电厂除灰设备安全检修操作规程

电厂除灰设备安全检修操作规程一、前言电厂除灰设备（如气力输灰系统、水力除灰装置、干灰散装机等）是保障机组清洁运行、控制环境污染的核心设施。其检修作业涉及电气、机械、粉尘防护等多领域安全风险，规范检修流程、落实安全措施是防范事故、提升设备可靠性的核心前提。本规程结合电厂除灰设备特点与安全管理要求，明确检修各环节的操作规范与安全准则，供相关作业人员参照执行。二、适用范围本规程适用于火力发电厂、热电厂等各类燃煤（或其他燃料）机组配套的除灰设备检修作业，涵盖气力输灰装置、水力除灰管道、干灰散装机、灰库及附属设备（如灰泵、阀门、输灰风机等）的日常检修、故障处理与定期维护。三、检修前准备（一）技术准备1.检修负责人需组织作业人员熟悉设备结构原理、运行历史（含故障记录、缺陷报告），明确本次检修的核心目标（如消除泄漏、修复磨损、优化性能）。2.查阅设备图纸、厂家说明书，制定详细的检修方案，明确拆卸顺序、关键工序（如密封件更换、轴承装配）的技术要求。（二）工器具与材料准备1.工器具：配备绝缘性能良好的电工工具、力矩扳手（匹配设备螺栓规格）、无损检测仪器（如测厚仪、振动分析仪）、吊装设备（如手拉葫芦，需经载荷校验）；2.防护用具：防尘口罩（KN95及以上级别）、防酸碱手套（针对水力除灰系统）、安全帽、安全带（高空作业用）、护目镜；3.材料：备好密封垫片、润滑油脂、耐磨衬板等备件，确保规格与设备匹配。（三）现场准备1.设备隔离：按停机流程停运设备，切断动力电源（挂“禁止合闸，有人工作”警示牌），关闭进出口阀门并加装盲板；对气力输灰系统，需释放管道内残余压力，水力除灰系统需排空积水。2.环境清理：清除检修区域的积灰、杂物，设置警戒带（或围栏），在粉尘浓度高的区域（如灰库、输灰管道）开启通风设备（或自然通风≥30分钟），使用测尘仪检测环境粉尘浓度（≤职业接触限值）。四、检修作业流程（一）设备拆卸与检查1.拆卸操作：按“由外及内、从上到下”顺序拆卸部件，对螺栓、垫片等小零件做好标记与归类（如用塑料袋分装并标注位置）；拆卸转动部件（如输灰风机叶轮）时，需锁止传动轴（如加装止动块），防止意外转动。2.部件检查：采用目视、量具（如卡尺）、仪器（如探伤仪）检查部件磨损（如管道壁厚、叶轮叶片）、腐蚀（如水力除灰管道内壁）、变形情况，记录关键参数（如轴承游隙、密封面平整度），判断是否需维修或更换。（二）维修与更换1.磨损修复：对轻微磨损的管道、叶轮可采用堆焊、喷涂耐磨涂层等工艺修复；对密封面划伤，用研磨工具修复至平整无划痕。2.部件更换：更换新部件时，需检查备件合格证明（如材质报告、出厂检测报告），装配时严格控制螺栓力矩（参考厂家手册），密封件安装前需清理安装面、涂抹密封胶（按需），确保无扭曲、褶皱。（三）调试与试运行1.空载调试：恢复设备连接后，先进行空载试运行（如风机点动、阀门开关测试），检查转动部件转向正确、无卡涩，电气控制（如联锁、保护）功能正常。2.带负荷试运行：空载正常后，按规程投入介质（如灰气混合物、除灰水），观察设备压力、流量、振动等参数（符合设计范围），运行≥2小时，确认无泄漏、异响、过热等异常。五、安全注意事项（一）电气安全检修电气设备（如控制柜、电机）前，必须验电、接地（装设临时接地线），严禁带电作业；工具、仪器需经绝缘检测，潮湿环境作业需穿绝缘靴。（二）机械安全拆卸转动部件时，必须切断动力源并锁止（如挂锁、加装止动装置）；使用砂轮、切割工具时，佩戴护目镜，保持作业区域无易燃物。（三）粉尘与环保安全作业时全程佩戴防尘口罩，清理积灰时采用“湿式作业”（如洒水降尘）或专用吸尘设备，严禁直接扬灰；废灰、废备件按环保要求分类处置（如危废需交有资质单位）。（四）有限空间作业（如灰库内部、管道检修井）进入前必须强制通风（机械通风≥15分钟），检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（如CO、H₂S，≤职业接触限值）；作业时设专人监护，配备应急救援绳、呼吸器。（五）高空作业2米以上作业必须系好安全带（高挂低用），搭设的脚手架、平台需经检查合格；工具、备件用工具包传递，严禁抛掷。六、应急处理（一）触电事故立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（二）机械伤害若发生割伤、挤压伤，立即停止作业，对伤口加压止血（避免污染），骨折者需固定伤肢，及时送医。（三）粉尘爆炸（积灰遇明火）立即切断火源，用干粉灭火器或干砂灭火（严禁用水，防止粉尘飞扬加剧爆炸），同时开启通风设备稀释粉尘。（四）有毒气体泄漏（如脱硫废水除灰系统的化学药剂泄漏）迅速撤离污染区域，佩戴防毒面具（或湿毛巾捂口鼻），开启通风，封堵泄漏点（若安全），并报告环保部门。七、检修验收与总结（一）验收标准设备性能：压力、流量、振动等参数符合设计要求；密封点无泄漏（如管道接口、阀门填料函）；转动部件温升≤厂家规定（如轴承温度≤80℃）。资料完整：检修记录（含部件更换清单、检测数据）、调试报告、试运行曲线等归档。（二）总结优化检修负责人组织复盘，分析本次检修的难点与不足（