市政污水排放施工技术方案

市政污水排放施工技术方案一、工程概况本市政污水排放工程旨在完善区域污水收集与输送系统，解决城市雨污混排、污水直排等问题，提升水环境质量。工程涵盖污水管网铺设（管径范围DN300~DN1200）、检查井砌筑、泵站配套及接驳原有管网等内容，管道材质包含HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管，设计坡度遵循《室外排水设计标准》（GB____）要求，污水最终接入城市污水处理厂，排放标准执行一级A标准。二、施工准备工作（一）技术准备组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，核对管网走向、埋深、检查井位置与周边建（构）筑物、地下管线的冲突点，形成会审记录。编制专项施工方案，明确测量、开挖、安装等工序的技术参数（如管道基础压实度≥90%、接口渗漏量≤0.05L/(s·m)），并完成技术交底，确保施工人员掌握工艺要点。（二）材料与设备准备1.管材选型：DN300~DN600采用HDPE双壁波纹管（环刚度SN8级），DN800~DN1200采用钢筋混凝土承插管（Ⅱ级管），所有管材需提供出厂合格证、第三方检测报告，进场后抽样送检（检测环刚度、抗渗性等指标）。2.配件与辅材：橡胶密封圈（满足GB/T____标准）、中粗砂、碎石、水泥（P.O42.5级）等，按施工进度分批进场。3.施工机械：配置履带式挖掘机（斗容1.2m³）、汽车起重机（25t）、HDPE管热熔焊机、混凝土搅拌机、蛙式打夯机等，机械需经调试合格，操作人员持证上岗。（三）现场准备完成场地平整，清除施工区域内的障碍物（如杂草、建筑垃圾），按设计要求设置临时排水系统（排水沟、集水井），防止雨水浸泡基坑。搭建临时办公区、材料堆场（管材架空堆放，距地面≥30cm，避免阳光直射），并设置安全警示标识（如“前方施工”“小心坠落”）。三、主要施工技术要点（一）测量放线采用全站仪定位管道中线，水准仪控制高程，每20m设置中线桩和高程桩，转弯处加密至10m。管道中线偏差≤10mm，高程偏差≤20mm，检查井位置偏差≤20mm。放线后撒白灰线标识开挖范围，同步标注地下管线（如给水管、燃气管）位置，采用人工探挖确认。（二）基坑开挖与支护1.开挖方式：DN≤600的管道采用明沟开挖，坡度1:0.5（砂质土）~1:1（黏质土）；DN>600或埋深>3m时，采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型钢板桩，桩长6~9m），支护间距≤1.5m，设横向支撑（φ159钢管）。2.基底处理：开挖至设计高程以上20cm时，改用人工清底，避免扰动原状土。若基底为软土，换填30cm厚碎石（粒径20~40mm）并压实（压实度≥93%）；若遇地下水，采用轻型井点降水（降水深度低于基底50cm）。（三）管道基础施工1.砂垫层基础：DN≤600的HDPE管采用180°砂垫层，中粗砂厚度15cm，压实度≥90%；DN>600的混凝土管采用360°混凝土基础（C15混凝土，厚度10cm），基础宽度比管道外径大20cm。2.基础浇筑：混凝土基础分段浇筑（每段20m），振捣密实，表面平整度≤5mm/m，养护期≥7d。（四）管道安装1.HDPE管安装：采用热熔连接，连接前清理管材端口（无油污、杂质），加热板温度控制在210~230℃，加热时间按管径调整（DN300管加热15s），对接时压力保持0.1MPa，冷却时间≥30min。安装时管道轴线与基础中线对齐，高程偏差≤10mm，接口处预留2~3mm伸缩量。2.混凝土管安装：采用承插式连接，橡胶密封圈嵌入承口凹槽，检查圈的弹性（拉伸率≥300%），插口端涂刷润滑剂（中性凡士林），用起重机吊装（吊带绑于管身1/3处），调整管道至轴线顺直，承插口间隙均匀（10~15mm）。（五）检查井施工1.砖砌检查井：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂）。井底浇筑C20混凝土（厚度15cm），流槽与管道轴线一致，曲率半径等于管道管径。2.井盖安装：井盖采用球墨铸铁材质（承载等级D400），与井座间隙≤3mm，顶面与路面平齐（偏差≤5mm），周边用C30混凝土浇筑圈（宽度50cm，厚度10cm）。（六）闭水试验管道安装完成后，分段（每段≤100m）进行闭水试验。试验前封堵管道两端，检查井内注水至设计水位（浸泡24h），观测30min，渗水量≤规范值（DN300管≤0.28L/(s·km)）为合格。若渗水量超标，查找渗漏点（如接口、检查井连接处），采用密封胶或注浆修复。（七）回填土施工1.回填时机：闭水试验合格后，及时回填，避免管道长期暴露。雨季施工时，采取防雨措施（如覆盖塑料布），防止雨水浸泡回填土。2.回填要求：管道两侧及管顶以上50cm内采用中粗砂回填，分层夯实（每层厚度≤20cm，压实度≥90%）；管顶50cm以上采用素土回填，压实度≥93%（车行道下）或≥90%（人行道下）。回填时避免机械直接碾压管道，采用人工或小型机械夯实。四、质量控制措施（一）材料控制建立材料进场验收制度，管材、配件需有“三证”（合格证、检测报告、生产许可证），进场后按批次抽样送检（如HDPE管每500m抽样1组，检测环刚度、热熔连接强度）。不合格材料严禁进场，已进场的及时清退。（二）过程控制1.测量控制：每道工序前复核中线、高程，管道安装后采用水准仪检测高程，全站仪检测轴线，偏差超限时返工。2.接口质量：HDPE管热熔连接后，剖开接口检查（焊缝饱满、无气孔）；混凝土管承插接口用塞尺检查间隙（≤15mm），橡胶圈无扭曲、位移。3.检查井质量：井壁垂直偏差≤5mm/m，灰缝饱满度≥80%，流槽表面光滑（用2m靠尺检查平整度≤5mm）。（三）成品保护管道安装后，管口采用塑料堵头封堵，防止杂物进入；检查井砌筑完成后，覆盖井盖（或木板），避免车辆碾压；回填时，在管道上方设置警示带（距管顶30cm），防止后续施工破坏。五、安全文明施工（一）安全防护1.基坑安全：基坑周边设置防护栏杆（高度1.2m，间距2m设立柱），挂密目网，夜间设红灯警示。基坑内设置上下通道（钢爬梯，步距30cm），严禁攀爬边坡。2.机械安全：起重机作业时，支腿垫实，回转半径内严禁站人；热熔焊机接地良好，操作人员戴绝缘手套。3.用电安全：临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱上锁，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。（二）文明施工1.扬尘控制：基坑开挖时，采用雾炮机降尘（每台覆盖半径30m），渣土车密闭运输，出场前冲洗轮胎。2.泥浆处理：降水产生的泥浆经沉淀池（三级沉淀，容积50m³）处理后，清水回用，泥渣外运至指定场地。3.噪音控制：选用低噪音机械，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可证。六、应急预案（一）基坑坍塌应急若基坑边坡出现裂缝、滑移，立即停止作业，组织人员撤离，采用沙袋反压或钢板桩加固，并监测边坡位移（每小时1次）。若坍塌掩埋人员，启动机械救援（挖掘机配合人工），同时联系医疗急救。（二）管道渗漏应急闭水试验或运行期发现渗漏，查找渗漏点（采用听漏仪或人工排查），HDPE管渗漏采用热熔补焊，混凝土管渗漏采用环氧砂浆封堵或注浆（注浆压力0.3-0.5MPa）。（三）触电事故应急发生触电时，立即切断电源（或用绝缘杆挑开电线），对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电