建筑施工现场安全风险辨识与管控

建筑施工现场安全风险辨识与管控建筑施工行业因其工序复杂、环境动态性强，安全风险始终伴随工程建设全周期。有效辨识风险并实施精准管控，是遏制事故、保障人员安全与工程顺利推进的核心环节。本文结合现场管理实践，从风险类型剖析、管控策略实施、长效机制构建三个维度，梳理可操作的安全管理思路，为施工安全治理提供参考。一、施工现场典型安全风险的多维辨识从事故致因的角度分析，施工现场安全风险可归纳为以下几类典型场景，需结合工序特点精准识别：（一）高处坠落风险作为建筑施工“五大伤害”之首，其诱因包括：临边洞口防护缺失（如楼层周边未设防护栏杆、预留洞口未封闭）、脚手架作业层脚手板未满铺/挡脚板缺失、悬空作业（如幕墙安装、起重吊装）无可靠立足点，以及作业人员未正确使用安全带、违规攀爬等。此类风险多发生于主体结构施工、装饰装修阶段，易造成重伤或死亡事故。（二）物体打击风险物料垂直运输（如塔吊吊运材料捆扎不牢、吊篮超载）、建筑垃圾随意抛掷、模板支撑体系坍塌时构件飞溅、高处作业工具（如扳手、电钻）未系挂保险绳等场景，均可能导致物体坠落伤人。其伤害具有突发性，易对下方作业人员造成头部、躯干等部位损伤。（三）触电风险临时用电违规是主因：电缆破损未绝缘处理、配电箱未做到“一机一闸一漏保”、潮湿环境（如地下室、卫生间）未使用安全电压照明、外电线路防护距离不足（如塔吊臂架触碰高压线）等，易引发人员触电或电气火灾，尤其在雨季、夜间施工时风险加剧。（四）坍塌风险涵盖深基坑支护失效（边坡超挖、支护结构变形未监测）、模板支撑体系失稳（立杆间距过大、水平杆缺失、混凝土浇筑顺序违规）、脚手架坍塌（连墙件不足、立杆基础沉降）、起重机械倾覆（地基承载力不足、超载作业）等。此类风险多因结构受力失衡或地质条件突变引发，具有“破坏性大、救援难度高”的特点。（五）机械伤害风险施工机具（如圆盘锯、钢筋切断机）无防护装置（锯片无防护罩、传动带无护罩）、操作人员违规操作（戴手套操作旋转机械、无证操作起重机械）、设备带病运行（钢丝绳断丝超标、塔吊限位器失效）等，易造成卷入、切割、挤压伤害，常见于钢筋加工、木工操作、起重作业环节。二、分层分级的风险管控实施策略针对不同类型的风险，需从技术、管理、应急三个层面构建“预防-控制-处置”的闭环体系：（一）技术管控：从源头消除风险1.临边洞口防护：按规范设置定型化防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）、密目网封闭；预留洞口采用钢板/木盖板覆盖并固定，电梯井口安装工具式防护门，每隔两层设水平安全网。2.脚手架与模板工程：严格执行专项施工方案，脚手架立杆基础硬化、设置扫地杆，连墙件按“两步三跨”布置；模板支撑体系经设计验算，混凝土浇筑前对架体稳定性进行验收。3.临时用电：编制用电组织设计，电缆架空或穿管埋地，配电箱分级配置（总箱-分箱-开关箱），漏电保护器参数匹配（开关箱动作电流≤30mA，潮湿环境≤15mA）。（二）管理管控：构建全流程防控体系1.风险分级管控：结合《建筑施工安全风险分级管控实施指南》，将风险分为红（极高）、橙（高）、黄（中）、蓝（低）四级。针对高风险作业（如深基坑开挖、超高层外架拆除）实施“作业许可制”，明确审批流程、监护人员与应急准备。2.隐患排查闭环：采用“日检+周检+月检”模式：班组日检聚焦个人防护与机具状态，项目部周检覆盖危大工程与临时设施，企业月检开展系统性排查；对隐患实行“清单式管理”，明确整改责任人、时限与验证标准，杜绝“以罚代管”。3.人员行为管控：推行“行为安全之星”活动，对规范操作的工人给予奖励；特种作业人员（焊工、塔吊司机等）实施“一人一档”管理，定期核查证书有效性；新工人入场前必须经三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。（三）应急管控：提升事故处置能力1.预案编制与演练：针对坍塌、触电、高处坠落等事故，编制专项应急预案，明确应急小组职责、救援流程与物资储备（如急救箱、担架、消防器材）；每季度组织实战演练，检验预案可行性（如模拟深基坑坍塌后如何快速定位被困人员、使用液压破拆工具救援）。2.现场应急处置：在塔吊、电梯等关键设备旁设置应急救援通道，作业区配备应急照明与疏散指示；发生事故后，现场人员立即启动“停止作业-救援伤员-上报信息”流程，救援过程避免盲目施救（如触电需先切断电源，坍塌需评估二次坍塌风险）。三、长效管理机制的构建安全管理需突破“运动式治理”，通过信息化、培训、责任体系的持续优化，实现风险管控的常态化：（一）信息化赋能运用智慧工地平台，对塔吊、深基坑等危大工程安装传感器，实时监测垂直度、沉降量、应力变化，数据异常时自动预警；通过AI视频监控识别未戴安全帽、违规动火等行为，推送至管理人员手机端，实现“隐患秒级响应”。（二）培训体系升级采用“理论+实操+VR体验”模式，在安全体验馆设置高处坠落、触电模拟装置，让工人直观感受违规后果；针对班组长开展“风险辨识能力”专项培训，使其能识别本班组作业中的潜在风险（如钢筋绑扎时的临边风险、电焊机接线的触电风险）。（三）责任体系压实落实“一岗双责”，项目经理为第一责任人，技术负责人对方案合规性负责，专职安全员对现场监督负责；将安全绩效与薪酬、评优挂钩，对发生事故的项目团队实行“一票否决”，倒逼全员重视安全。四、实践案例：某超高层项目的风险管控实践某300米超高层项目，施工阶段面临深基坑（开挖深度25m）、超高空作业（幕墙安装高度280m）等风险。项目组通过以下措施实现零事故：1.风险辨识：采用“HAZOP（危险与可操作性分析）”方法，组织技术、安全、施工班组对每道工序进行风险推演，识别出“塔吊附墙装置安装时的高处坠落”“基坑降水不足引发管涌”等12项高风险点。2.管控实施：对深基坑采用“排桩+内支撑+降水井”组合支护，安装自动化监测系统（每小时采集数据）；超高空作业时，幕墙吊篮增设“双钢丝绳+智能称重装置”，作业人员配备“智能安全带”（坠落时自动触发缓降器）；每日班前会由班组长讲解当日风险与防控要点。3.效果验证：项目全过程未发生重伤及以上事故，获评“省级安全文明工地”，其风险管控经验被纳入地方施工安全指引。结语建筑施工现场安全风险辨识与