钢结构高栈桥施工关键工序操作手册

钢结构高栈桥施工关键工序操作手册一、总则（一）编制目的本手册聚焦钢结构高栈桥施工中的关键工序，明确各工序的操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，规范现场作业行为，规避施工风险，确保关键工序施工质量及安全符合设计要求和相关规范标准，为作业人员提供精准、可落地的操作指导。（二）适用范围本手册适用于钢结构高栈桥施工中测量控制、桥台施工、钢管桩施工、钢结构拼装（平联、斜撑、承重梁、贝雷梁）、桥面结构安装及栈桥拆除等关键工序的现场操作，覆盖陆上及水上作业场景，供施工员、技术人员、作业班组及质检人员使用。（三）核心要求作业人员必须经专项培训合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、起重工、潜水员等）需持有效证件上岗，严格按手册要求操作。施工前需完成技术交底、设备调试、材料验收等准备工作，关键参数经复核无误后方可启动工序施工。全程遵循“质量优先、安全第一”原则，强化过程管控，做好施工记录，确保各工序可追溯、可核查。水上作业、高空作业、动火作业等特殊场景，需落实专项安全防护措施，规避极端天气及不利水文条件。二、关键工序操作流程及要点（一）测量控制工序1.操作流程控制网建立→桩位放样→桥台边线放样→高程控制→工序复核→记录归档2.操作要点采用全站仪建立平面控制网和高程控制网，设置永久性控制点并做好防护，定期复核精度，确保控制点稳定可靠。桩位放样需精确标注，设置导向架辅助引孔，旋挖钻及振动锤就位后，再次复核桩位中心，偏差控制在≤50mm范围内；钢管桩下放过程中，用两台仪器从正交方向监测垂直度，偏差不大于L/500（L为钢管桩长度）。桥台放样按图纸标注轴线及边线，用白石灰撒线标识，明确开挖深度；垫层施工完成后，弹设钢筋位置线、模板控制线，作为后续工序的定位依据。高程控制采用水准仪，对基坑底、垫层、桥台顶面、桥面结构等关键部位标高逐点复核，每道工序施工前必核标高，误差控制在±5mm内。3.质量标准桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500；各部位标高误差≤±5mm；控制点复核精度符合测量规范要求。4.安全注意事项测量作业时避开吊装区域及施工机械运行路线；水上测量需穿戴救生衣，作业平台搭设牢固，配备防护栏杆。（二）桥台施工工序1.核心流程基坑开挖→地基处理→垫层浇筑→钢筋及预埋件安装→模板制安→混凝土浇筑→拆模养护→基坑回填2.分步骤操作要点基坑开挖：按放样边线用反铲挖掘机开挖，预留80-100cm作业空间；机械开挖至设计底标高上20-30cm时，改用人工清理，避免扰动基底土体。开挖后立即检测地基承载力，需≥150kPa，承载力不足时，开挖至设计底标高下50cm，回填碎石土或黏土分层夯实至达标。垫层浇筑：基坑验收合格后，用木方搭设模板，拉线控制标高，浇筑10cm厚C20素混凝土。采用溜槽布料，人工收面抹平，养护不少于7天，确保表面平整，标高偏差≤±5mm。钢筋及预埋件安装：钢筋在加工场集中加工，运输至现场后按弹线绑扎，主筋焊接连接，搭接长度≥35d，接头错开布置；设置混凝土垫块保证保护层厚度5cm，每平方米不少于4块。预埋件锚板与锚筋采用熔透焊，焊接后检查焊缝质量，测量定位并固定牢固，防止浇筑时移位。模板制安：采用15mm厚竹胶板，竖肋为5cm×10cm方木（间距30cm），横肋为双Ф48.3×3.6mm脚手管（间距≤80cm），用φ16mm对拉杆对拉固定（间距1.0m）。模板组拼后清理内表面并涂抹脱模剂，按边线就位，调整垂直度及平面位置，底部接口用水泥砂浆封口防漏浆，复核顶面标高误差≤±5mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土，通过溜槽、串筒布料，浇筑前检查坍落度并清理模内杂物及积水。水平分层浇筑，分层厚度≤30cm，用50型插入式振捣棒垂直点振，移动距离50-70cm，振捣至表面无气泡、不下沉、泛浆为止。浇筑期间专人监护模板及预埋件，出现松动、变形立即处理。拆模及养护：混凝土强度≥2.5MPa且表面及棱角不受损时拆模，严禁重击硬撬。浇筑完成后及时覆盖湿润土工布，洒水养护不少于7天，每天洒水次数确保表面持续湿润。基坑回填：混凝土强度达设计强度85%后，用黏土或碎石土分层回填，分层厚度≤30cm，采用压路机或小型机械夯实，每层压实度≥90%。回填完成后，顶面用C30混凝土硬化，与施工便道顺接。3.质量标准地基承载力≥150kPa；垫层厚度及标高符合要求；钢筋规格、间距、保护层厚度达标；混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝，强度达标；回填压实度≥90%。4.安全注意事项基坑临边搭设1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，内侧满挂密目安全网；基坑内设置排水沟及集水坑，配备水泵排水；顶面1.2m范围内严禁堆载，设置专用上下通道。（三）钢管桩施工工序1.核心流程钢管桩进场验收→转运吊装→旋挖钻引孔→水下混凝土浇筑→钢管桩沉桩→钢管桩接长→质量复核2.分步骤操作要点进场验收及转运：钢管桩进场后，核查产品合格证、焊缝质量，外观无凹坑、变形等缺陷。在每节管节距端部2.5m处设置两个倒运吊耳，上口对称开设2个直径5cm吊孔。采用φ16mm或φ30mm钢丝绳、D型卸扣吊装转运，轻拿轻放，避免损伤钢管及焊缝。旋挖钻引孔：引孔孔径Φ900mm，深度入岩≥3m；岛上直接引孔，岸侧水中部分探明地质后引孔，2#墩水中部分需先掏渣再引孔。引孔完成后立即清理孔底及孔壁，快速插入钢管桩，防止杂物掉入孔内；旋挖钻作业时持续观测平台变形，异常立即停工。水下混凝土浇筑：采用水下封底浇筑方式，连续施工避免离析。浇筑深度按区域控制，岸侧水中部分≥3.5m，其他区域≥3m，确保与钢管桩外壁握裹牢固。浇筑6小时后，用测绳探测混凝土冲蚀情况，若有冲蚀及时补浇。钢管桩沉桩：用履带吊吊起钢管桩，吊入导向架竖直插入河床，再吊起DZJ150或DZ90型振动锤夹紧桩顶，复核平面位置及垂直度。振动锤先低档振动，钢管桩入混凝土一定深度后调高档，振动下沉至孔底。以设计桩底标高控制为主，贯入度为辅，贯入度控制在5cm/3min，桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500。沉桩中出现倾斜、回弹、桩顶裂缝等情况，立即停工排查处理。钢管桩接长：底节钢管桩顶部焊接限位钢板，履带吊吊入上节桩，调整垂直度及错边量，接口设置50°单边V形坡口，清理坡口及周边20-30mm范围内铁锈、油污。焊接完成后敲除焊渣，检查焊缝外观质量符合二级焊缝要求；在接头环向均匀布置不少于4块400mm×200mm×8mm加强钢板，围焊固定，焊脚尺寸≥10mm。3.质量标准钢管桩外观无缺陷，材质为Q235B；引孔孔径、深度达标；水下混凝土浇筑深度符合要求；桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500；焊缝质量为二级，加强钢板布置规范。4.安全注意事项水上沉桩作业需在低水位时段进行，作业人员穿戴安全带及救生衣；吊装设备支设牢固，设置警戒区域，严禁无关人员进入；振动锤作业前检查设备性能，避免故障停机。（四）钢结构拼装工序1.平联、斜撑施工操作流程：下料加工→吊装就位→定位固定→焊接→质量检查操作要点：平联采用Φ426×6mm钢管（迎水向）、[]25a型钢（顺水向），在加工场按桩位实测偏位调整尺寸下料。低水位时施工，搭设悬挂式操作平台，作业人员通过安全爬梯上下。用85t履带吊将平联吊至预定位置，定位焊固定后，用手拉葫芦微调位置，全断面满焊，焊角高度不低于母材厚度。平联安装完成后，焊接[]25a型钢剪刀撑，形成稳定体系，最下层平联与河床高度≤4m，尽可能贴近水面。质量标准：焊接质量达标，焊脚高度≥母材厚度；安装位置偏差≤±10mm；剪刀撑布置规范，连接牢固。2.桩顶承重梁施工操作流程：加工制作→吊装运输→桩顶处理→就位固定→焊接接长操作要点：承重梁采用双拼I56a工字钢，双拼间采用间断焊（每段焊缝≥20cm，间隔≤50cm），桩顶区域满焊；焊接肋板采用双面连续角焊缝，焊脚尺寸≥10mm。加工场制作成型后，顶面焊接两个吊耳，用φ16mm钢丝绳两点起吊运输。割除桩顶至设计标高，测量抄平，确保同排桩帽顶标高一致；吊放承重梁至桩帽，调整平面位置，支点中心与钢管桩中心偏差≤2cm，用连接板及加劲板焊接牢固。接长时，双拼工字钢拼接错头间距≥2m，避开跨中，腹板对接处焊接连接板。质量标准：焊缝牢固，焊脚尺寸达标；标高偏差≤±5mm；拼接错头间距符合要求，连接可靠。3.贝雷梁施工操作流程：贝雷片拼装→运输就位→微调固定→整体连接操作要点：加工场用汽车吊将3m贝雷片拼装成贝雷梁，采用45型/90支撑架连接，检查销子、保险扣及花架连接紧固情况。平板车运输至现场，85t履带吊两点起吊，吊装前在承重梁顶面测放安装位置线，放置橡胶垫片。贝雷梁就位后，用手动葫芦微调对位，插入下弦销孔销栓，抬起后端插入上弦销体并安装保险插销，吊机松钩。焊接门式卡固定贝雷梁下弦杆，安装剪刀撑将贝雷梁连成整体；贝雷片仅主节点受力，非主节点受力需经技术部门验算补强。质量标准：销子及保险销安装齐全；门式卡固定牢固；剪刀撑布置规范，整体稳定性达标。4.安全注意事项钢结构焊接前清理坡口杂质，选择合适焊接参数，动火作业办理审批手续，配备消防器材。高空拼装作业系好安全带，悬挂防坠器；吊装时设专人指挥，避免碰撞已安装结构。（五）桥面结构及防护设施安装工序1.桥面结构安装操作流程：桥面板加工→吊装就位→固定连接操作要点：桥面结构由10mm花纹钢板、I25a横向分配梁（间距750mm）、I12小纵梁（间距300mm）组成，加工场搭设型钢台座，按间距装配焊接为6m/节整体桥面板，制造精度控制在-10~0mm。贝雷梁安装完成后，履带吊四点起吊桥面板，安放至设计位置，采用“U”螺栓将分配梁与贝雷梁上弦杆固定牢固，防止行车移位。质量标准：桥面板平整度≤3mm/m；焊接平整无缺陷；“U”螺栓固定牢靠，无松动。2.防护栏杆安装操作流程：立柱焊接→扶手安装→连接固定→涂装标识操作要点：栈桥两侧设置1.2m高装配式防护栏杆，立柱采用I12.6工字钢（纵向间距2.25m），扶手采用Ф48.3mm钢管（层距40cm）。立柱底座焊接在横向分配梁外挑部分，控制立杆垂直度，安装护栏片并连接牢固。护栏刷红白相间警示反光油漆，确保醒目，同时设置踢脚板。质量标准：高度1.2m，立柱间距≤2.25m；焊接牢固，垂直度达标；涂装均匀，警示效果良好。3.附属设施安装电缆、输水管布置在护栏外侧，避免干扰交通；栈桥入口设置80t限重、10km/h限速标志牌，桥头及伸缩缝位置设置搭板；两侧及平台周边间隔设置安全警示灯、反光贴、救生圈及消防设施。（六）栈桥拆除工序1.核心流程附属设施拆除→桥面结构拆除→贝雷梁拆除→钢结构（承重梁、平联、斜撑）拆除→钢管桩拔除→材料清理转运2.操作要点桥面及附属设施拆除：先拆除管线、配电柜及安全设施，再拆除“U”螺栓及桥面板连接，汽车吊分块吊装桥面板及栏杆，避免部件坠落。贝雷梁拆除：依次拆除剪刀撑、保险销及贝雷销，分组拆除贝雷梁，转运至堆场拆散，严禁整体抛掷。钢结构拆除：汽车吊起吊吊篮，作业人员站在吊篮内，用氧气乙炔割除承重梁、平联、斜撑，割前先安装吊点钢丝绳，确保部件平稳吊落。钢管桩拔除：履带吊配合振动锤，振动1-2min使土体液化后，缓慢提升拔出；无法拔出时，在枯水期由潜水员水下切割，履带吊全程吊住钢管桩防止失稳。3.安全注意事项拆除作业按“自上而下、分节分段”原则进行，设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除的材料及时转运存放，不得堆放在作业平台或栈桥边缘；水下切割作业时，潜水员需持证上岗，做好水下防护。三、质量管控要点（一）原材料管控所有进场材料（钢材、混凝土、钢筋、焊接材料、钢丝绳等）需附带合格证明及检测报告，按规范抽样送检，不合格材料立即清退出场。钢材分类堆放防潮防锈，钢筋垫高存放，混凝土进场检查坍落度及和易性。（二）过程管控每道关键工序完成后，班组自检、技术复核、质检验收，合格后方可进入下道工序，做好检查记录。焊接质量重点管控，焊缝外观无裂纹、未焊透等缺陷，二级焊缝需按要求抽样检测；钢结构连接部位紧固可靠，销子、螺栓安装到位。混凝土施工严格控制浇筑分层、振捣方式及养护，确保强度达标；水下混凝土浇筑全程连续，防止断桩。（三）成品管控栈桥整体完工后，检查外观质量、尺寸偏差及结构稳定性，桥面标高偏差≤±10mm，桩位偏差≤50mm。完善施工资料，包括原材料检验、测量记录、焊接检测、质量检查等资料，确保可追溯。四、应急处理（一）沉桩倾斜应急沉桩过程中发现倾斜，立即停止振动，用履带吊轻微起吊桩身，调整导向架位置，再低速振动下沉；倾斜严重时，拔出钢管桩，重新引孔后沉桩。（二）焊接缺陷应急发现焊缝裂纹、未焊透等缺陷，立即停止焊接，剔除缺陷部分，清理坡口后重新焊接，焊