仓储物流岗位安全操作规程

仓储物流岗位安全操作规程一、总则为规范仓储物流作业环节的安全操作行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业物资财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规及行业标准，结合仓储物流作业特点，制定本安全操作规程。本规程适用于仓储物流中心（仓库）内仓储管理、叉车作业、装卸搬运、设备运维等岗位的日常作业活动，涵盖货物入库、存储、出库全流程及相关设备的操作与管理。从业人员须严格遵守本规程，同时应熟悉所在岗位的风险点（如货物坍塌、机械伤害、火灾、触电等）及防控措施；作业前须按要求穿戴劳动防护用品（如安全帽、防滑鞋、反光背心、防护手套等），禁止酒后、疲劳或带病上岗。二、岗位操作安全规范（一）仓储管理员岗位1.入库作业安全货物验收：核对到货单据与实物的品名、规格、数量，检查货物包装是否破损、变形；若存在易燃易爆、腐蚀性等危险货物，需单独存放并按《危险货物仓储要求》操作，严禁与普通货物混放。货物搬运：协助装卸人员规划货物堆放区域，确保搬运通道（宽度≥2米）无障碍物；若使用机械搬运，需确认设备状态正常，禁止超载或违规码放（如超出货架/托盘承重）。信息记录：实时更新入库台账，标注货物存储位置、保质期（如有）等信息，确保账实一致；危险货物需单独建档，记录出入库时间、数量及安全注意事项。2.存储作业安全货架使用：遵循“上轻下重、分层存放”原则，货物堆高不得超过货架限高（以货架标识或设计承重为准），禁止在货架通道内堆放杂物；定期检查货架结构（如立柱变形、层板损坏），发现隐患立即停用并报修。温湿度管理：对有温湿度要求的货物（如食品、精密仪器），定时巡检仓库温湿度（每日至少2次），发现异常及时调整空调、除湿机等设备，或转移货物至合规区域。防火防盗：下班前关闭非必要电源，检查门窗锁闭情况；仓库内禁止吸烟、使用明火，消防通道（宽度≥4米）须保持畅通，不得堆放货物或杂物。3.出库作业安全货物核对：依据出库单据准确拣货，核对货物信息（品名、规格、数量），禁止超单发货；若需拆分整批货物，须使用专用工具（如剪刀、拆包器），避免暴力操作损坏货物或引发危险。装卸协同：与装卸人员、叉车司机做好沟通，明确货物搬运顺序与堆放要求；若货物为易碎品、危险品，需提前告知装卸注意事项（如轻拿轻放、防碰撞、防泄漏）。台账更新：出库后及时更新库存台账，确保数据准确；危险货物出库时，须登记接收方资质及运输车辆信息，留存相关单据备查。（二）叉车作业岗位1.作业前准备车辆检查：启动前检查叉车外观（车身、轮胎、货叉）、制动系统（刹车灵敏度）、液压系统（有无泄漏）、灯光喇叭（是否正常），确认燃油/电量充足；若发现故障，禁止带病作业，立即报修并更换备用设备。资质确认：叉车司机须持有效《特种设备作业人员证》上岗，作业前穿戴反光背心、防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋或宽松衣物（避免卷入机械）。2.行驶与装卸安全行驶规范：仓库内限速≤5公里/小时，转弯、坡道、人员密集区减速（≤3公里/小时）；行驶时货叉离地高度≤30厘米，禁止载人、超载（以叉车额定载重为准），禁止在坡道上停车或掉头。装卸操作：叉取货物时，货叉须完全插入托盘，调整叉距使货物重心居中，起升高度以能越过障碍物为准；堆垛时需确认货架层板承重，货物与货架立柱保持安全距离（≥10厘米），禁止单侧偏载。特殊场景：在狭窄通道或视线受阻区域作业时，须有人指挥（使用标准手势或对讲机），禁止盲目操作；夜间作业需开启叉车前灯、顶灯，确保视野清晰。3.作业后管理停车要求：叉车停放在指定区域（远离通道、火源），货叉落地、手刹拉起、电源关闭（电动叉车）或熄火（内燃叉车），钥匙随身带走；若长时间停用，需拔掉电源插头或关闭燃油阀门。维护保养：每日作业后清洁叉车，检查轮胎气压、液压油液位，记录设备运行状态；每周进行一次全面检查（如链条松紧、制动片磨损），发现问题及时上报维修。（三）装卸搬运岗位1.人工搬运安全姿势规范：搬运货物时保持腰部挺直，屈膝下蹲，利用腿部力量起身，禁止弯腰弓背或扭转身体；货物重量超过个人承重上限（通常≤25公斤）时，须使用机械或多人协作。货物防护：搬运易碎品、危险品时，轻拿轻放，避免碰撞、挤压；若货物有尖锐边角，需佩戴防护手套，必要时使用防护垫、托盘隔离。协作要求：多人搬运时，须统一指挥（如喊号子或手势），步伐、动作保持一致，禁止在搬运过程中突然松手或改变方向。2.机械辅助搬运托盘车操作：使用手动/电动托盘车前，检查车轮、液压杆是否灵活，禁止超载（以托盘车标识载重为准）；推行时保持匀速，转弯时减速，避免急停急转导致货物滑落。堆高机/地牛使用：严格遵循设备操作规程，叉取货物时确保货叉插入深度足够，起升过程中禁止站在货物下方；作业完成后，将设备归位并关闭电源。3.作业环境管理通道管理：装卸区域须设置警示标识（如“装卸作业，注意安全”），禁止无关人员进入；货物堆放高度≤2米（人工搬运）或按设备/货架限高，堆垛边缘与通道保持≥0.5米距离。天气应对：雨雪天气作业时，须清理地面积水、积雪，铺设防滑垫；露天装卸危险品时，需采取防雨、防晒、防泄漏措施（如覆盖苫布、使用防泄漏托盘）。三、设备与设施安全管理（一）仓储设备维护货架系统：每月检查货架立柱垂直度、层板变形情况，每年进行一次承重测试（可委托第三方机构）；发现货架倾斜、螺栓松动等问题，立即停止使用并安排加固或更换。消防设施：每周检查灭火器（压力、有效期）、消火栓（水压、配件齐全），每月测试烟感报警器、喷淋系统（非消防演练时需提前报备）；消防器材须定点存放，禁止挪用、遮挡。电气设备：仓库内禁止私拉乱接电线，电气线路须穿管保护，定期检查插座、开关是否老化；照明灯具与货物保持安全距离（≥0.5米），防爆区域须使用防爆电器。（二）特种设备管理叉车/堆高机：建立设备台账，记录购买日期、维修记录、检验报告（每年需经特种设备检验机构检测）；操作人员须参加定期培训（每半年一次），考核合格后方可上岗。电梯/升降平台：作业前检查门机联锁、限速器是否正常，禁止超载（以电梯标识载重为准）；维修时须悬挂“维修中，禁止使用”标识，由专业人员操作。四、安全管理与应急处置（一）安全培训与检查培训要求：新员工入职须接受不少于24学时的安全培训（含理论与实操），考核合格后上岗；在岗人员每年接受不少于12学时的复训，内容包括岗位风险、操作规程、应急技能。日常检查：班组长每日班前检查（设备状态、劳保用品佩戴），安全员每周全面检查（作业环境、设备隐患），每月组织一次联合检查（含消防、电气、特种设备），检查结果记录存档。（二）隐患排查与整改隐患上报：从业人员发现安全隐患（如货物坍塌风险、设备故障），须立即上报班组长或安全员，重大隐患（如火灾隐患、结构坍塌）可越级上报至企业安全管理部门。整改要求：一般隐患须在24小时内整改，重大隐患须立即停用相关设备/区域，制定整改方案（含整改措施、责任人、时限），整改完成后经复查合格方可恢复使用。（三）应急处置流程火灾事故：发现火情立即拨打火警电话，使用附近灭火器/消火栓扑救（初起火灾），同时组织人员疏散（沿安全通道、低姿前行、用湿毛巾捂口鼻），禁止乘坐电梯；疏散后清点人数，向救援人员报告被困人员、火势情况。货物坍塌：若发生货架/货物堆垛坍塌，立即停止作业，设置警戒区域（禁止无关人员进入），检查是否有人员被困；若有人员受伤，拨打急救电话，同时小心移除坍塌货物（避免二次坍塌），对伤者进行简单止血、固定等急救。人员受伤：如发生机械伤害、