钢结构高栈桥施工安全技术保证措施

钢结构高栈桥施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面落实钢结构高栈桥施工安全管控要求，建立“全员参与、全程管控、全方位防范”的安全技术保障体系，有效规避高空坠落、物体打击、水上溺水、机械伤害、火灾爆炸等安全风险，保障施工人员生命安全及机械设备、工程结构安全，确保施工全过程符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及项目安全管理规定，特制定本措施。（二）适用范围本措施适用于钢结构高栈桥施工全流程，涵盖测量放线、桥台施工、钢管桩施工、钢结构拼装（平联、斜撑、承重梁、贝雷梁）、桥面结构及防护设施安装、栈桥拆除等所有工序，覆盖陆上、水上、高空、动火等特殊作业场景，指导现场安全技术交底、作业实施、风险防控及应急处置工作。（三）核心原则安全优先原则：始终将人员安全放在首位，优先落实安全防护措施，做到安全技术与施工工艺同步设计、同步实施、同步管控，不安全不施工。预防为主原则：提前排查各类安全风险，针对关键工序及特殊场景制定专项防控措施，强化事前预警、事中管控，从源头规避安全事故。技术适配原则：结合栈桥施工特点及现场工况，选用科学合理的安全技术及防护方案，确保措施具备针对性、可操作性及有效性。闭环管控原则：明确各岗位安全职责，建立“风险排查-措施落实-过程监督-隐患整改-复盘总结”的闭环机制，确保安全责任层层落地。二、安全组织保障措施（一）建立安全管控体系成立以项目经理为第一安全责任人的安全管控小组，构建“项目经理统筹、安全负责人牵头、技术负责人把关、施工员执行、安全员监督、作业班组落实”的层级管理体系。明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全责任分解至每一个岗位、每一名人员，形成全员参与的安全管理格局。（二）明确岗位安全职责项目经理：对栈桥施工安全负总责，审批专项安全技术方案及应急预案，协调解决安全管控中的重大问题，组织安全检查、隐患整改及安全培训，落实安全投入。安全负责人：牵头制定安全技术保证措施及应急预案，开展日常安全巡查、隐患排查，监督安全防护措施落实，组织安全技术交底及应急演练，上报安全事故并参与处置。技术负责人：结合施工工艺优化安全技术方案，审核各工序安全防护措施，针对关键工序及特殊场景提供安全技术指导，解决施工中的安全技术难题。施工员：组织作业班组按安全技术方案及交底要求施工，落实工序安全管控，排查现场作业安全隐患，及时制止违规操作，确保施工过程安全。安全员：全程跟踪现场作业，开展安全巡查及旁站监督，对违规操作下达整改通知并跟踪落实，做好安全记录，参与安全验收及应急处置。作业班组：严格按安全操作规范及技术交底施工，落实班组安全自检，正确佩戴劳动防护用品，杜绝违规作业，发现安全隐患立即上报。特种作业人员：持有效证件上岗，严格遵守本工种安全操作规程，定期参加技能及安全培训，确保作业过程安全。（三）强化人员安全管理全员安全培训：施工前组织全员开展安全专项培训，重点学习本措施、安全操作规程、风险防控要点及应急处置方法，考核合格后方可上岗，培训记录存档备查。特种作业管控：焊工、起重工、潜水员、测量员、电工等特种作业人员，必须持有效证件上岗，定期开展技能复核及安全警示教育，不合格者暂停上岗。安全交底管控：实行“分级交底、全员覆盖”，技术负责人向施工员、安全员交底，施工员向作业班组及个人交底，交底内容需结合工序特点明确安全风险及防护措施，双方签字确认，无交底不施工。日常安全管控：定期开展安全班前会，每日作业前强调当日安全要点；定期组织安全复盘会，分析安全隐患及违规案例，优化防控措施，避免同类问题重复发生。三、通用安全技术保障措施（一）施工场地安全管控场地规划：划分材料堆放区、加工区、作业区、废料回收区及办公休息区，设置清晰标识牌，场地地面采用C15混凝土硬化，确保排水畅通，无积水、无杂物。临边防护：陆上基坑、作业平台、栈桥边缘等临边部位，搭设1.2m高钢管防护栏杆，设置3道水平杆，刷红白相间警示漆，内侧满挂密目安全网（阻燃型，目数≥2000目/100cm²），底部设置18cm高踢脚板。警示标识：在基坑周边、吊装区域、动火作业区、水上作业区等危险部位，设置明显的安全警示标识（禁止、警告、指令、提示类），夜间配备安全警示灯及反光贴，确保醒目可见。临时用电：施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱采用防雨、防尘、防砸型，电缆架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接，电工每日巡查线路及设备，避免漏电、触电风险。（二）机械设备安全管控设备选型：选用符合施工需求及安全标准的机械设备，起重设备、振动锤、旋挖钻、电焊机等需具备特种设备制造许可证、产品合格证，进场前核查验收，合格后方可投入使用。设备调试：设备进场后及使用前，由专业人员进行全面调试及校验，检查性能、精度、安全防护装置（制动、限位、警示等），确保设备正常运行，调试记录存档。操作管控：操作人员必须熟悉设备性能及安全操作规程，佩戴相应劳动防护用品，严禁违规操作、超负荷作业；起重设备作业时设专人指挥，信号统一规范，吊装半径内严禁站人。日常维护：建立设备维护台账，安排专人负责日常检查、保养及维修，定期清理设备杂物，检查零部件磨损情况，及时更换损坏部件，做好维护记录，严禁设备带故障运行。（三）劳动防护用品管控按需配备：为作业人员配备合格的劳动防护用品，高空作业配备安全带（双挂钩）、防滑鞋、安全帽；水上作业配备救生衣、救生圈；动火作业配备防护面罩、防火手套；焊接作业配备绝缘手套、防护眼镜等。规范使用：监督作业人员正确佩戴、使用劳动防护用品，安全帽系紧帽带，安全带高挂低用，救生衣全程穿戴，严禁擅自取下或违规使用，安全员每日巡查督促。定期检查：定期对劳动防护用品进行检查，发现破损、过期、失效的立即更换，确保防护性能达标，建立防护用品管理台账，记录采购、发放、使用及更换情况。四、关键工序安全技术保障措施（一）测量放线安全管控测量作业前，排查作业区域安全隐患，避开吊装区域、施工机械运行路线及临边部位，必要时设置警戒区域，安排专人监护。水上测量时，作业人员必须穿戴救生衣，作业平台搭设牢固，配备防护栏杆，测量仪器固定稳妥，避免滑落水中；遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止测量作业，人员撤离至安全区域。高空测量时，操作人员系好安全带，悬挂防坠器，不得在无防护的边缘站立或作业，测量工具随身携带，严禁抛掷。（二）桥台施工安全管控基坑开挖：按放坡要求开挖（放坡坡度≥1:0.5），预留80-100cm作业空间，严禁超挖、掏挖；基坑周边1.2m范围内严禁堆载，堆载距坑边距离≥1.5m，避免基坑坍塌。基坑排水：基坑内设置排水沟及集水坑，配备足够功率水泵及时排水，防止基底积水扰动土体，引发坍塌；雨后检查基坑边坡稳定性，出现裂缝、滑坡迹象时，立即撤离人员，采取加固措施（沙袋堆砌、钢板桩支护）。模板作业：模板安装及拆除时，搭设稳固的操作平台，操作人员系好安全带，严禁站在模板或支撑上作业；拆除模板时按“自上而下、分层拆除”原则进行，严禁重击硬撬，拆下的模板及时转运，避免堆放在基坑周边。混凝土浇筑：溜槽、串筒搭设牢固，避免倾倒；振捣作业时，操作人员佩戴绝缘手套，振捣棒电线绝缘良好，避免漏电；基坑回填时，机械作业设专人指挥，避开作业人员，防止机械伤害。（三）钢管桩施工安全管控钢管桩转运吊装：采用合格的钢丝绳（φ16mm或φ30mm，6×37S+FC）及D型卸扣，吊装前检查吊具完好性，严禁使用破损吊具；吊装时设专人指挥，平稳起吊、缓慢下放，避免碰撞、坠落，吊装半径内严禁站人。水上作业：选择低水位、流速≤1.5m/s时段施工，作业平台承载力满足施工要求，搭设防护栏杆及安全爬梯，作业人员穿戴救生衣，平台上配备救生圈、急救箱等应急物资。沉桩作业：振动锤作业前检查设备性能，紧固连接件，作业时远离振动锤，避免机械伤害；沉桩过程中监测平台稳定性及钢管桩垂直度，出现倾斜、移位时立即停止作业，调整后方可继续。水下混凝土浇筑：浇筑设备调试合格，管路连接牢固，避免渗漏、脱落；作业人员远离浇筑口，防止混凝土飞溅伤人；浇筑完成后，及时清理设备及现场，避免杂物堆积。钢管桩接长：焊接作业时搭设悬挂式操作平台，操作人员系好安全带，平台防护到位；动火作业办理动火审批手续，配备消防器材，做好防火措施，避免火花引燃易燃物。（四）钢结构拼装安全管控高空拼装：搭设稳固的操作平台或吊篮，平台铺满脚手板，固定牢固，操作人员系好安全带、悬挂防坠器，不得在无防护的构件上行走或作业；构件吊装就位后，立即临时固定，未固定前严禁松钩。焊接作业：动火作业前清理周边易燃、易爆物品（清理范围≥5m），配备消防器材及接火斗，安排专人监护；焊接电线绝缘良好，操作人员佩戴防护面罩、绝缘手套，避免触电及弧光伤害；大风天气（风力≥6级）严禁高空焊接作业，做好防风措施。贝雷梁拼装：贝雷片吊装时平稳起吊，避免碰撞已安装构件；销子及保险销安装齐全、紧固，支撑架螺栓拧紧，门式卡焊接牢固；安装剪刀撑时，操作人员站在操作平台上作业，严禁徒手攀爬构件。构件转运：钢结构构件转运时固定稳妥，避免滑落、碰撞；高空转运构件时，设专人指挥，下方设置警戒区域，严禁人员通行。（五）桥面结构及防护设施安装安全管控桥面板安装：桥面板吊装采用四点起吊，吊具牢固，平稳就位；操作人员站在已固定的桥面板上作业，系好安全带，严禁站在未固定的面板边缘；“U”螺栓紧固到位，避免行车时面板移位。防护栏杆安装：栏杆立柱焊接牢固，垂直度达标，扶手连接可靠，安装过程中及时固定，避免倾倒；操作人员站在操作平台上作业，不得俯身、探臂作业，防止高空坠落。附属设施安装：电缆、输水管沿护栏外侧固定牢固，避免裸露、松动；限重、限速标识安装在醒目位置，安全警示灯、反光贴定期检查，确保正常使用；栈桥入口设置门禁，严禁非施工车辆及人员进入。（六）栈桥拆除安全管控拆除原则：严格按“自上而下、分节分段、先附属后主体”原则拆除，严禁违规拆除、整体抛掷或逆向拆除，拆除顺序为：附属设施→桥面结构→贝雷梁→承重梁→平联斜撑→钢管桩。现场管控：拆除区域设置警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入；作业人员系好安全带、穿戴救生衣（水上拆除），站在稳固的操作平台或吊篮内作业，严禁徒手攀爬构件。构件拆除：钢结构切割前，安装牢固的吊点钢丝绳，确保构件平稳吊落，避免碰撞、坠落；钢管桩拔除时，振动锤作业设专人指挥，缓慢提升，无法拔出时水下切割，潜水员持证上岗，做好水下防护及监测。材料转运：拆除的构件及时转运至指定堆放区，分类整理，避免堆放在栈桥边缘或作业平台上，防止超载坍塌。五、特殊场景安全技术保障措施（一）水上作业安全管控作业前监测水文、气象情况，避开暴雨、大风（风力≥6级）、高水位、强流速时段，遇恶劣天气立即停工，人员撤离至陆上安全区域，固定施工机械及材料。作业平台搭设牢固，承载力≥2.5kN/㎡，铺设脚手板并固定，设置防护栏杆及救生设施（救生圈、救生绳、急救箱），平台周边悬挂警示标识。潜水作业时，潜水员持有效证件上岗，配备专业潜水设备及监护人员，作业前检查设备性能，水下作业时保持通讯畅通，监护人员全程值守，严禁单独潜水作业。水上运输船只配备救生设施，严禁超载，运输构件固定稳妥，航行时避开施工区域及其他船只，设专人指挥。（二）高空作业安全管控高空作业搭设稳固的操作平台或脚手架，平台铺满脚手板，无探头板，固定牢固，防护栏杆及密目安全网设置到位；严禁在脚手架、操作平台上超载堆物。操作人员必须系好安全带（双挂钩，高挂低用），悬挂防坠器，穿戴防滑鞋、安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业；高空作业区域严禁抛掷工具、材料，配备工具袋，小型物品放入袋中。遇大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，复工前检查操作平台及防护设施稳定性，无异常后方可作业。高空吊装时，吊装设备支设牢固，设专人指挥，吊装半径内严禁站人，构件吊装就位后立即临时固定，未固定前严禁松钩。（三）动火作业安全管控动火作业前办理动火审批手续，明确动火时间、范围、责任人及防护措施，经安全负责人及监理工程师审批同意后方可作业。动火作业区域清理周边易燃、易爆物品（清理范围≥5m），配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）及接火斗，安排专人全程监护，动火完成后检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。高空动火作业时，下方设置警戒区域，配备接火斗，防止火花坠落引燃下方物品；水上动火作业时，远离易燃物资，配备救生及消防设施，避免火灾及人员溺水。焊接、切割作业时，操作人员佩戴防护面罩、绝缘手套、防护眼镜，焊接电线绝缘良好，避免漏电；氧气、乙炔瓶分开存放（间距≥5m），远离火源（距离≥10m），直立放置并固定牢固，防止倾倒。（四）雨季施工安全管控雨季施工前完善排水设施，场地、基坑、作业平台设置排水沟及集水坑，配备足够功率水泵，及时排除积水，防止基底积水、场地泥泞引发安全事故。施工现场临时用电加强防护，配电箱采用防雨型，电缆架空敷设，避免浸泡在水中，电工每日巡查线路及设备，发现漏电隐患立即处理。钢结构焊接、拼装作业时，做好防雨、防风措施，避免雨水影响焊接质量及构件稳定性；钢材及焊接材料存放在防雨库房，垫高存放，避免受潮。雨后检查基坑边坡、操作平台、脚手架及吊装设备稳定性，出现裂缝、滑坡、沉降等迹象时，立即撤离人员，采取加固措施，无异常后方可复工。六、安全应急保障措施（一）应急预案编制编制针对性的安全应急预案，涵盖高空坠落、物体打击、水上溺水、机械伤害、火灾爆炸、基坑坍塌等事故类型，明确应急组织机构、应急响应流程、救援措施及物资保障，报项目负责人及监理工程师审批后实施，并组织全员学习。（二）应急物资配备在施工现场配备充足的应急物资，包括：急救箱（绷带、止血药、消毒用品等）、救生圈、救生绳、潜水设备、灭火器、消防沙、消防水带、应急照明设备、对讲机、担架、应急车辆及加固材料（沙袋、钢板桩、钢丝绳）等，定期检查