抛石挤淤基层施工方案

抛石挤淤基层施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为XXXXXXXXX项目，工程编号GL2433，建设单位为XXXXXXXX会，设计单位为XXXXX任公司。抛石挤淤基层作为渠道整治工程的核心基础工序，主要应用于渠道AB段、BC段挡墙及渠底基础处理，旨在通过抛石挤淤工艺改善地基承载力，为后续C15素混凝土垫层及主体结构施工提供稳定基础。1.2施工范围及规模施工范围：渠道AB段（长度202m）、BC段（长度43m）全断面基层，对应挡墙基础及渠底设计范围。设计参数：抛石基层厚度500mm，采用新鲜或风化石块石，颗粒级配为100~400mm，地基承载力需达到180kPa设计要求。工程量估算：根据渠道断面尺寸（AB段底宽约4.4m，BC段底宽约3.8m）及抛石厚度500mm，估算抛石工程量约530m³（最终以实际计量为准）。1.3设计要求抛石材料需干净、干燥，具有足够强度和耐磨性，不含软质岩、淤泥、腐殖质等杂质，自然级配符合100~400mm要求。抛石挤淤后基层压实度≥92%，地基承载力特征值≥180kPa。基层施工需与挡墙分段施工同步，按每12m为一个施工段，与挡土墙沉降缝位置一致。施工前需完成基底排水处理，避免积水影响抛石压实效果。抛石作业一次成型，不进行分层摊铺，采用挖掘机直接压实。二、编制依据本项目施工图纸（GL2433）及设计说明（SZ-01）、悬臂式挡墙断面尺寸图（SZ-06）等相关图纸。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）标准图集》（17J008）。本项目施工组织设计及现场勘察资料。国家及地方现行相关施工技术规范、质量验收标准及安全文明施工规定。三、施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，参加图纸会审，明确抛石挤淤施工的技术要点、质量标准及安全要求，重点交底一次抛填成型、100~400mm块石选用及挖掘机压实的操作要求。编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行详细交底，重点明确材料规格（100~400mm块石）、抛填厚度、挖掘机压实工艺及检测标准。采用全站仪、水准仪进行施工测量放线，按设计断面放出渠道中心线、边线及抛石基层顶、底高程控制线，每12m设置控制点并做好标识。结合现场地质条件，复核基底土层情况，若与设计不符及时上报建设单位、设计单位及监理单位协商处理。3.2材料准备抛石材料选用新鲜或风化石块石，颗粒级配为100~400mm，强度等级≥30MPa，软化系数≥0.8，含泥量≤3%，无针片状颗粒（含量≤15%），块石整体性好、无裂隙。材料进场前需进行质量检验，提供检测报告（含强度、级配、含泥量等指标），经监理工程师验收合格后方可进场堆放。材料堆放场地需平整硬化，设置排水坡度（≥3%），避免积水浸泡；块石按粒径大小分区堆放，做好标识，防止混杂，堆放高度不超过1.5m，避免受压破碎或坍塌。根据施工进度计划，提前备足材料，确保施工连续性，进场材料储量不少于当期施工用量的1.5倍。3.3机具准备序号机具名称规格型号数量用途1挖掘机PC2202台基底清理、块石抛填、基层压实2装载机ZL501台块石转运、辅助抛填3全站仪拓普康GTS-102N1台测量放线4水准仪DS051台高程控制5钢尺50m2把尺寸复核6抽水机3kW2台基底排水7压实度检测仪-1套压实质量检测8撬棍-4根块石局部调整、找平3.4现场准备清理施工区域内的杂草、树根、建筑垃圾等杂物，平整施工场地，设置临时排水设施（排水沟、集水井），将基底积水抽排至场外，确保基底干燥。按施工分段划分作业区域，设置封闭式施工围挡及安全警示标志（如“注意落石”“禁止入内”等），严禁无关人员及车辆进入作业区。修建临时施工道路，路面采用碎石铺垫压实，确保施工机械及块石运输通畅，道路承载力满足重型机械通行要求。搭建临时办公区、材料堆放区及机械停放区，配备消防器材、急救物资等安全保障设施，材料堆放区与作业区保持不少于5m安全距离。四、施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程测量放线→基底清理与排水→基底验收→抛石作业（一次成型）→挖掘机压实→平整度修整→质量检测→验收移交4.2关键操作要点4.2.1测量放线依据设计图纸及控制点坐标，采用全站仪放出渠道中心线、两侧边线，每隔12m设置里程桩，并在桩位处标注抛石基层顶、底高程。采用水准仪实测基底高程，对比设计高程，计算抛石厚度，若基底存在局部低洼或凸起，及时处理（低洼处采用同类块石找平，凸起处开挖至设计高程）。放线完成后，报监理工程师复核验收，验收合格后方可进行下道工序。4.2.2基底清理与排水采用挖掘机清理基底表层浮土、淤泥、腐殖土等软弱土层，清理深度根据现场地质情况确定，确保基底土层为稳定土层，且清理后基底高程符合设计要求，基底坡度按0.3%放坡。清理过程中，在渠道两侧设置纵向排水沟（宽30cm、深40cm），每隔20m设置集水井（直径80cm、深100cm），采用抽水机将积水抽排至场外排水系统，严禁基底积水作业。基底清理完成后，采用人工修整基底平整度，确保基底无明显起伏，无残留软弱土层。4.2.3基底验收基底清理完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位进行联合验收，验收内容包括：基底高程、平整度、土层稳定性、排水情况等，同时采用轻型动力触探仪检测地基承载力，若承载力未达到设计要求（≥180kPa），需及时采取补抛石或换填处理，验收合格后签署隐蔽工程验收记录。4.2.4抛石作业（一次成型）抛石作业按施工分段进行，从渠道低处向高处、从中心线向两侧对称抛填，避免单侧抛填导致基底偏移或块石堆积不均。采用挖掘机配合装载机进行抛填，抛石厚度按设计500mm一次成型，不得分层摊铺。抛填时控制块石下落高度（不超过1.5m），避免冲击基底造成扰动；大块石（300400mm）优先铺底，中块石（200300mm）填充空隙，小块石（100~200mm）找平表面，确保块石自然级配合理，无明显架空现象。抛石过程中安排专人跟踪检查抛石厚度及范围，采用钢尺每隔3m量测一次，确保厚度偏差控制在±20mm内；对局部边角部位采用人工配合撬棍补抛调整，保证块石均匀覆盖基底。4.2.5挖掘机压实抛石完成后，立即采用PC220型挖掘机进行压实作业，压实顺序从两侧向中心线、从低处向高处逐步推进，重叠碾压宽度不少于50cm，确保压实均匀无死角。挖掘机采用履带碾压与铲斗夯实相结合的方式：先用履带顺渠道方向慢速碾压，碾压速度控制在1~2km/h，碾压次数不少于6遍；对履带碾压不到位的边角部位及块石架空处，采用挖掘机铲斗轻压（铲斗与块石接触面垫木板，避免块石破碎）夯实，确保块石嵌挤紧密。压实过程中，安排专人跟踪检查，若发现局部存在松散或架空部位，及时补充小块石填充并重新压实；若出现推移现象，暂停压实，待表层水分蒸发后再继续施工。压实标准：块石嵌挤紧密，无明显轮迹，基层表面无松动块石，脚踩无下沉现象，压实度≥92%。4.2.6平整度修整压实完成后，采用水准仪检测抛石基层顶高程，偏差控制在±15mm内；采用2m靠尺检查平整度，偏差控制在±10mm内。对高出部分采用挖掘机铲斗轻刮或人工撬棍剔除，低洼部分补填小块石并由挖掘机压实修整。4.2.7质量检测与验收材料检测：每批次进场块石需进行级配、含泥量、强度检测，检测频率每1000m³不少于1组，合格后方可使用。压实度检测：采用灌砂法检测抛石基层压实度，每12m施工段检测3点（中心线1点、两侧各1点），压实度≥92%为合格。地基承载力检测：采用轻型动力触探仪检测，每12m施工段检测2点，承载力≥180kPa为合格。高程及平整度检测：按设计要求进行高程复核及平整度检查，偏差符合规范要求。所有检测项目合格后，报监理工程师验收，验收合格签署验收记录后，方可移交下道工序（C15素混凝土垫层施工）。五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，所有块石必须有出厂合格证及检测报告，进场后按规范要求抽样复检，重点检查粒径（100~400mm）、强度、含泥量等指标，不合格材料严禁使用并及时退场。加强材料堆放管理，避免块石受雨水浸泡、污染，定期检查堆放场地排水情况，确保材料质量稳定。5.2施工过程质量控制严格执行测量放线复核制度，确保施工断面、高程符合设计要求，测量记录及时归档。基底清理必须彻底，避免软弱土层残留，排水设施有效，确保基底干燥作业，基底验收不合格不得进行抛石作业。抛石厚度严格按设计500mm控制，一次抛填成型，不得擅自分层，抛填时控制块石级配搭配，避免出现架空现象。挖掘机压实过程中安排专人全程跟踪，记录压实顺序、遍数及施工情况，及时发现并处理压实不到位、平整度超标等问题。隐蔽工程（基底清理、抛石压实）必须经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工，验收记录完整归档。5.3质量验收标准序号检验项目设计要求允许偏差检验方法检验频率1抛石厚度500mm±20mm钢尺量测每12m测3点2压实度≥92%-灌砂法每12m测3点3地基承载力≥180kPa-轻型动力触探每12m测2点4顶面高程设计高程±15mm水准仪测量每12m测3点5平整度-±10mm2m靠尺+塞尺每12m测3处6材料级配100~400mm符合规范筛分试验每1000m³测1组7含泥量≤3%≤3%称量法每1000m³测1组六、安全保证措施6.1机械安全施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能及操作规程，严禁违章操作，作业前对机械进行全面检查，确保设备正常运行。挖掘机、装载机作业时设专人指挥，明确压实顺序及作业范围，指挥人员与机械保持不少于5m安全距离，避免机械碰撞、碾压事故；机械作业半径内严禁无关人员停留。挖掘机转向、倒车时需鸣笛示意，观察周边环境，确保安全作业；压实作业时避免超负荷运行，防止机械故障。块石转运过程中，车辆限速行驶（场内≤5km/h），车厢挡板关闭牢固，防止块石掉落伤人；装载机铲装块石时避免超载，铲斗起落平稳。机械停放场地平整坚实，设置制动装置，夜间停放需设置警示灯。6.2现场安全施工区域设置封闭式围挡及安全警示标志（如“注意落石”“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等），夜间悬挂警示灯。施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区；人工调整块石时需佩戴手套，避免手部划伤。基坑（渠道）两侧边坡按设计放坡（参照挡墙边坡要求），若边坡不稳定，采用沙袋或钢板桩防护，定期检查边坡稳定性，防止边坡坍塌。临时用电线路规范架设，采用三相五线制，配备漏电保护器，严禁私拉乱接电线，电工持证上岗。施工现场配备足够消防器材（灭火器、消防沙等），定期检查确保有效；材料堆放区严禁吸烟，设置防火警示标志。6.3应急措施制定边坡坍塌、机械伤害、物体打击、触电等突发事件应急预案，配备应急救援物资（急救箱、担架、钢丝绳、撬棍等）。定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。若发生边坡坍塌，立即停止施工，撤离作业人员及机械，设置警戒区域，采取回填块石、增设支护等加固措施后再进行处理；若发生机械伤害或物体打击事故，立即启动应急预案，组织抢救并上报相关单位。七、文明施工与环保措施7.1文明施工措施施工现场材料堆放整齐，块石按粒径分区标识清晰，避免占用施工道路及作业空间。施工机械停放有序，保持施工现场整洁，及时清理施工废渣、杂物，做到工完场清。设置施工标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及联系电话、施工日期等信息。加强施工人员文明教育，严禁野蛮施工，服从现场管理人员指挥。7.2环保措施块石运输车辆加盖篷布，避免沿途撒漏；运输道路定期洒水降尘，减少扬尘污染。施工过程中采用洒水车洒水降尘，尤其是块石抛填、压实阶段，加大洒水频次。合理安排施工时间，避免夜间（22:00-次日6:00）进行高噪音作业，若需夜间施工，提前办理夜间施工许可，并告知周边居民。施工废水（如基底排水）经沉淀处理后再排入市政排水系统，严禁直接排放。施工废渣、废料及时清运至指定地点处理，避免污染环境；废弃块石可回收利用于临时道路铺垫。八、成品保护措施抛石基层验收合格后，及时进行C15素混凝土垫层施工，间隔时间不超过24小时，避免基层受雨水冲刷、暴晒或扰动。后续工序施工时，避免重型机械在基层上频繁碾压、转弯，若需通行，铺设钢板或木垫板保护。禁止在基层上堆放重物、尖锐杂物，防止破坏基层结构；严禁随意撬动块石。雨天施工时，采取覆盖塑料薄膜或彩条布等防雨措施，避免雨水浸泡基层导致强度下降；雨后及时检查基层平整度及压实度，不合格部位重新处理。若基层施工完成后未能及时进行下道工序，设置围挡防护，派专人巡查，防止人为破坏。九、施工进度计划本抛石挤淤基层施工计划工期为12天，具体安排如下：施工准备（技术交底、材料进场、机具调试）：3天。AB段施工（测量放线→基底清理→抛石压实→检测验收）：6天。BC段施工（测量放线→基底清理→抛石压实→检测验收）：3天。（注：实际工期可根据现场施工条件、天气情况及总体进度计划调整）十、资源配置计划10.1人力资源配置序号工种人数职责1项目经理1人全面负责施工组织、协调、管理2技术负责人1人技术交底、质量控制、技术指导3施工员2人现场施工组织、进度控制、工序协调4质量员1人质量检查、检测验收、资料整理5安全员1人安全巡查、隐患排查、安全交底6测量员2人测