塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工关键工序操作手册

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工关键工序操作手册一、总则1.1编制目的为规范塔吊安装、拆除专项施工关键工序操作，明确各环节技术要求、安全要点及质量标准，防范安全事故与质量隐患，确保施工全过程合规、有序、可控，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机的安装、拆除专项施工，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业及群塔作业关键工序，其他型号塔吊可参照本手册结合设备说明书调整执行。1.3编制依据依据《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》及项目施工组织设计、专项施工方案等规范文件编制。二、安装关键工序操作流程及要求2.1前期准备关键工序2.1.1技术准备组织技术、安全、设备及作业班组人员吃透专项方案与设备说明书，明确安装流程、技术参数及关键风险点，针对群塔防碰撞、顶升加节等工序开展专项技术交底，留存书面记录。复核塔吊基础定位坐标、标高，确认基础尺寸、承载力符合设计要求，基础混凝土强度达到70%以上方可启动安装作业，同步核查基础排水、防水设施完整性。绘制塔吊平面布置图、立面图，划分群塔作业区域，明确各塔吊作业半径及避让原则，确保两塔间水平、垂直安全距离满足规范要求。2.1.2现场与人员准备清理作业区域及运输通道，确保场地平整坚实、无障碍物，设置警戒区并悬挂安全警示牌，派专人24小时值守，严禁非作业人员入内。按“三级配电、两级保护”布设临时用电线路，配备专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，塔吊金属结构及电气设备外壳做好保护接零与重复接地，接地电阻≤4Ω，防雷冲击接地电阻≤30Ω。组建专业作业队伍，安拆工、起重司机、信号工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，作业前开展安全教育交底，明确岗位职责，严禁酒后作业、违章作业。2.2核心安装工序操作2.2.1基础及预埋施工塔吊桩承台底筋绑扎完成后，采用校正框定位预埋固定支脚，确保位置偏差符合要求，同步埋设镀锌扁铁作为避雷接地体，与固定支脚可靠连接。浇筑承台混凝土并振捣密实，做好养护工作，混凝土强度达标后取下校正框，再次复核基础标高、垂直度，偏差控制在标高≤50mm、垂直度≤1‰。完善基础排水设施，基础表面用掺3%防水粉的M10水泥砂浆抹面压光并找坡，距基础≥2m处设置容积≥1m³集水坑，周边砌筑300mm高120mm厚挡水埂，确保无雨水浸泡。2.2.2塔身及套架安装用汽车吊吊装基础节至固定支脚，调整水平度，确保垂直度偏差≤1‰，采用高强螺栓紧固，螺栓扭矩达标且偏差控制在±3%。吊装标准节与基础节对齐，用销轴连接牢固，开口销充分开口（角度≥60°），无松动、间隙。安装顶升套架并套在塔身上，调整使套架与塔身间隙均匀，装好油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯，逐项检查确认各部件连接可靠。2.2.3回转及塔身上部结构安装吊装回转支承体总成，与下支座用高强螺栓按规定扭矩紧固，检查回转支承转动灵活无卡滞。安装回转塔身总成，确保与回转支承体连接牢固、垂直度达标，随后吊装塔顶并拧紧连接螺栓，安装塔顶护栏及附属部件。2.2.4平衡臂、起重臂及平衡重安装用四根钢丝绳吊装平衡臂总成，缓慢起吊至安装位置与回转塔身连接，插入销轴并锁好开口销，安装平衡臂拉杆并调整松紧度，确保受力均匀。吊装第一块平衡重至平衡臂指定位置固定牢固，再吊装司机室与上支座连接，调试室内电气设备及操作部件，确保线路连接正确。用两根钢丝绳吊装起重臂总成，配重栓牢后缓慢起吊对接，插入销轴锁好开口销，安装起重臂拉杆并调整至起重臂水平，最后按说明书顺序吊装剩余平衡重并固定标识。2.2.5电气系统安装及试车连接电气线路，检查无短路、漏电现象，确认接地接零保护可靠，线路布置规范无干涉。通电前核查供电电源，开展通车试车，测试起升、回转、变幅机构动作灵活平稳，仪表显示准确，无异常噪音。2.2.6顶升加节作业顶升前检查：确认电动机接线、顶升辅助装置、液压系统正常，套架与下支座连接可靠，引进梁和引进小车安装到位，顶升横梁与油缸连接牢固。将带标准节的引进小车吊至引进梁，调整平衡重小车至轨道内端部使塔机平衡，拆下塔身上接架与标准节的销轴，启动油缸顶起上车部分10~50mm，校验平衡位置。顶升至规定行程后，用锁靴固定顶起部分，提起油缸调整横梁与挂靴位置并锁好安全销，重复顶升至可放入标准节，引进后用销轴连接牢固，顶升作业时风速不大于14m/s，起重臂不得回转。2.2.7安全装置调试行程限位器：调整起升高度、回转角度、幅度限位器，确保吊钩至最高点、小车至最小/最大幅度时自动停止，回转角度符合避让要求。载荷限制器：起重力矩达到额定值90%时发出预警，110%时自动切断起升及变幅电源；按不同幅度额定起重量调试起重量限制器，超载时自动断电。核查风速仪工作正常，风力大于6级时能发出报警信号，所有安全装置调试后需进行空载、负荷试验，确保动作灵敏可靠。三、拆除关键工序操作流程及要求3.1拆除前期准备全面检查塔吊各机构、结构焊缝、螺栓、销轴、钢丝绳、电气设备等，发现损坏、松动部件及时处理，确保符合拆除条件；检查顶升液压系统性能及拆装工具、安全防护用品，不合格品立即更换。清理拆除作业区域及运输通道，设置警戒区并专人值守，切断塔吊电源，开展安全技术交底，明确拆除顺序及要点。拆除作业必须在白天进行，严禁在大雾、四级及以上大风、雨天作业，辅助机械（汽车吊、运输汽车）性能达标并满足拆除需求。3.2核心拆除工序操作3.2.1拆除顺序降低塔机标准节→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸剩余平衡重及平衡臂→拆卸塔帽和驾驶室→拆卸回转台、回转支撑装置、承座及过渡节→拆卸顶升套架和顶升装置→拆卸塔身基础节和标准节→拆卸行走台车及底架→部件运输清理。3.2.2具体操作要点降低标准节：按顶升加节反向流程逐节拆除，将塔吊高度降至便于拆除上部结构的位置，每拆一节复核塔身稳定性。拆卸平衡重：用汽车吊吊住平衡重，拆下固定装置后逐块吊至地面平稳放置，做好防护避免碰撞损坏。拆卸起重臂：先拆变幅指示装置拔杆，收回变幅钢丝绳并拆下吊钩，用起重钢丝绳挂住起重臂底节吊耳收紧，卸下轴承盖后缓慢下放，接近地面时用棕绳拉紧使起重臂平卧，拆下连接销轴后吊至地面分解。拆卸平衡臂：用钢丝绳挂住配重斗吊耳收紧，拆开平衡臂拉绳连接，缓慢放下至垂直位置并拉紧棕绳，换挂钢丝绳至平衡臂前端耳板，拆下连接销轴后下放至地面。依次拆卸塔帽、驾驶室、回转台及下部结构，各部件吊至地面后分类堆放、标识清晰，避免挤压损坏，汽车吊支腿需完全伸出，地面铺设2层2m×2m枕木，严禁超吊、急转急停。四、群塔作业关键工序要求4.1作业原则严格遵循“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、荷重先行、客塔让主塔”原则，相邻塔吊吊臂末端与相邻塔塔身最小距离≥2m。4.2防碰撞关键措施水平防碰撞：塔吊定位确保任意两塔间距离大于较低塔吊臂长2m以上，避免低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直防碰撞：合理划分作业区减少交叉，高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离≥2m，塔吊非工作状态时吊钩升至顶端，小车行至起重臂根部。周边防护：塔吊初次顶升超过幅度范围内建筑物、树木2m以上，对电力、通讯设施设置防护并保持安全距离；格构柱四周对称开挖，涂刷荧光警示标识，机械开挖距格构柱≥1m，及时设置防护架并焊接缀板、斜撑。五、质量与安全控制要点5.1质量控制核心要点连接质量：所有销轴插入到位，开口销开口≥60°，高强螺栓扭矩达标，连接部位无松动、间隙；钢丝绳穿绕正确，无扭曲打结，绳端固定牢固，磨损、断丝量不超过规范限值，卷筒安全圈≥3圈。垂直度控制：独立高度时塔身垂直度偏差≤4‰，附着后≤2‰，顶升加节每完成一节复核一次，采用全站仪精准测量。验收要求：各工序完成后班组自检、质量员专检，安装完成后报检测中心验收，取得使用合格证后方可挂牌使用。5.2安全控制核心要点高空作业：操作平台周边安装护栏、挂密目网及安全平网，作业人员正确佩戴安全带，工具放入工具袋，严禁上下抛物，下方严禁站人。吊装作业：汽车吊按设定半径、高度吊装，起吊前试吊100mm校核稳定性，严禁超吊、斜拉斜吊。应急防护：台风来临前，吊钩升至最高处，吊臂随风转动，风力大于11级时，独立高度