油漆工安全生产与责任分工书

油漆工安全生产与责任分工书为规范油漆作业安全生产管理，明确各岗位安全责任，防范安全事故发生，保障作业人员生命安全与工程质量，依据《建筑施工高处作业安全技术规范》《涂装作业安全规程》等相关标准，结合企业实际作业需求，制定本安全生产与责任分工书。一、安全生产基本规范（一）作业前安全准备1.环境勘察与清理作业前需对施工区域全面勘察，确认作业场所无易燃易爆物品残留，通风系统运行正常，作业空间内挥发性有机物（如苯、二甲苯等）浓度经检测符合国家限值标准。若作业区域为密闭空间（如地下室、储罐内部），需提前强制通风不少于1小时，并在作业过程中保持通风设备运行。同时，在作业区域周边设置警示标识，严禁无关人员进入。2.人员资质与培训所有油漆作业人员须持有效“特种作业操作证”上岗，且需接受企业岗前安全培训（内容涵盖油漆材料特性、职业病防护、应急处置流程等）。新入职人员需完成“三级安全教育”（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；在岗人员每年度需参加不少于16学时的安全复训，强化安全操作技能与风险防范意识。3.材料与设备管理油漆材料需分类存放于阴凉、通风、远离火源的专用仓库，严禁与易燃易爆物品混放。稀释剂、固化剂等危险化学品应单独存储，设置防泄漏托盘与消防器材（如干粉灭火器、灭火砂）。作业前需检查喷涂设备、电动工具的绝缘性能，确认电源线无破损、接地装置可靠，气动工具气压稳定且无漏气现象。（二）作业过程安全管控1.通风与防护作业时必须保持作业区域通风良好，自然通风不足时应开启机械通风设备（如轴流风机、排风扇）。作业人员需正确佩戴防护用品：防毒面具（适配油漆类型滤毒罐）、防尘口罩、防护手套、护目镜、防静电工作服，长发人员需将头发纳入工作帽内。若作业区域为高处（距地面2米及以上），需系挂安全带，搭设合格操作平台，严禁悬空作业。2.动火与用电管理油漆作业区域严禁动火作业，若需动火工序（如焊接、切割），需提前办理“动火作业许可证”，并采取隔离措施（如防火布覆盖油漆材料、设置防火隔离带），配备看火人员与灭火器材。作业过程中，电动工具需使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线，临时线路需架空或穿管保护。3.工艺操作规范严格按照油漆产品说明书调配涂料，严禁违规添加稀释剂或混用不同品牌油漆。喷涂作业时，喷枪与工件距离保持在15-30厘米，避免长时间近距离喷涂导致漆雾浓度过高；手工刷涂时，需轻蘸慢刷，防止油漆滴落引发滑倒风险。作业中若出现头晕、恶心等不适，应立即停止作业，撤离至通风区并报告。（三）作业后现场管理1.现场清理与防护作业结束后，需及时清理作业区域，收集剩余油漆、稀释剂等材料妥善存放；废弃油漆桶、毛刷等废弃物需分类放入危险品回收箱，严禁随意丢弃。作业区域需保持整洁，残留漆雾、废料应彻底清除，避免引发火灾或环境污染。2.设备维护与检查喷涂设备、电动工具需及时清洁保养（喷涂枪用专用溶剂清洗，电动工具检查绝缘性能后存放于干燥处）。作业负责人需对当天作业情况复盘，记录设备状态、人员操作合规性，发现隐患及时整改。二、岗位安全责任分工（一）项目经理作为项目安全生产第一责任人，统筹油漆作业全过程安全管理：组织编制《油漆作业安全专项方案》，明确各岗位安全职责与作业流程；定期主持安全例会，分析隐患并制定整改措施，监督整改闭环；协调资源确保安全防护设施、应急物资（如急救箱、防毒面具备用件）配备到位；对违规作业行为责令停工整改，参与事故调查与处理，落实“四不放过”原则。（二）安全员负责现场安全监督与隐患排查：日常巡查作业区域，检查防护用品佩戴、设备运行、动火用电合规性，制止违章作业；组织安全培训与应急演练，留存培训记录与演练影像资料；发现隐患立即下达《隐患整改通知单》，跟踪整改结果，复查合格后销项；作业前对施工区域进行安全交底，向作业人员讲解风险点与防范措施。（三）油漆作业人员对自身作业安全直接负责：严格遵守安全操作规程，正确使用防护用品与作业设备，拒绝违章指挥；作业前检查设备、工具安全性，发现故障或隐患立即停止作业并报告；参与安全培训与应急演练，掌握急救技能与逃生路线；作业中关注自身健康状况，出现不适及时撤离并报告，配合职业病健康检查。（四）材料管理员负责油漆材料与设备的安全管理：建立材料台账，记录油漆、稀释剂等危险品的采购、发放、库存情况；按规范存储材料，定期检查仓库消防设施、通风系统，确保存储环境安全；发放材料时核对作业需求，严禁超量发放危险化学品，回收废弃材料并移交专业机构处理；作业前检查设备完好性，提供合格的工具与防护用品。（五）技术负责人负责工艺技术与安全方案的技术支撑：审核油漆作业工艺方案，确保施工工艺符合安全与质量标准；指导作业人员正确调配涂料、选择施工方法，解决技术难题；参与安全事故分析，从技术层面提出整改措施与预防方案；跟踪行业技术规范更新，优化企业作业流程与安全标准。三、安全保障与考核机制（一）培训教育机制新员工入职需完成“三级安全教育”，考核合格后上岗；在岗人员每年参加不少于16学时的安全复训，内容涵盖新法规、新工艺安全要求；定期组织“油漆作业安全实操培训”，模拟火灾、中毒等应急场景，提升作业人员处置能力；邀请行业专家开展职业病防护、危险化学品管理等专题培训，增强全员安全意识。（二）监督考核机制实行“日常检查+月度考核”制度，安全员每日巡查记录，项目经理每月组织安全考核，考核结果与绩效挂钩；对违规作业行为实行“一票否决”，视情节轻重给予批评教育、罚款、调岗直至辞退；设立“安全标兵”奖励机制，对全年无违章、积极排查隐患的班组或个人给予物质与荣誉奖励。（三）应急管理机制制定《油漆作业应急预案》，明确火灾、中毒、爆炸等事故的应急处置流程，每半年组织一次应急演练；作业现场配备急救箱、防毒面具、灭火器、灭火砂等应急物资，定期检查更新；发生事故时，现场人员应立即启动应急预案，撤离危险区域并报告，严禁盲目施救；项目部需第一时间上报企业安全管理部门，配合事故调查与善后处理。四、附则1.本分工书自发布之日起施行，由企业安全管理部门负责解释与修订；2.若国家或行业标准更新，应及时修订