉米仓可容纳玉米1500t/a硫磺仓库单独建筑，占地面积200m2，位于生产厂房南侧。依托原有单独建筑，占地面积200m2，位于生产厂房南侧。亚硫酸储罐位于玉米浆生产车间亚硫酸罐区，3个容积为43m3的储罐。亚硫酸罐区围堰高度1m。依托现有位于玉米浆生产车间亚硫酸罐区，3个容积为43m3的储罐。亚硫酸罐区围堰高度1m。循环水池位于玉米浆生产车间，容积为30000m3：150m×100m×2m。用于收集玉米浆车间产生废水，收集后回用于生产工序。依托现有位于玉米浆生产车间，容积为30000m3：150m×100m×2m。用于收集玉米浆车间产生废水，收集后回用于生产工序。冷凝水罐位于玉米浆车间，容积1m3，直径1m，高1.5m。依托现有位于玉米浆车间，容积1m3，直径1m，高1.5m。一般固体废物暂存库位于加工车间内部，占地面积100m2，用于存放一般工业固体废物

依托现有位于加工车间内部，占地面积100m2，用于存放一般工业固体废物副料库位于副料加工车间南侧，地上1层结构，占地面积10674m2，用于存放包装后的蛋白粉、毛油、纤维饲料等。依托现有位于副料加工车间南侧，地上1层结构，占地面积10674m2，用于存放包装后的蛋白粉、毛油、纤维饲料等。消防水池位于淀粉库东侧，占地面积9800m2，深2.5m，用事故状态下产生的消防废水和事故废水。依托现有位于淀粉库东侧，占地面积9800m2，深2.5m，用事故状态下产生的消防废水和事故废水。公用工程给水工程项目区生产用水和生活用水均依托厂区内现有水源井供应。依托现有项目区生产用水和生活用水均依托厂区内现有水源井供应。排水工程本项目产生的废水排至厂区内污水处理站处理，污水处理能力由4000t/d，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。依托现有本项目产生的废水排至厂区内污水处理站处理，污水处理能力由4000t/d，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。供暖工

本项目年工作300天，冬季生产车间

公生活采暖依托项目生活用热利用土霉素碱发酵工序尾气余热提供。依托现有本项目年工作300天，冬季生产车间

公生活采暖依托项目生活用热利用土霉素碱发酵工序尾气余热提供。供电工程项目用电引自开鲁县炬兴66千伏变电站，供电距离1.5km。依托现有项目用电引自开鲁县炬兴66千伏变电站，供电距离1.5km。蒸汽工程项目生产用蒸汽由企业现有2台25t/h锅炉（一备一用）提供项目新增蒸汽量为85824t/a，由厂区改建50t/h燃煤锅炉提供，50t/h燃煤锅炉单独设置环境影响评价，不在本次项目评价范围内项目新增蒸汽量为85824t/a，由厂区新建50t/h燃煤锅炉提供，燃煤锅炉在单独设置环境影响评价，不在本次项目评价范围内环保工程废水治理项目产生废水为生活污水、生产废水、循环冷却塔少量排污水。废水排至厂区内污水处理站处理，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。本项目污水处理站处理能力为4000m3/d，目前处理3033.59m3/d，处理工艺为采用“混凝沉淀预处理+水解酸化+CASS”工艺。项目产生废水为生活污水、生产废水、循环冷却塔少量排污水。废水排至厂区内现有污水处理站处理，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。本项目污水处理站处理能力为4000m3/d，处理工艺为采用“混凝沉淀预处理+水解酸化+CASS”工艺。项目产生废水为生活污水、生产废水、循环冷却塔少量排污水。废水排至厂区内污水处理站处理，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。本项目污水处理站处理能力为4000m3/d，处理工艺为采用“混凝沉淀预处理+水解酸化+CASS”工艺。废气治理玉米清理废气：经布袋除尘器除尘后，经1根15m排气筒DA013排放玉米清理废气依托现有布袋除尘器除尘后，经1根15m排气筒DA013排放玉米清理废气经布袋除尘器除尘后，经1根15m排气筒DA013排放硫磺燃烧产生的二氧化硫经四级水洗吸收后的尾气经1#一级碱液喷淋处理后，经一根20m高排气筒DA014排放硫磺燃烧产生的二氧化硫经四级水洗吸收后的尾气经1#一级碱液喷淋处理后，经一根20m高排气筒DA014排放硫磺燃烧产生的二氧化硫经四级水洗吸收后的尾气经1#一级碱液喷淋处理后，经一根20m高排气筒DA014排放胚芽脱水干燥工序、纤维干燥工序和麸质干燥工序产生的干燥废气及胚芽、纤维、麸质包装废气，经管道负压收集后经脉冲除尘器＋布袋除尘器+1#一级碱液喷淋处理后经1根20m高排气筒DA014排放胚芽脱水干燥工序、纤维干燥工序和麸质干燥工序产生的干燥废气及胚芽、纤维、麸质包装废气，经管道负压收集后经脉冲除尘器＋布袋除尘器+1#一级碱液喷淋处理后经1根20m高排气筒DA014排放胚芽脱水干燥工序、纤维干燥工序和麸质干燥工序产生的干燥废气及胚芽、纤维、麸质包装废气，经脉冲除尘器＋布袋除尘器+1#一级碱液喷淋处理后经1根20m高排气筒DA014排放噪声治理生产设备选用低噪音设备，设备安装减震垫，车间墙体隔声，加强设备的维护保养。新增设备用低噪音设备，设备安装减震垫，车间墙体隔声，加强设备的维护保养。现有设备依托现有噪声治理工程新增设备用低噪音设备，设备安装减震垫，车间墙体隔声，加强设备的维护保养。现有设备依托现有噪声治理工程固体废物本项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土及生活垃圾。废包装袋、除尘灰、石子和尘土集中收集后暂存于一般固废间2000m2，废包装袋由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土定期运至一般工业固体废物填埋场处理；厂区内设置垃圾箱，日常垃圾与厨余垃圾分类收集，按园区环卫部门要求处理。本项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土及生活垃圾。废包装袋、除尘灰、石子和尘土集中收集后暂存于一般固废间2000m2，废包装袋由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土定期运至一般工业固体废物填埋场处理；厂区内设置垃圾箱，日常垃圾与厨余垃圾分类收集，按园区环卫部门要求处理。本项目产生的固体废弃物主要为废包装袋、除尘灰、石子和尘土及生活垃圾。废包装袋、除尘灰、石子和尘土集中收集后暂存于一般固废间2000m2，废包装袋由物资回收单位定期回收处理；除尘灰、石子和尘土定期运至一般工业固体废物填埋场处理；厂区内设置垃圾箱，日常垃圾与厨余垃圾分类收集，按园区环卫部门要求处理。应急事故水池本项目应急事故水池10000m3。依托现有本项目应急事故水池10000m3。防渗工程本项目循环水罐、亚硫酸储罐罐区、淀粉乳加工车间及事故水池铺设P8级C30防渗混凝土60cm厚，渗透系数为K≤1×10-7cm/s依托现有本项目循环水罐、亚硫酸储罐罐区、淀粉乳加工车间及事故水池铺设P8级C30防渗混凝土60cm厚，渗透系数为K≤1×10-7cm/s环境风险（1）采用无泄漏输送泵及密封性良好的阀门，并日常加强了设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。（2）防渗漏措施①本项目亚硫酸系统阀门选用专用截止阀、安全阀、远传电动紧急切断阀垫片选用改性聚四氟乙烯垫片，密封性良好，能有效防止亚硫酸的泄漏。②亚硫酸储罐设置液位上限报警，防止满溢泄漏。③对亚硫酸储罐进行腐蚀裕度设计，防止设备腐蚀破裂，物料泄漏。④储罐设施液位仪、报警仪。⑤本项目应急事故水池10000m3。（3）消防及火灾措施①本项目亚硫酸存放于现有亚硫酸储储罐内，暂存于现有亚硫酸储罐区内，亚硫酸储罐区最大存放量为，现有储罐区设置围堰，围堰高度1m，容积为64m³。依托现有（1）采用无泄漏输送泵及密封性良好的阀门，并日常加强了设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。（2）防渗漏措施①本项目亚硫酸系统阀门选用专用截止阀、安全阀、远传电动紧急切断阀垫片选用改性聚四氟乙烯垫片，密封性良好，能有效防止亚硫酸的泄漏。②亚硫酸储罐设置液位上限报警，防止满溢泄漏。③对亚硫酸储罐进行腐蚀裕度设计，防止设备腐蚀破裂，物料泄漏。④储罐设施液位仪、报警仪。⑤本项目应急事故水池10000m3。（3）消防及火灾措施①本项目亚硫酸存放于现有亚硫酸储储罐内，暂存于现有亚硫酸储罐区内，亚硫酸储罐区最大存放量为，现有储罐区设置围堰，围堰高度1m，容积为64m³。本项目产生的淀粉乳作为本公司现有土霉素碱生产线的生产原材料，细蛋白粉、胚芽及纤维饲料外售处理。本项目表2-2本项目技改后产品方案序号产品名称扩建前生产能力t/a本次扩建生产能力t/a扩建后全厂生产能力t/a计量单位设计年生产时间h备注1淀粉乳66000114000180000吨/年7200现有土霉素碱生产线的生产原材料2细蛋白粉60001038016380外售3胚芽87001505123751外售4纤维饲料81001401322113外售表2-3淀粉乳质量指标表指标标准干物质40%蛋白质（干基）>40%酸度（对HCL%）<14%磷（干基%）2-3SO2(干基%）<0.1表2-4本项目主要生产设施信息表序号设备名称规型号扩建前数量扩建数量扩建后数量一玉米浆浓度自主调配辅助配料设备1电子地磅10T1不变12玉米沙石沉降槽3m*1.2m*1.2m1不变13玉米上料泵4w1+124硫磺炉￠1.5m×1.21不变15亚硫酸塔联3或41不变16制酸泵80-65-1602不变27储酸罐￠3.5m×4.53+148制酸降温槽2.4m*1*1.51不变19浸泡罐￠6m×8.5m×3m-10mm8不变810循环泵125*100*3158不变811湿玉米流槽￠2m×1m×1.5m2不变212浸后玉米送料泵125*10*3152不变213湿玉米输料管￠400×30×2.5mm2不变214浸泡罐回水管￠219mm*2m*3根*8个罐24不变2415玉米分水筛1500mm*1000mm1+1216玉米高位槽￠2m×1m×1.2m1不变117破碎磨15t/h2不变218一道提胚罐￠2m×3.5m1不变119减速机1不变120搅拌￠76*4+4个叶片1不变121一级胚旋泵100-65-2001+1222一级胚旋器PX251不变123胚重力筛1米×1米1+1224胚芽储罐￠2m×3.5m1不变125胚芽输送泵2pw1不变126减速机1不变127搅拌1不变128清浆泵80-65-1601不变129清浆罐￠3m×3.5m×2.5mm1-1030减速机1不变131搅拌1不变132废液收集罐￠1m×1.5m×2.5mm1不变133废液收集泵80-65-1251不变134减速机1不变135搅拌1不变136中转罐泵8050-2001+1237V型胚芽洗涤双联71021不变138二级破碎磨8001+1239二道提胚罐￠2m×3.5m×2.5mm1不变140减速机1不变141搅拌1不变142二级提胚泵10-65-2001+1243二级胚旋器DPX-2251不变144中转罐￠m×3.5m×2.5mm1+1245减速机1不变146搅拌1不变147压曲筛710-503不变348针磨502+2449针磨罐￠2m×3.5m×2.5mm1不变150减速机1不变151搅拌1不变152针磨后泵80-50-2001+1253纤维洗涤槽￠2m×12m×4mm1不变154纤维洗涤泵80-50-207+1855纤洗涤筛710×2×50um/75um7不变756分离机进料罐￠3m×3.5m×2.5mm2-1157减速机2不变258搅拌2不变259分离机进料泵125-100-501+1260旋转过滤器MGL501不变161除沙器150m3/小时1+1262主分离机CH30-8001+1263旋流进料罐￠3m×3.5m×2.5mm1不变164减速机1不变165搅拌1不变166浓缩机进料罐￠3m×3.5m×.5mm1不变167减速机1不变168搅拌1不变169浓缩机进料泵125-100-2501+1270旋转过滤器100m3/小时1+1271蛋白浓缩机C308001+1272浓缩机出料罐￠3m×3.5m×2.5mm1不变173减速机1不变174搅拌1不变175清水罐￠2m×35m×2.5mm1不变176清水泵100KQW47-281不变177三级浓缩旋流器XL-003不变378预浓缩罐￠2m×3.5m×2.5mm1不变179减速机1不变180搅拌1不变18112级旋流进料泵Q10/H=801不变182旋转过滤器1不变18312级旋流器YD3681不变18412级旋流泵Q=10/H=8012不变1285药厂-清水泵200KQW300-321不变186精制淀粉乳罐￠3m×3.5m×2.5mm1不变187减速机1不变188搅拌1不变189精淀粉乳打料泵80-50-2001+1290气浮槽5m*2.5m*锥1.2m4不变491麸质水罐￠3m×3.5m×2.5mm1不变192浓缩顶气浮底流125-1002501不变193工艺水罐￠7m×柱5m×锥7m3不变394工艺水罐-车间泵80-65-1601不变195小工艺水罐￠3m×3.5m×2.5mm2-1196环保排污罐￠3m×3.5m×2.5mm1-1097环保排污泵80-50-2001-1098胚芽洗涤筛1000*10002不变299胚芽挤干机YD3502+35100胚芽干燥机600平1不变1101胚芽风送系统2吨/小时1不变1102胚芽储仓￠4m×4m*3mm1不变1103半自动包装机LCS-0C1不变1104纤维脱水筛710×120um3不变3105纤维挤干机YD502不变2106纤维干燥机800平1不变1107纤维风送系统2吨/小时1不变1108纤维粉碎机50-401不变1109纤维贮仓￠4m×4m*3mm1不变1110半自动包装机LCS-5C1不变1111板进料泵80-25-2001不变1112板框压滤机500m20+44113板式换热器进口￠89管1-10114蛋白干燥机600平1-10115蛋白风送系统2吨/小时1-10116回料绞龙1-10117蛋白贮仓￠2.5m×3m×3mm1-10118半自动包装机LCS-5001不变1119稀浆储罐￠3.5m×4.5m2+13120三效废蒸发器YL-101不变1121浓罐￠5m×6m×锥1.5m2不变2122减速机2不变2123搅拌2不变2124浓浆泵80-65-1251不变1125碱液泵65-50-1601不变1126碱液罐￠3m×3.5m*2.5mm1不变1127蒸汽分汽包￠500mm×180mm1不变1128空气压缩机8立方1-10129压力空气储气罐3m31-10130尾气净化系统￠2m×8m1不变1131喷淋循环泵65-40-2501不变1132汽凝水罐￠1.5m×2m1不变1133汽凝水收泵Q=30/H=321不变1134分离机单轨电动葫芦5吨1不变1135吊装孔电动葫芦5吨1不变113612旋流器单轨电动葫芦2吨3-30137钢板仓及清理系统3000M32不变2138化验设备1不变1二、环保设备139一级碱喷淋1不变1140除尘设备3套不变3套3.原辅料及能源主要原辅材料消耗见下表。表2-5本项目扩建前后原辅材料消耗一览表材料名称扩建前使用量t/a扩建增加量t/a扩建后总量t/a存储位置玉米浆生产车间玉米90000155700245700共6座玉米仓，其中2座大玉米仓，直径16.5m，高22m。单座可容纳玉米原料3000t；4个小玉米仓，直径15m，高10m单座玉米仓可容纳玉米1500t/a硫磺180311.4491.4单独建筑，占地面积200m2，位于生产厂房南侧。碱液喷淋片碱11.732.73位于副料加工车间南侧，地上1层结构，占地面积10674m2。能源消耗水16000291472.8307472.8厂区自备井，园区供水管网建成后采用园区供水电737.06kwh/a1275.11kwh/a2012.17kwh/a园区供电蒸汽42900m385824m3128724m3由厂区内新建50t/h燃煤锅炉提供，50t/h燃煤锅炉单独进行环境影响评价，不在本次范围内主要原辅料理化性质表2-6主要原辅料理化性质序号名称理化性质1硫磺硫磺，别名硫，是一种非金属单质，化学式为S，为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳。沸点445℃，闪点207℃，熔点114℃，密度2.07g/cm3，作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。3片碱是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。熔点318.4℃，沸点1388℃，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚，密度2.13g/cm3，临界压力25MPa，饱和蒸气压0.13KPa（739℃），外观为白色结晶性粉末。4.公用辅助设施及配套工程4.1给水运营期用水包括生产用水、生活用水，用水来源于厂区现有自备水源井。待园区管网建成后，使用园区供水。本次项目不新增工作人员，因此不新增生活用水。生产用水情况如下：（1）生产用水①玉米浆生产根据建设单位实际运行情况，生产制酸工序用水量为103644.3m3/a（345.48m3/d）；胚芽洗涤工序用水量为6228m3/a（20.76m3/d）；纤维洗涤工序用水量为24912m3/a（83.04m3/d）；麸质洗涤工序用水量为4795.56m3/a（15.98m3/d）；车间清洗工序用水量为622.8m3/a（2.076m3/d）；淀粉乳洗涤工序用水量为285450m3/a（951.5m3/d）；其中淀粉乳洗涤用水、车间清洗用水为新鲜水，其余均为新建生产车间回用水。综上所述，玉米浆生产用新水量为286072.8m3/a（953.576m3/d），生产用水量约为2.5m3/t玉米淀粉，满足《内蒙古自治区地方标准行业用水定额》（DB15/T385—2020）中“C1391淀粉及淀粉制品制造；玉米淀粉；先进3m3/t”。（2）废气处理装置用水本项目一级碱液喷淋用水量为5400m3/a（18m3/d）。用水为新鲜水。4.2排水本项目废水主要为生产废水和废气处理废水。（1）生产废水本项目生产废水包括胚芽脱水干燥废水、纤维脱水干燥废水、麸质浓缩脱水干燥废水、淀粉乳洗涤废水及碱液喷淋废水。根据物料平衡算出，胚芽脱水干燥废水排放量为4982.4m3/a（16.61m3/d）；纤维脱水干燥废水排放量为19929.6m3/a（66.43m3/d）；麸质浓缩脱水干燥废水排放量为3835.41m3/a（12.78m3/d）；车间清洗废水排放量为498.24m3/a（1.66m3/d）；淀粉乳洗涤工序废水排放量为152032.8m3/a（506.776m3/d）。（2）废气处理措施废水项目废气处理装置碱液喷淋废水排放量为4320m3/a（14.4m3/d）。综上所述，本项目废水排放量为185598.45m3/a（618.66m3/d），废水排至厂区内污水处理站处理，污水处理站出水达标后排至开鲁县工业园区污水处理厂（北区）。表2-7项目用水一览表序号生产工段用水量m3/d排水量m3/d新水量回用水量损耗量回用量排水量物料带出水1生产制酸用水0345.4869.1276.3802玉米浆蒸发浓缩0276.3813.819262.56103玉米清洗020.762.0818.6804碱液喷淋183.6014.45胚芽洗涤020.764.15016.616纤维洗涤083.0416.61066.437麸洗涤015.983.2012.788淀粉乳洗涤951.5025.42202.704506.78216.69车间清洗2.07600.4201.66小计971.576762.4138.399760.325618.66216.61733.981733.98图2-1水平衡图m3/d4.3供电本项目年用电量为1275.11万kwh/a，项目用电引自开鲁县炬兴66千伏变电站，供电距离1.5km。4.4供汽本项目年工作300天，本项目蒸汽来源于厂区自备燃煤锅炉，厂区计划将现有2台25t/h的燃煤锅炉更换为一台50t/h的燃煤锅炉（50t/h燃煤锅炉另做环评，不在本次评价范围内），现有工程厂区用汽量见下表：表2-8现有工程用汽一览表用汽工序用气量m3/h内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目14.91华曙生物科技有限公司新建年产2万吨有机肥综合利用项目1.52内蒙古华曙生物科技有限公司厂区布局及技术设备改造升级项目5.96办公用热0.29热损失4.77合计27.45根据表2-8可知，现有工程用汽量为27.45m3/h，本项目用汽量为85824m3/a（11.92m3/h），本项目建成后，全厂用汽量为39.37m3/h，待50t/h燃煤锅炉建成后，50t/h燃煤锅炉所提供蒸汽可满足本项目用气量需求。依托可行。5.物料平衡本项目建成后物料平衡如下所示。表2-9玉米浆工序物料平衡一览表进料出料名称投入量t/a名称产出量t/a玉米155700产品淀粉乳114000硫磺311.4细蛋白粉10380氧气310.78纤维14013水291472.8胚芽15051/废气颗粒物633.18/二氧化硫135.54/固废石子和杂质2109.46/废水生产废水249953.1/损耗水蒸气41519.7合计447795//447795项目硫平衡项目硫平衡分别见表2-10。表2-10项目硫平衡表进料出料名称投入量t/a名称产出量t/a原料硫310.78经水液吸收进入亚硫酸溶液243.01二氧化硫废气3.39经碱液喷淋进入废水64.38合计310.78合计310.786.平面布置。项目平面布局图见附图。淀粉乳车间位于厂区中部，污水站南侧；工艺流程和产排污环节1.施工期工艺流程项目在现有厂房内进行设备安装，建设内容主要为生产设备的安装。2.运营期工艺流程本项目建成后年运行300天，淀粉乳加工能力新增114000t/d。生产工艺流程及产污环节见如下。2.1玉米加工工艺流程2.1.1淀粉乳生产工艺玉米浓缩玉米浆加工工艺采用先进可靠的“一浸、二磨、三分离”玉米湿法生产工艺，整个生产过程为热循环封闭式生产。其流程特点是：清水经加温（35-40℃）后，从最后一级旋流器加入逐级往前返，浓缩玉米浆经碟片分离机分离后麸质直接进麸质浓缩机进行浓缩。澄清的麸质水作为过程水用于洗涤胚芽和纤维：洗涤胚芽后的稀浓缩玉米浆用于一级破碎进入生产系统循环使用；洗涤纤维的玉米后，经净化处理后再去制亚硫酸，浸泡液用于输送新鲜玉米进浸泡罐后经净化处理后浓缩制取玉米浆。整个生产过程全利用过程水，实现了浓缩玉米浆生产用水有机的闭路循环。闭环式工艺流程不仅提高了浓缩玉米浆生产中干物质总回收率，而且降低了生产耗水量。废水排放量降低到最少程度，不仅节能、节水，而且可以减少对环境的污染。（1）原料清理原料清理目的是除去玉米中的铁、砂、石、茎等一切非原料物质，保证设备运行，提高浓缩玉米浆质量。玉米原料（要求成熟的玉米，不能使用高温过热干燥的玉米）经斗式提升机输送依次进入初清筛、清理筛等设备进行筛选、除石等净化工序；净化玉米计量后用稀玉米浆输送去浸泡系统，用亚硫酸进行浸泡。此工段会产生：废气：净化废气G1：颗粒物固废：清理固废S1：铁、砂、石、茎等噪声：生产设备噪声（2）制酸采用硫磺燃烧制取亚硫酸浸泡工艺。把含硫量99.8%的硫磺投入燃烧炉，硫磺在燃烧炉内燃烧产生SO2气体，在风机的负压作用下，被引入吸收塔底部向上流动，与塔顶向下流动的过程水接触并吸收溶解亚硫酸。为使SO2上升时与过程水充分接触，吸收塔内装有孔板和喷淋管。由于亚硫酸的腐蚀性较强，吸收塔采用316L不锈钢或增强聚丙烯制作。此工段会产生：废气：燃硫废气G2：二氧化硫噪声：生产设备噪声（3）玉米浸泡浸泡是玉米浓缩玉米浆生产的关键工序，浸泡质量直接影响出粉率多少和浓缩玉米浆的质量。浸泡的目的是改变胚乳的结构和物理化学性能，削弱浓缩玉米浆联结、降低玉米籽粒的强度，浸出可溶性物质，并抑制微生物孽生。浸泡是在亚硫酸水溶液中进行的。一般采用半连续流程。浸泡灌8个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，浸泡液在罐内一边自循环一边向前一罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长（即将结束浸泡）的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡结果。视玉米品量和含水分的不同，浸泡温度为（50±2）℃，浸泡亚硫酸浓度0.1～0.3%，浸泡时间40～60h。浸泡过程会产生浸泡废气G3；完成浸泡后稀玉米浆干物质3%～9%，PH3.9～4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质43%以上的玉米浆。浸泡后的玉米含水40%～46%，可溶物不大于2.5%，用手可挤裂，胚芽完整挤出。此工段会产生：废气：浸泡废气G3：二氧化硫废水：玉米浆浓缩冷凝水W1：水噪声：生产设备噪声（4）玉米的破碎与胚芽分离浸泡后的玉米由输送泵进入玉米高位槽，再进入一级脱胚磨，将玉米破碎成4～6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%～89%的胚芽，同时释放出20%～25%的浓缩玉米浆。破碎后的玉米用胚芽泵送至一级胚芽旋流器，一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，一级胚芽旋流器底流物进入二级脱胚磨，玉米破碎为10～12瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%，经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流器，二级胚芽旋流器顶流物通过一磨储罐重新进入一级胚芽分离器，二级胚芽旋流器底流浆料入细磨工序。此工段会产生：废气：破碎废气G4：二氧化硫噪声：生产设备噪声（5）细磨经过二次胚芽旋流器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗浓缩玉米浆，粗浓缩玉米浆与纤维洗涤分离出的粗浓缩玉米浆浆液汇合后进入浓缩玉米浆分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的游离浓缩玉米浆游离出来。经磨碎后的浆料中，联结浓缩玉米浆不大于15%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。此工段会产生：废气：破碎废气G4：二氧化硫噪声：生产设备噪声（6）纤维的洗涤、脱水、（加浆）干燥、风运及包装细磨后的浆料进入纤维洗涤槽在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一起送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗浓缩玉米浆，筛上物再经过7级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离浓缩玉米浆逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗浓缩玉米浆，该浓缩玉米浆与细磨前筛分出的粗浓缩玉米浆汇合，进入浓缩玉米浆精制工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经纤维脱水机，脱水后的纤维再用管束干燥机进行干燥，干燥后纤维饲料粉碎后通过风运冷却系统送到仓库进行包装。此工段会产生：废气：纤维洗涤废气G7：二氧化硫纤维干燥废气G8：二氧化硫、颗粒物、水蒸气废水：纤维洗涤废水W4：水、COD、SS等噪声：生产设备噪声（7）浓缩玉米浆分离精制从细磨前曲筛和纤维洗涤曲筛分离得到的粗浓缩玉米浆经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入麸质分离机，从麸质离心分离机得的底流送至洗涤分离旋流器中进行洗涤精制。清水经除砂后，从最后一级旋流器中加入并逐级向前洗涤。旋流器第一级溢流回粗浓缩玉米浆罐。精制浓缩玉米浆含水约60%（20～22°Be′），蛋白质含量小于0.40%。此工段会产生：废气：分离废气G8：二氧化硫固废：除杂固废S2：杂质噪声：生产设备噪声（8）蛋白脱水干燥排出的溢流物含有较多的麸质，分离的轻质麸质（1.5～2%干物质）送进麸质浓缩机中浓缩到9%～12%，然后经真空转鼓过滤机或板框压滤机（本项目采用真空转鼓过滤机）脱水。脱水后麸质蛋白用管束干燥机干燥，生产出蛋白粉作为饲料原料出售。麸质浓缩机的溢流（不可溶）干物浓度为3g/L~5g/L。此工段会产生：废气：麸质蛋白干燥废气G9：二氧化硫、颗粒物、水蒸气废水：麸质蛋白涤废水W5：水、COD、SS等麸质蛋白干燥冷凝废水W6：水噪声：生产设备噪声（9）胚芽脱水干燥工段自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水75%），洗去粘附在胚芽上的湿粉颗粒，进入胚芽螺旋挤压脱水机，经脱水后湿胚芽含水小于55%，去管束干燥机进行烘干后，烘干后胚芽风运到副产品仓库先进行降温冷却处理，再进行包装。此工段会产生：废气：胚芽洗涤废气G5：二氧化硫胚芽干燥废气G6：二氧化硫、颗粒物、水蒸气废水：胚芽洗涤废水W2：水、COD、SS等胚芽干燥冷凝废水W3：水噪声：生产设备噪声N（10）淀粉乳浓缩含固形物的稀玉米除去杂质后进入废热蒸发系统进行蒸发浓缩至含固形物>43%，用于土霉素车间使用。此工段会产生：固废：除杂固废S3：杂质噪声：生产设备噪声N表2-11本项目产排污环节一览表类型产污环节污染源编号污染物排放去向废气玉米清理净化废气G1颗粒物布袋除尘器+15m高排气筒DA013亚硫酸制备燃硫废气G2二氧化硫四级水吸收+1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014浸泡浸泡废气G3二氧化硫1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014玉米的破碎与胚芽分离、细磨破碎废气G4二氧化硫胚芽洗涤洗涤废气G5二氧化硫胚芽烘干烘干废气G6颗粒物、二氧化硫、水蒸气1#脉冲除尘+1#布袋除尘+1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014纤维洗涤洗涤废气G7二氧化硫1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014纤维烘干烘干废气G8颗粒物、二氧化硫、水蒸气2#脉冲除尘+2#布袋除尘+1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014麸质分离分离废气G9二氧化硫1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014麸质烘干烘干废气G10颗粒物、二氧化硫、水蒸气3#脉冲除尘+3#布袋除尘+1#一级碱吸收+20m高排气筒DA014废水浸泡液蒸发浓缩冷凝废水W1水回用至亚硫酸制备工序胚芽脱水胚芽洗涤废水W2水、COD、SS等排入污水处理站胚芽烘干胚芽烘干冷凝废水W3水排入污水处理站纤维洗涤纤维洗涤废水W4水、COD、SS等排入污水处理站纤维烘干纤维烘干冷凝废水W5水排入污水处理站麸质脱水麸质洗涤废水W6水、COD、SS等排入污水处理站麸质烘干麸质烘干冷凝废水W7水排入污水处理站淀粉乳洗涤浓缩淀粉乳洗涤浓缩废水W8水、COD等部分回用，部分排入污水处理站固废玉米清理清理固废S1铁、砂、石、茎等一般固废暂存间，定期运至一般工业固废填埋场填埋淀粉乳除砂除砂固废S2杂质等噪声生产设备噪声N噪声基础减震+厂房隔声图例G：废气图例G：废气W：废水S：固废图2-2玉米淀粉加工工艺流程及产污节点图与项目有关的原有环境污染问题1.现有项目环评、验收及排污许可手续情况2015年2月河北奇正环境科技有限公司编制了《内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目环境影响报告书》；2015年2月15日原通辽市开鲁县环境保护局以开环审字〔2015〕1号文对该工程环境影响报告书进行了批复。2016年7月1日原通辽市开鲁县环境保护局以开环验字〔2016〕7号文对该工程竣工环境保护验收进行了批复。项目建设内容：年产土霉素碱5000吨。主要建设种子车间、发酵车间、提炼车间等主体工程，动力车间、原料库、成品库、办公楼等辅助工程，供水、供电、循环水站、纯水站等公用工程及污水处理站等环保工程。建设一座4000m3/d污水处理站，含药物活性废水经碱性灭活处理后排入污水处理站。污水处理站采用“混凝沉淀预处理+水解酸化+CASS+深度处理”处理工艺。2015年5月内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编制完成了《内蒙古华曙生物科技有限公司动力系统改造工程环境影响评价报告表》，2015年10月19日原通辽市开鲁县环境保护局以开环审字〔2015〕10号文对该工程环境影响报告表进行了批复。2018年4月17日原通辽市开鲁县环境保护局以开环验字〔2018〕1号文对该工程竣工环境保护验收进行了批复。项目建设内容：项目设计建设3台25/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉，2用1备，烟囱高100m；实际建设2台，1用1备，烟囱高45m。2016年12月内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司编制完成了《内蒙古华曙生物科技有限公司新建年产2万吨有机肥综合利用项目环境影响评价报告表》，2016年2月15日原通辽市开鲁县环境保护局以开环审字[2016]100号文对该工程环境影响报告表进行了批复。2020年3月完成自主验收。项目建成后年产20000吨有机肥。2022年7月编制完成了《厂区布局及技术设备改造升级项目环境影响评价报告表》，2022年9月9日通辽市生态环境局开鲁县分局以开环审字[2022]43号文对该工程环境影响报告表进行了批复。2024年8月完成自主验收。项目建设内容：新建淀粉乳浓度自主调配辅助配料设备及管道，厂区办公区改建，并配套建设附属设施。年加工淀粉乳66000t/a，细蛋白粉6000t/a，胚芽8700t/a，纤维饲料8100t/a。淀粉乳为中间产品用于其他项目生产工序，细蛋白粉、胚芽及纤维饲料为副产品，外售综合利用。2024年10月编制完成了《内蒙古华曙生物科技有限公司危废暂存库改造项目环境影响评价报告表》，2024年10月22日通辽市生态环境局开鲁县分局以开环审字[2024]4-18号文对该工程环境影响报告表进行了批复。2025年7月完成自主验收。项目建设内容：将原有储存库改建为危废暂存库，占地面积17.5㎡。内设长4.85m，宽15cm，深10cm的导流槽，在出口处设置15cm高围堰。主要储存在线废液、废活性炭和废机油桶，分区存放，不同存储物料之间采用隔离墙进行隔离，废机油桶储存面积5.85㎡、在线废液储存面积4.25㎡，废活性炭储存面积为2.6㎡。排污许可证编号为91150523399717811D001P，有效期限为自2024年9月14日至2029年9月13日止。2.现有项目污染物实际排放量现有工程污染物实际排放量如下。表2-12现有工程污染物实际排放量产污环节排气筒编号污染物许可排放量t/a现有工程排放量t/a备注废气土霉素生产线干燥废气排放口1DA005颗粒物/0.5328依据《内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目竣工环境保护验收监测》最大排放速率核算干燥废气排放口2DA006颗粒物/0.5256锅炉燃烧废气排放口DA010氮氧化物81.219.66数据来源于2024年排污许可年度执行报告二氧化硫30.895.91颗粒物13.5350.53土霉素生产线发酵废气排放口1DA011挥发性有机物61.3111.45颗粒物/0.06发酵废气排放口2DA012挥发性有机物61.3112.83颗粒物/0.06玉米淀粉乳生产线玉米卸料及净化DA013颗粒物/4.44依据例行监测最大排放速率核算淀粉乳生产线全工段废气DA014颗粒物/1.13二氧化硫/1.02有机肥生产线有机肥车间废气排口DA015颗粒物/0.576依据《华署生物科技有限公司新建年产2万吨有机肥综合利用竣工环境保护验收监测表》最大排放速率核算废水全场废水废水总排口COD269.9396.66数据来源于2024年排污许可年度执行报告氨氮27.456.81总氮/5.65总磷11.251.187悬浮物/18.04BOD5/14.54总有机碳/13.67总锌/0.1脱硫废水间接排放口总镉/0.008总砷/0.0054固废玉米淀粉乳生产线一般固废废包装/0.7依据《内蒙古华曙生物科技有限公司厂区布局及技术设备改造升级项目竣工环境保护验收监测报告表》尘土、石子/1092除尘灰/321锅炉一般固废炉灰+炉渣/3500数据来源于2024年固废统计量土霉素生产线危险废物滤渣/4200依据《内蒙古华曙生物科技有限公司5000吨/年土霉素碱生产项目竣工环境保护验收监测》废树脂/0.0096一般固废废弃包装物/0.03粉尘/0.02有机肥生产线一般固废废弃包装物/0.2依据《华署生物科技有限公司新建年产2万吨有机肥综合利用竣工环境保护验收监测表》全厂工作人员生活垃圾/664.5数据来源于2024年固废统计量污水处理站在线废液/0.3污泥/2500全厂废机油桶/0.5危废库废活性炭/0.2kg/a3.现有项目存在的主要环境问题及整改措施3.1现有项目存在的主要环境问题厂区现有污水处理站未采取全封闭治理措施。3.2整改措施《排污许可证申请与核发技术规范农副食